1、以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，标准刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可考虑选择方案为检验机床扭矩及功率根据表，当,时。扭矩的修正系数均为,故。根据钻床说明书，当时。根据表，当，。。时，根据钻床说明书。由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时式中，十入切量及超切量由表查出十故设计小结这是我大学期间，在学完全部课。

2、刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要求又较高，分三次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为，精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也。

3、钻床说明书，可考虑选择方案为检验机床扭矩及功率根据表，当,时。扭矩的修正系数均为,故。根据钻床说明书，当时。根据表，当，。。时，根据钻床说明书。由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时式中，十入切量及超切量由表查出十故钻通油孔孔加工切削用量选择已知加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃ε，。,。选择切削用量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当钻头强度决定的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据表，当，。床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为时给量为。。

4、金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数,实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数,由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量,基本工时其中查表知,半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择车。

5、量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当钻头强度决定的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据表，当，。床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为时给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，双横刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为，。，故根据。

6、和经过生产实习后，又次的实践性学习，在这次课程设计中，使我懂得了运用学过的知识，把理论融合到实践中，以前在课本中不懂的问题，也得到了解决。在这为期周的时间里，我们完成了机械制造的课程设计，在本次设计中是对以往所学的机械学专业知识和基础知识的综合运用。专业课的课程设计是对专业知识的种检验，也是培养我们的初步工程设计意识，为以后工作做准备。通过这次锻炼，为以后踏入工作岗位做好准备。滤油器的零件分析及毛坯设计滤油器的作用题目给的是车床滤油器体。它位于主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内共有及油液起冲压作用，零件的两端两孔用于油液的输入和输出，零件的中间有个的外圆柱面，用于与主轴箱的基轴连接。二维和三维图滤油器零件的分析滤油器的左端面用于做基准面螺栓孔用于连接机床主轴箱，起固定作用中心孔用于过。

7、直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数,实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数,由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量,基本工时其中查表知,半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰。

8、尺寸公差，根据规定其公差等级，表面粗糙度为，只需要麻花钻直接在其位置钻孔即可。外圆柱面公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车精车精磨。进出油孔这两个孔用于连接油管，用于疏通油液，密封性需要比较高。连接部分采用螺纹联接。由于毛坯这两孔为实心，所以该孔为先钻孔，在扩孔到深，最后攻丝。零件工艺路线的制定加工外圆面粗车半精车，的外圆面，内孔粗铣，半精铣左端面，右端面加工内孔钻，扩倒角左端面粗铣右端面，左端面半精车右端面及退刀槽，左端面工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工序名称工部工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸，公差内孔扩孔钻孔毛坯螺栓孔粗铰精铣左端面，右端面精车外圆，内孔去毛刺加工通油孔，锪孔平面丶钻，孔，扩左端面及内孔粗铰孔，攻丝Ⅹ钻螺栓孔及粗铰左。

9、铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度。确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,钻内孔孔加工切削用量选择已知加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃ε，。,。选择切削。

10、应力小等优点。其切削性能般。其力学性能中抗垃极限强度为，塑性较差，其硬度为之间，韧性表现为冲击韧度很低。分析零件的加工要求确定毛胚的尺寸面和外圆面得加工精度高，需多种加工工步，其加工余量较多，其他可以较少，其他面可以留较少的余量，因为加工精度不高。最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，滤油器体最大轮廓尺寸为选取公差等级铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级范围是级，取为级。零件表面加工方法的确定本零件的加工表面有端面，孔，外圆面，材料为，参考有关设计手册和资料，其加工方法选择如下左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为，加工方法为先车后磨。内孔未标注公差尺寸，根据规定其公差等级，表面粗糙度，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔在铰孔即可达到要求。孔未标。

11、面及内孔钻孔毛坯通油孔粗铰钻孔毛坯锪孔扩孔钻孔攻丝右端面半精车粗车毛坯外圆面半精车粗车毛坯主要表面外表面精车半精车粗车毛坯左端面精铣半精铣粗铣毛坯加工余量，切削用量，工时定额的确定该零件的各个工序的加工余量，切削用量，工时定额的确定，选取重要的加工尺寸计算，具体包括洗，铣，车，钻加工方法。其他的通过查表获得。粗铣左端面硬质合金端铣刀铣削用量选择已知加工材料铸件，有外皮工件尺寸宽度。长度的平面。如图加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量。机床型立铣。试求刀具切削用量基本工时。解选择刀具根据表，选择硬质合金刀片。根据表，铣削深度时，端铣刀直径为,为。但已知铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数表。铣刀几何形状表由于，故选择。，。选择切削用量决定铣削深。

12、和缓冲油液外端面用于与车窗主轴箱连接滤油器个表面的精度要求外圆柱面为基轴制连接，尺寸精度为其他表面无特殊要求，除保证其出粗糙度外，尺寸精度为，通过对样加工便面的分析，我们可以先确定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，零件材料为。零件为批量生产，另加加工尺寸不大，考虑生产成本提高生产率保证加工精度，毛坯用铸造，毛坯零件简单，毛坯形状可以和零件形状尽量致，三个空需要铸出，毛坯尺寸粗要确定加工余量后在确定。二滤油器的机械工艺加工规程毛坯选择与毛坯图说明毛坯的选择由于毛坯的选择要考虑力学的性能要求，零件的结构形状和外轮廓的尺寸零件生产纲领和批量以及现场生产条件和发展等。考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法用砂型铸造材料选用，其工艺性能是流动性能好，体手缩小，线收缩也小，偏析倾向小铸造。

参考资料：

[1]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的工艺夹具毕业设计说明书（第29页，发表于2022-06-24）

[2]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具毕业设计说明书（第38页，发表于2022-06-24）

[3]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及夹具毕业设计说明书（第40页，发表于2022-06-24）

[4]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具毕业设计说明书（第32页，发表于2022-06-24）

[5]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的加工工艺及加工出油孔进油孔的工装毕业设计说明书（第39页，发表于2022-06-24）

[6]【毕业论文】ca6140车床滤油器体工艺规程毕业设计说明书（第19页，发表于2022-06-24）

[7]【毕业论文】CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计说明书（第20页，发表于2022-06-24）

[8]【毕业论文】CA6140车床法兰盘工艺规程及夹具毕业设计说明书（第40页，发表于2022-06-24）

[9]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]工艺规程和钻φ4孔夹具[版本1][3D-SW]毕业设计说明书资料（第53页，发表于2022-06-24）

[10]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]工艺和钻φ4+φ6阶梯孔夹具设计[版本6][3D-SW毕业设计说明书资料（第47页，发表于2022-06-24）

[11]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及钻φ20通孔夹具毕业设计说明书资料（第13页，发表于2022-06-24）

[12]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及钻4-φ9孔夹具设计[版本1]毕业设计说明书资料（第27页，发表于2022-06-24）

[13]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及车Ф45端面夹具毕业设计说明书资料（第52页，发表于2022-06-24）

[14]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及磨φ45外圆夹具毕业设计说明书资料（第12页，发表于2022-06-24）

[15]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及铣距中心34,24mm两面夹具毕业设计说明书资料（第41页，发表于2022-06-24）

[16]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻φ6孔夹具设计[版本5]毕业设计说明书资料（第14页，发表于2022-06-24）

[17]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻φ6孔夹具设计[版本2]毕业设计说明书资料（第14页，发表于2022-06-24）

[18]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻Φ6和Φ4孔夹具设计[版本4]毕业设计说明书资料（第18页，发表于2022-06-24）

[19]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻φ4孔夹具设计[版本3]毕业设计说明书资料（第14页，发表于2022-06-24）

[20]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻φ4孔夹具设计[版本1]毕业设计说明书资料（第15页，发表于2022-06-24）