1、加工表面。画出定位元件夹紧机构导向装置的位置。按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体。此机床夹具要用到的零件如下六角螺栓压块端盖钢心轴钢支撑钉底座六角头头部带孔螺栓结构用大六角头螺栓短螺纹标注必要的尺寸配合公差等夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长宽高尺寸。夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具的莫氏硬度铣床夹具的对定装置等。夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。夹具装备图上应标注的技术要求定位元件的定位面间相互位置精度。定位元件的。

2、半精车外圆外圆及倒角。工序Ⅴ粗铰。精铰。工序Ⅵ精车左端面右端面。工序Ⅶ铣上两平面粗铣两端面。精铣两端面。工序Ⅷ钻孔，铰孔工序Ⅸ钻透孔工序Ⅹ磨右外圆，外圆，外圆。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅺ磨上距轴心平面工序Ⅻ面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原则来加工的，先粗加工半精加工精加工。给钻孔确定基准，确保孔的行位公差，不过次性加工好，同时零件要求很高的，在后面的加工会对它的精度的影响，并且左端面和右端面要与轴有定位置公差，这样很难保证它们的位置的准确性。而方案二是只给钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响的位置公差，从而也影响后面加工。

3、刀深度，所以次走刀完成即。确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取。选择磨销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。夹具体的总体设计图图总体图绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置致。零件图尽可能按绘制。零件图上的尺寸公差形位公差技术要求应根据装配图上的配合种类位置精度技术要求而定。零件的其他尺寸，如尺寸形状位置表面粗糙度等应标注完整。绘制夹具装配图装配图按的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。视工件为透明体，用双点划线画出主要部分如轮廓定位面夹紧面。

4、钻扩粗铰精铰孔并车孔左端的倒角。工序Ⅳ半精车左右端面左端面，精车左端面左端面。半精车外圆半精车柱体的过度倒圆。车柱体上的倒角。工序Ⅴ半精车精车右端面。车槽。倒角和。工序Ⅵ精车左端面右端面工序Ⅶ粗铣精铣柱体的两侧面。工序Ⅷ钻孔，铰孔。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ磨削面，即外圆面右端面左端面。工序Ⅺ磨削外圆面，。工序Ⅻ磨削突台距离轴线的侧平面。工序ⅩⅢ刻字刻线。工序镀铬。工序检测入库。工艺路线方案二工序ⅠⅠ粗车柱体左端面。工序Ⅱ粗加工孔钻中心孔。扩孔。工序Ⅲ粗车柱体右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，精车左端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。工序Ⅳ粗车半精车精车右端面，车槽，粗车。

5、车半精车精车公差径向的偏差为车端面和外圆表面加工余量粗车半精车精车钻孔查工艺手册表，先钻出来直径是,工序尺寸加工余量钻孔扩孔粗铰孔精铰公差径向的偏差为钻孔次性加工完成，加工余量为铣削加工余量粗铣离中心轴为精铣粗铣离中心轴为精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确定切屑用量及基本工时工序Ⅰ粗车左端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角为，主偏角,副偏角为,刀尖角圆弧半径，刃倾角为。确定切削用量确定背吃刀量即切深粗车的余量为。由于刀杆截面取最大吃。

6、位表面与夹具安装基面定向基面间的相互位置精度。定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。各导向元件的工作面间的相互位置精度。夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。对零件编号，填写标题栏和零件明细表每个零件都必须有自己的编号，此编号是唯的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产查找工作。完整填写标题栏，如装配图号名称单位设计者比例等。完整填写明细表，般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件配套件。机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面保证加工精度这是必。

7、左端面和右端面的端面跳动。不过在方案二中粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与轴有定位置公差。我们小组综合的方案如下工序Ⅰ粗车零件左端粗车左端面。粗车左侧面。粗车外圆。粗车左外圆。粗车右端面。工序Ⅱ粗车零件右端粗车右右端面。粗车右侧面。粗车右外圆。粗车外圆。工序Ⅲ粗加工孔钻中心孔。扩孔工序Ⅳ半精车零件左端半精车左端面。半精车左侧面。半精车外圆。半精车左外圆。半精车外圆并倒角。车过渡圆角。半精车右侧面。倒角。工序Ⅴ半精车零件右端半精车右。半精车右侧面。半精车右外圆。右端面倒角。切槽。工序Ⅵ精加工孔粗铰。精铰。工序Ⅶ精车精车左端面。倒角。精车右侧面。倒角。工序Ⅷ铣上两平面粗铣两端面。精铣两端面工序Ⅸ钻孔，铰孔工。

8、差。与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。定位误差的计算定位误差，此项主要是定位孔∮与定位销∮的间隙产生，最大间隙为。钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为。钻套与衬套的配合间隙，有∮可知最大间隙为。钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀。

9、Ⅹ钻透孔工序Ⅺ磨外圆，右外圆，外圆。磨面，即左外圆面右端面左端面工序Ⅻ磨上距轴心平面工序面抛光工序刻字刻线工序外圆镀铬工序检验入库。总工艺方案的分析我们的总方案基本克服了二方案的缺点，继承它们的优点。可以做到先粗加工半精加工精加工，粗钻扩和铰是分开加工，粗铰。精铰，放在精车左端面右端面前面，这样确保左端面和右端面要与轴有定位置公差。可以确保加工面精度。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下车外圆表面加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取外圆表面长度余量均为均为双边加工车削加工余量为。

10、时，要方便制造检测调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。定位误差设计误差分析定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位。

11、与钻套的配合为∮，可知将代入，可求得。由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心距允差的，可用。结论在这次历时两个礼拜的课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求。同时感觉到了细节的重要性。有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。作为个设计者不仅应掌握良好的专业知识，有个认真仔细的心态，还有有个冷静的心态，遇到问题不能。

12、做到的最基本要求。其关键是正确的定位夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速高效的定位夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中小批量生产时，夹具应有定的可调性，以适应多品种工件的加工。安全方便减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性机床夹具设计。

参考资料：

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