1、。废水的治理方案本项目主要用水为原料配料用水和锅炉用水，总用水量约。主要排水为设备及地面冲洗水，蒸压釜的冷凝水及生活污水等。根据各排水点排水性质，分别采用局部处理。蒸压釜冷凝水及设备和地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物，经沉淀池处理，粪便污水经化粪池处理。大部分污水经处理后，用作生产配料用水循环使用，只有少部分生活污水通过排水管排入厂区排水系统，排水水质可控制在排放标准之内。工业噪声的治理方案本项目影响环境的噪声主要是蒸压釜排气时产生的噪声，在工艺设计的设备选型上，对蒸压釜的排气选用消音设备。使噪声减少到以下。另外在项目的总平面设计中，在生产区与生活区之间种植树木，形成隔离带，这将降低厂界噪声。废渣的治理本项目固体废弃物年排放量约吨，生产中的废品，不含有毒有害物质，无放射性元素，是铺路填坑的。

2、上述特点，加气混凝土目前仍是种大力发展的新型轻质建筑材料。从当前的墙改政策来看，能耗高且消耗土地的粘土砖将被逐步淘汰，墙体材料将以多种新型材料来代替，加气混凝土是种经过多年应用证明的种替代粘土砖的最佳墙体材料。它在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。市场预测我国要在本世纪初进入中等经济发达国家，住房是个突出的问题,所以，住房建设规模在相当长段时间内不会缩减。按现在的建设规模，以年耗量最大的粘土砖来衡量，年产标准砖亿块，年增长。虽然国家限制实心粘土砖生产，但最近几年增幅还是较大，这说明市场还在扩大。我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国个省直辖市。到年加气混凝土现有年生产能力以达多万,折合成标准粘土砖为亿块，只占全国粘土砖产量的。目前国家大力提倡使用新型。

3、量为吨。水文地质气象厂区地质海拔高度为米基本风荷载基本雪荷载抗震设防烈度为全年主导风向年平均同风速最大风速日平均气温最高气温最低气温冬季采暖室外计算温度夏季通风室外计算温度年平均降雨量最大降雨量最小降雨量最大冻土深度第五章环境保物排放标准主要污染源及治理方案粉尘的排放及治理方案生产车间的主要原材料为粉煤灰水泥石灰和石膏，这些原料在处理和储运过程中将会产生定量的扬尘，在此我们均制定了有效的治理措施。粉料由散装汽车运入厂内，用压缩空气吹送到储仓中，在每个仓的顶部各备有个袋的收尘器作为滤尘装置，其过滤效率可达标以上，排放废气中的含尘浓度可控制在以下。在配料工段，设计中在各种粉状物料仓上设布袋收尘器，使配料仓的粉尘不外溢，不造成对环境的污染。在成品堆场设喷洒水管，可以随时喷洒，使堆场清洁无扬尘现象。

4、混凝土墙相当于毫米普通粘土砖的保温效果。因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能，增加建筑物的平面利用系数。另外，由于加气混凝土原料不用粗骨料具有良好的可加工性，可锯刨钻钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供了良好的条件。生产效率高，能源消耗低生产加气混凝土能实现高度机械化自动化，劳动效率高，般的加气混凝土厂劳动生产率达人年。加气混凝土的生产能量消耗低，据国家建材局的资料，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为兆千焦，而生产粘土砖的能耗高达兆千焦，若按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，则加气混凝土的节能效果更为明显。下表为几种外墙材料生产总能耗。几种外墙材料生产能耗比较墙体材料墙厚每平方米墙面材料生产能耗标煤制品水泥石灰钢筋合计粉煤灰加气混凝土混凝土砌块灰砂砖陶粒混凝土粘土砖根据。

5、完全满足该项目的生产办公交通绿化等需要，周围空气环境较好。交通运输厂区交通便利，面靠路，对于原材料及产品的运输十分方便。供电本生产线装机容量为，安装台变压器。给排水本项目年用水量约万立方，无污水排出。生产中的废水可循环使用，无需外排，排水主要是生活污水及雨水。供汽使用燃煤锅炉，加装除尘及脱硫装置。主要原材料供应粉煤灰该项目厂址距离大港电厂约公里，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中。该电厂粉煤灰成份烧失量品质适合生产要求，年用量为万吨。石灰因周围石灰品质差，无法满足产品需要，准备从山东淄博配货过来，该地产量大，品质较好，年用量为万吨。水泥运距较近约公里，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中备用，使用普通硅酸盐水泥，年用量为万吨。石膏使用电厂脱硫石膏，年使用量为万吨。铝粉河北地区的铝粉生产厂家，年用。

6、好材料，破碎后也可以作为保温材料销售。烟气污染的预防本项目使用普通燃煤锅炉，安装专用的脱硫和除尘装置。脱硫设备使用湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺中，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程是气液反应，反应速度快，脱硫效率高，脱硫剂利用率高。脱硫后烟气中二氧化硫含量能控制在以内。锅炉除尘装置使用陶瓷多管除尘器，本除尘设备属旋风类除尘器，设备运行性能稳定可靠，管理方便，处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，除尘效果好。此除尘设备能满足本项目锅炉除尘要求，经处理后烟尘含量在以下。系列的措施都为减少烟尘和排放精心设计，以达到尽可能最低的污染物排放量。项目建设对环境影响的分析本项目主要污染为气态污染，主要污染物是粉尘及二氧化硫。粉尘及二氧化硫均经过有效的治理，可以达到国家规定的排放。

7、墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门预测，在年我国墙体材料的总需求量折合标准砖计算约亿块，其中，新型墙体材料的占有量为。若加气混凝土在新型墙体材料中占有量以计算，年我国加气混凝土的年需求量约为万。目前，全国已经投产或准备建设的生产线远不能满足市场的需求。随着墙改政策的不断深入，新型墙体材料所占的比例将会大幅度提高，加气混凝土所占的市场也必然会增加。根据以上情况，鉴于我们现有的加气混凝土良好的经济效益和社会效益，我们决定利用现有的技术，新上条年产万立方米加气混凝土砌块生产线，经预测，虽然该生产线规模较大，但还满足不了市场的需求，以后我们会根据实际情况，扩大生产规模，上新的生产线及产品项目以满足不断增长的市场需要。第三章主要设备及技术。

8、力为，对蒸压釜和要严格实行年检制度，保证无缺陷隐患才可正常使用蒸压釜的使用压力要严格控制，不得超压使用。在应用过程中要经常检查釜盖釜体管道阀门等各种部件有无发生严重腐蚀和机械损伤等危及安全的缺陷，如发现缺陷时要立即报告，停止使用。要求设计对平台仓顶地坑切割机及底板返回辊道的周围设有防护栏杆，并涂以黄色标记。对于车间内的运动部件，涂以黄色和黑色相间的条文标记。对传动部分设安全护罩。地面上的移动摆渡车等设安全标志灯。车间在设计上考虑良好的自然通风并辅以机械通风，以达到车间全面通风换气的效果。原料储库，配料楼等部分高层建筑，易受雷击的建构筑物设避雷设施,接地电阻小于欧姆。厂房照明按标准设计，确保生产工作地点光线充足，人行道车行道均有足够的照明设备。厂区道路及通道按规范设计，实行人货分离，各行其道。

9、方案概况主要设备选型为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少项目投资，本生产线主机拟引进国内质量较好的先进设备。工艺简介生产工艺分为以下几个工段原料储运与处理工段配料搅拌与浇注工段坯体初养与切割工段蒸养与成品工段。物料平衡物料平衡按年产加气混凝土万立方米计算，年工作日按天，每天二班生产，产品容重平均按,平均每日出釜模，成品率，物料损耗如下水泥石灰石膏铝粉粉煤灰。配料参数水泥石灰粉煤灰石膏铝粉原材料技术要求水泥普通硅酸盐水泥。石灰活性氧化钙石膏二水石膏粉煤灰烧失量，活性铝含量，复盖面积产品技术标准加气混凝土砌块产品技术标准执行标准国标规格长度宽度高度主要技术指标级级级级容量抗压强度导热系数含水率抗冻性次冻融循环干燥收缩值合格合格第四章建设条件厂址厂址位于大港区高压走廊西，大港发电厂北，能。

10、主，在设备安装前，要集中培训，理论与实践相结合，培训期天，能基本掌握该岗位的操作技能，在设备安装时，要跟随安装单位及设备厂家的技术人员，边安装边学习，尽快掌握生产技术和熟悉设备性能，为顺利地试车投产打下良好的基础。职业安全卫生采用的规范标准生产过程安全卫生要求总则工业企业噪声控制设计规范主要职业危害因素及治理措施生产车间在原料输送储存配料及搅拌过程中均有粉尘产生，在设计上对产生粉尘的设备均采取密闭和负压的措施，避免粉尘外溢，抽出的含尘空气经高效除尘器净化后排至大气，经除尘后，车间工作岗位空气中的粉尘浓度可小于。具体收尘点如下配料仓及粉料输送设备，采用布袋收尘器净化。浇注搅拌机和双轴搅拌机均采用冲激式除尘器净化。铝粉的配料采用铝粉膏，不会使铝粉在制备过程中有扬尘现象。蒸压釜为压力容器，使用压。

11、，保证安全。全厂设置专门的职业安全卫生管理机构，设置定的专职人员包括工业卫生医生负责监督检查及安全教育工作，定期测试及定期组织职工进行健康检查。主要车间设专职工人负责维修保养安全设备及进行日常监测工作。第七章投资与经济效益投资核算项目总投资约万元，其组成如下基建生产厂房万元简易厂房万元土建配套万元绿化万元小计万元设备主要设备万元水电汽等配套万元厂外供水管线万元供电万元锅炉万元设备安装调试费万元立项考察图纸设计等万元铺底流动资金万元征用土地费用万元合计万元生产成本加气混凝土砌块元立方项目名称用量立方单价元金额元生产成直接材粉煤灰吨石灰吨水泥吨本料石膏吨铝粉公斤模具油公斤合计辅助材料煤吨水立方米电度合计直接人工人均工资元月人月福利元维修费用易耗品油料大修小修管理费用管理费万元万元保险费元其他费。

12、标准。废水排放量不大，生活污水及粪便污水均经局部处理，排水不含有毒有害物质，经厂内排水管道排出。生产废水经处理后封闭循环使用，不外排。噪声源采取建筑隔声消音等措施，厂界噪声可达到标准。固体废弃物虽然量较大，但不含有毒物质，可以全部利用。本项目建成投产后对周围环境不会带来危害。第六章企业人员组织职业安全卫生企业人员组织企业组织本项目由天津海得润滋投资集团旗下的祥顺建材制品有限公司投资建设，项目建成后，根据项目特点和实际情况，适应调整相关的规章制度，管理人员实行班制管理，线职工二班制，全年生产天。劳动定员本项目劳动定员根据生产线工艺流程配备，并充分考虑精简高效的原则和国内具体要求配备人员，企业总人数定为人。人员培训该项目实施后，要按照劳动部门的要求招收职工，签定劳动合同，以当地人员及下岗职工为。

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