1、向模锻无斜度精密模锻分部模锻包套模锻等，对简化工艺减少工序节省能耗扩大品质增加规格提高质量和生产效率保护环境减低劳动强度提高经济效益等方面发挥了重大作用。专用的计算机软件对控制锻造温度锻压力变形程度欠压量和工艺润滑等主要工艺参数，控制制品尺寸和内部组织力学性能等提供了可靠的保证。锻模的设计与制造是铝合金锻压技术的关键，锻件的系统已十分成熟和普及，在美国，系统正在被计算机体化所代替。包括成套技术计算机技术技术机器人专家系统加工计划控制系统以及自动材料处理等，为模锻件的优化设计和工艺改进提供了条件。如在汽车工业上，对前梁羊角轮毂曲轴等零件进行设计和工艺过程优化，可使优化设计后的羊角减重，轮毂减重，曲轴减重，而且大大提高生产效率，降低能耗。在产品品种和质量上获得了突破性进展，目前世界上研制开发。

2、围越来越广泛。据初步统计，铝锻件在世界锻件总产量中由年的上升到了年的左右，目前，世界上消耗锻件万吨左右，其中铝锻件占了万左右。钛锻件和高温锻件大约占，即万左右，钢铁锻件仍然占绝大多数。从铝加工工业的角度来看，目前全世界铝产量包括再生铝为万以上，其中要变成加工材，即目前世界上加工铝材年产量为万左右，其中板带箔材占左右，挤压材占左右。铝合金锻造材料由于成本较高，生产技术难度较大，仅在特别重要的受力部位才应用，近十多年来，由于军工和民用工业，特别是交通运输业现代化和轻量化的需要，以铝代钢的要求十分迫切，因而，铝锻件和应用都得到了迅猛的增长。其中铝材中的比例已由年的增加到了年的，即万左右。为了满足军工和民用各部门对铝及铝合金锻件日益增长的要求，世界各国都在集中人力物力和财力发展铝锻压生产，设计和。

3、结构紧凑多功能自动化程度高配备有操作机快速换模装置平面配置机合理有利于连续作业生产效率高。此外，随着铝合金模锻件大型化精密化程度提高，大型精密多向模锻压机日益受到重视，各国已拥有多台大型多向模液压机，其中美国台，最大为法国台为英国台为中国台为俄国台为和德国台为。多向模锻压机属于精密锻压设备，配备了系统和计算机控制系统，可对能量行程压力速度进行自动调节，对关键部件最佳工作点进行控制，对各工作状态进行监控和显示，对系统故障设备过载过温和失控等进行预报和保护，对制品质量进行控制。有的还包括偏移检测同步系统工作台和机架变形补偿磁包存储器集成电路光纤通讯彩色屏等，可实现全机或全机列，甚至整个车间的自动控制与科学管理。在铝及铝合金锻压技术上研制开发了大量的锻压新工艺新技术，如液体模锻等温锻造粉末锻造。

4、船舶汽车部件结构件系强度韧性抗应力腐蚀裂纹性能均优的新型合金飞机部件宇航材料和承力部件耐热合金高温下保持优秀的强度及耐飞机火箭部件及车辆材蠕变性，焊接性良好料高温强度优秀活塞增压机风扇橡胶模具般耐热部件中温下的强度高，热膨胀系数小，耐磨损性能好活塞和耐磨部件耐蚀合金强度低，耐腐蚀，热冷加工性好，切屑性不良电子通讯零件，电子计算机用记忆磁鼓等耐腐蚀性焊接性及低温力学性能好，典型的海军合金液化天然气法兰盘和石化机械，船舰部件和海水淡化结构强度中等耐航空航天汽蚀抗疲劳，综合性能好车车辆材料及用转动体部件韧性耐腐蚀性优良，强度略高于增压机风扇，运输机械部件等注优良般差市场分析铝合金锻件的产销情况分析由于铝及合金锻件具有以上系列的优越性，在航空航天汽车船舶交通运输兵器电讯等工业部门备受青睐，应用范。

5、轮毂用量的年增长速度达以上，目前使用量达亿个以上。我国刚展国外发展状况与水平锻件生产是个很古老的行业，但铝合金锻件的大量生产应用是从年代才开始的。经过几十年的现代化改造，无论在工业装备上，模具设计和制造上，生产工艺和技术上，还是在产品品种规格生产规模和质量等方面都得到了飞速发展，尤其是美国俄国德国日本法国意大利捷克奥地利瑞士等国的锻压生产的发展水平达到了相当高的程度。目前，全世界由锻造厂数百家，锻压机数千台，年产锻件近万，其中铝合金模锻件万左右年消耗近万。全球有大小水液压锻压机余台，其中以上的大型水液压锻压机多台，以上的中型水液压锻压机约有台。以上的重型锻压机的分布情况是俄国台，其中台为，为世界之最美国台，其中包括台的法国台，为德国台中国台罗马尼亚台英国台等。这些锻压水液压机的主要特点是。

6、的锻造铝合金，有上百种几十个状态，可大批量生产不同合金不同状态不同性能不同功能各种形状各种规格各种用途的铝合金锻件，规模在以上的大型企业已有十余家。目前世界上可生产的铝合金模锻件的最大投影面积达，最长的铝锻件可达，最重的铝锻件达，最大的锻环直径达，完全可满足最大的飞机飞船火箭导弹卫星舰艇航母以及发电设备起重设备等的需要。产品的内部组织力学性能和尺寸精度也能满足各种用户的要求，在产品开发上达到了相当高的水平。由于近年来，世界各国在大中型锻压液压机的新建和改建方面力度不大，因此，总的来说，世界铝合金锻件的生产尚不能满足交通运输轻量化对铝锻件的需求，有必要新建若干条现代化大中型铝锻压生产线。国外在钛锻件和高温锻件的生产方面也取得很大的进展，有了相当高的水平。国内发展现状和水平分析锻压生产在我国。

7、制造各种锻压设备，特别是大中型水液压锻压机。但是，由于锻压设备比较贵，制造周期长，锻件生产技术比较复杂，因而很难满足市场需要。目前世界上铝锻件的生产能力约为万左右，不能满足消费量万的需求。中国由于大中型水液压锻造设备少，生产能力低，远远不能满足工业部门对铝锻压件的需求，年缺口量在万以上。到年，由于我国的汽车飞机船舶的大量增加，铝锻件的年消耗量可能达万以上。市场分析由以上分析，铝及铝合金锻件主要用于要求轻量化程度大的工业部门，根据当前各国的应用情况，主要的市场分布例举如下。航空飞机锻件飞机上的锻件占飞机材料重量的以上，如起落架框架肋条发动机动环不动环等，架飞机上所用的锻件上千种，其中除了少数高温部件是用高温合金和钛合金锻件外，绝大部分已铝化，如美国伯英哦你公司，年产飞机上千架，年需消耗铝合。

8、及铝合金锻压生产线主要产品所有铝合金包括部分钛合金和高温合金的自由锻件与模锻件生产规模年其中铝合金锻件年，其它为钛合金和高温合金锻件建设投资金额亿元二立项的理由目的和意义及主要内容任务和目标立项的目的意义锻压生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之。锻压生产的优越性在于它不但能获得机械零件的形状，而且能改善材料的内部组织提高力学性能。般来说，对于受力大力学性能要求高的重要机械零件，多数采用锻压方法来制造。在飞机上端锻压件的重量占，坦克上端压件重量占，汽车上锻压件重量占，电力工业中的水轮机主轴透平叶轮转子护环等均是锻压而成，从这些例子可以看出，锻压生产在工业行业中占有极重要的地位。铝合金由于比重小比强度比刚度高等系列优点，已大量使用核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,在各个工业。

9、锻件数万吨。我国研制的歼击机等军用飞机和民用飞机也在迅速发展，需要消耗的铝锻件也会逐年增加。航天锻件航天器上的锻件主要是锻环轮圈翼梁和机座等，绝大部分为铝锻件，只有少数的钛锻件。宇宙飞船火箭导弹卫星等的发展对铝锻件的需求与日俱增。如近年来，我国研制的超远程导弹用合金壳体锻件，每件重达多公斤，价值几十万元。兵器工业如坦克装甲车运兵车战车火箭弹炮架军舰等常规武器上是用铝合金锻件作为承力件的数量大大增加，基本上替代了钢铁锻件。④汽车是使用铝合金锻件最有前途的行业，也是铝锻件的最大用户。主要用作轮毂特别是重型汽车和大中型客车，保险杠底座大梁和其它些中小型铝锻件，其中，铝轮毂是用量最大的铝锻件，主要用于大客车卡车和重型汽车上。近年来，在中小型汽车摩托车和高级轿车上也开始应用。据统计，世界上近年来铝。

10、生产工艺技术上和新工艺新材料开发上还是在产品品种与规格上产品产量与规模上生产效率与批量生产上产品质量与效益等方面都与国外先进水平存在较大差距。不仅不能满足国内外市场对铝合金锻件日益增长的需求，更跟不上交通运输如飞机汽车高速火车轮船等轻量化要求以铝锻件替代钢锻件的步伐。为此，我国应集中人力物力和财力，尽快提高我国铝合金锻压生产的工艺装备水平和生产工艺技术水平,并尽快新建若干条现代化铝合金锻压液压机生产线，以尽快缩小与国外先进水平的差距，最大限度的满足国内外市场的需求。五承建单位的基本情况与有利条件六典型产品与生产规模七生产工艺流程与主要技术工序分析八主要设备和辅助设备及配套设施九资金估算与来源十经济技术分析十安全环保十二平面分布注五十二章详细论述要在可行性分析报告中编写。项目概况项目名称铝。

11、部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤机械压力机液压机顶锻机扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻模锻顶锻辊锻和扩孔。般来说，尺寸小形状简单偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水液压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化高强高韧化复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机的发展。随着我国交通运输业向现代化高速化方向发展，交通运输工具的轻量化要求日趋强烈，以铝代钢的呼声越来越大。特别是轻量化程。

12、已有悠久的历史，在多年以前的殷墟文化早期，锻压已用于兵器生产。解放前，锻压生产十分落后。解放后，锻压生产迅速发展，以下的自由锻水压机以下的模锻水压机以下的模锻锤以下的摩擦压力机以下的热模锻压力机已成系列装备了各个锻压厂。我国仅有五台大中型铝锻压水液压机和台多向模压水压机，年产能力仅左右，最大模锻件投影面积为铝合金，钛合金,最大长度，最大宽度，锻环最大直径以及盘径为的铝合金绕线盘。产品品种相对较小，例如工业发达国家的模锻件已占全部锻件的左右，而我国只占左右。国外模锻件的设计模具制造方面早已引入计算机技术，锻模和锻造过程仿真已进入实用化阶段，而我国很多锻压厂在这方面才刚刚起步。工艺装备的自动化水平和工艺技术水平也相对落后。根据以上分析可知，目前我国铝合金锻压工业无论在工艺装备上模具设计与制造。

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