1、“.....以机体底面为主的加工面这组加工表面包括机体下底面和个的地脚螺栓孔。其中对角线上的两二〇〇九年五月二十九日星期五个定位地脚螺栓孔需精铰处理。以轴承座两端面为主的加工面这组加工表面包括轴承座两端面及端面上的个的螺钉孔个轴承孔。其中轴承孔的中心线与其端面有垂直度要求，轴承孔中心线之间有平行度要求。第二章工艺规程设计第节确定毛坯的制造形式根据生产纲领，该机体零件年产量为台，为中等批量生产水平。零件材料为，且形状不复杂，为了提高生产率采用金属模机械砂型铸造。第二节基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，其选择的正确与否直接关系到工艺路线和夹具结构设计的合理性，并影响到工件的加工精度生产率和加工成本。粗基准的选择以未加工过的表面进行定位的基准称为粗基准，也就是第道工序所用的定位基准，选择粗基准时应从以下几个方面考虑选择加工余量小而均匀的重要表面为粗基准......”。

2、“.....则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。选择比较平整光滑有足够大面积的表面为粗基准。粗基准般情况下只允许在第道工序中使用次，尽量避免重复使用。对于本机体零件而言，当选择机体地脚固定面为粗基准时，则地脚固定面的误差会全部反映到结合面上，使结合面的精度不好保证。当以箱体凸沿的下底面为粗基准时可以满足加工要求，但考虑到是中批量生产，使用金属模机械砂型铸造，毛坯的加工余量比较小，铸造精度比较高，若使用结合面为粗基准，不仅可以满足加工要求而且更容易定位与夹紧，综合考虑选择结合面为粗基准。精基准的选择选择精基准时主要考虑保证加工精度并使工件装夹得方便准确可靠。对于本机体零件而言，底面和结合面可以互为基准进行加工铣轴承孔端面镗轴承孔和铣二〇〇九年五月二十九日星期五结合面时尽量满足基准不变原则。第三节制定工艺路线零件机械加工的工艺路线是指在零件生产过程中......”。

3、“.....在拟定工艺路线时，除首先要考虑基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排，以保证零件几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求。除此以外，还应当考虑经济要素，以便使生产成本尽量降低。工艺路线方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂工序Ⅲ检验工序Ⅳ时效处理工序Ⅴ涂漆工序Ⅵ以机座下底面为基准粗铣结合面，再以结合面为基准粗铣下底面。工序Ⅶ精铣结合面。工序Ⅷ将上下箱体对准，钻铰定位销孔。工序Ⅸ以箱体底面和侧面为基准钻机体结合面孔。工序Ⅹ粗精铣轴承座端面，粗精镗各轴承孔。工序Ⅺ以结合面和侧面为基准钻地脚螺栓孔。工序Ⅻ以箱体底面和侧面为基准钻攻放油孔并攻轴承孔端面螺纹孔。修锉毛刺，清洗，打标记,检验工艺路线方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂工序Ⅲ检验工序Ⅳ时效处理工序Ⅴ涂漆工序Ⅵ粗铣机座下底面以结合面为粗基准，粗铣结合面以下底面为基准......”。

4、“.....钻铰定位销孔以下底面为基准，并打入锥销。工序Ⅻ钻孔，孔，去毛刺。工序ⅩⅢ粗精铣轴承座两端面，粗精镗轴承孔，攻轴承孔端面的螺钉孔。工序ⅩⅣ修锉毛刺，清洗，打标记,检验工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是使用与加工面有相互位置精度的不加工表面为粗基准加工结合面，然后再以结合面为基准加工其它表面方案二是采用互为基准原则，先以结合面为粗基准加工下底面，再以底面为基准加工结合面因毛坯采用金属模机械砂型铸造，精度比较高，故方案二比较好，不仅可以保证加工精度要求，而且提高了生产率，且方案二把加工地脚螺栓孔工序提前，为后道工序使用面两孔定位做准备。根据以上两套方案分析，决定采用第二套方案，同时对其稍做修改......”。

5、“.....工序Ⅱ人工时效检验工序Ⅲ精铣结合面以地脚面为精基准。工序Ⅳ钻铰地脚螺栓孔以结合面为精基准工序Ⅴ粗精铣上箱盖结合面以箱盖的凸台面为基准工序Ⅵ将上下机体合拢，钻铰销孔，打入锥销，钻结合面孔以地脚面和两个铰过的地脚螺栓孔为精基准工序Ⅶ打开机体，清除毛刺，重新装配，打入锥销，拧紧螺栓。二〇〇九年五月二十九日星期五工序Ⅷ粗精镗各轴承孔以地脚面和两个铰过的地脚螺栓孔为精基准。工序Ⅸ粗精铣各轴承孔端面以地脚面和两个铰过的地脚螺栓孔为精基准。工序Ⅹ铣放油孔以地脚面和两个铰过的地脚螺栓孔为精基准。工序Ⅺ钻攻放油孔,钻攻螺纹孔以地脚面和两个铰过的地脚螺栓孔为精基准。修锉毛刺，清洗，打标记,检验。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。第四节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定减速器机体零件材料为，硬度，由于该机体年产量为台，生产类型为中批生产，故毛坯采用金属模机械砂型铸造......”。

6、“.....由于材料为灰铸铁且选用金属模机械砂型工序Ⅹ钻攻放油孔钻攻螺纹孔工步钻放油孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用万向摇臂钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表及表标准钻头，，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量选择进给量二〇〇九年五月二十九日星期五按加工要求决定进给量根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，有。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，,时，。切削速度的修正系数为，，，，故根据万向摇臂钻床技术资料见机械加工工艺师手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量手册表查出......”。

7、“.....硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用万向摇臂钻床和专用夹具。选择丝锥根据实用机械加工工艺手册表，选用硬质合金普通螺纹机用丝锥，其直径，螺距为其丝锥前角为。二〇〇九年五月二十九日星期五选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据实用机械加工工艺手册表，当铸铁硬度为，时，有。确定丝锥磨钝标准及寿命根据切削用量手册表，知当时，寿命。确定切削速度由于攻螺纹时切削速度较小，取攻钻由此算出转速为按机床实际转速取实，则实际切削速度为实计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得，故有工步钻螺纹孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用万向摇臂钻床选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径......”。

8、“.....当铸铁硬度，时，有。根据万向摇臂钻床技术资料可选择二〇〇九年五月二十九日星期五。计算切削速度根据切削用量手册表，当铸铁硬度时，,,选。切削速度的修正系数为，，，，故根据万向摇臂钻床技术资料见机械加工工艺师手册表可选择，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得故有工步攻螺纹孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用型万向摇臂钻床选择丝锥根据实用机械加工工艺手册表，选用硬质合金普通螺纹机用丝锥，其直径。选择切削用量二〇〇九年五月二十九日星期五选择进给量按加工要求决定进给量根据实用机械加工工艺手册表，当铸铁硬度为，时，有。确定丝锥磨钝标准及寿命根据切削用量手册表，知当时，寿命......”。

9、“.....取攻钻由此算出转速为按机床实际转速取实，则实际切削速度为实计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量手册表查出，计算得故有最后，将以上各工序余量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。第二篇夹具设计在机械制造工业中，为了保证产品的质量改善劳动条件，提高劳动生产率及降低成本，在工艺过程中，除机床等设备外，还大量使用各种工艺装备它包括夹具模具刀具辅助工具及测量工具等，因此广义地说，夹具是种保证产品质量且便利提高生产率的工艺装备。经过与指导教师协商，决定设计第Ⅲ道工序和第Ⅷ道工序的夹具。第章铣床夹具的设计问题的提出二〇〇九年五月二十九日星期五本夹具主要用来精铣结合面，这个面和地脚面有位置度要求。因此，在定位时优先考虑互为基准的原则。夹具设计由零件图可知......”。