1、工艺路线的依据，机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定和工艺过程的生产率通过这些制定出两种工艺路线的方案，进行最后的比较得出方案工艺路线。第章加工余量及工序尺寸的确定确定加工余量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为。外圆表面毛胚加工表面直径为，的表面粗糙度为，表面粗糙度为，粗车余量，精车余量。分度盘的毛坯图图确定切削用量及基本工时钻孔通过中表可得进给量又，取修正系数为，则根据钻床说明书，选择通过中表并结合表可得切削速度其中，，，,通过中表查得钻头的耐用度，修正系数为则可得出结合中表取综上可得机床主轴转速取故实际切削速度为钻孔工时通过中表可得钻轴向力扭矩及功率的计算通过中表并结合表可得轴向力其中，，，则，扭矩。

2、本零件的加工选择了车床铣床钻床。工艺装备的选择工艺装备的选择要考虑生产类型具体加工条件工件结构特点和技术要求等因素夹具选择。单件小批量生产应首先采用各种通用夹具的机床附件，如卡盘分度头等。有条件的可采用组合夹具，大批量生产采用高效专用夹具。多品种的中小批量生产可采用可调夹具或成组夹具。综上所述对该零件的孔采用专用夹具。刀具的选择。优先采用标准刀具，大批量生产中应采用各种高效的专用刀具，复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级赢符合加工要求。综上所述，该零件采用高效的专用刀具。量具的选择。单件小批量生产应采用通用量具，如游标卡尺，码表和千分表等。大批大量生产应采用极限量规和高效专用检具和量仪等，量具的精度必须与加工精度相适应。综上所述，加工该零件需采用通用量具。机械加工余量工序尺寸及。

3、序粗车左工序粗车右工序精车左工序精车右工序钻工序钻扩工序钻孔工序钻攻工序钻孔工序插键工序去毛刺工序清洗工序终检工艺方案分析比较由两工艺路线方案对比，得出工艺路线方案二中插键在最后的话定位不够精准，所以选择工艺路线方案。本章小结本章主要制定机械加工工艺路线，并详细的说明了制定工艺路线的依据，机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定和工艺过程的生产率通过这些制定出两种工艺路线的方案，进行最后的比较得出方案路线工序模锻工序热处理工序粗车左工序粗车右工序精车左工序精车右工序钻工序钻扩工序钻孔工序钻攻工序钻孔工序插键工序去毛刺工序清洗工序终检工艺方案分析比较由两工艺路线方案对比，得出工艺路线方案二中插键在最后的话定位不够精准，所以选择工艺路线方案。本章小结本章主要制定机械加工工艺路线，并详细的说明了制。

4、工序的加工内容很少。工序集中与工序分散是拟定工艺路线时确定工序数目及内容的两种不同的原则。它与生产批量的大小有密切关系。工序分散特点适合于生产批量大产品的品种规格固定设备与工艺装备比较简单，调整方便，容易掌握，生产准备工作量少，适应产品更换。便于采用最合理的切削用量，减少基本时间。对于重型和大型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中，但对于刚性差且精度高的精密工件，工序应适当分散。设备与工艺装备的选择设备选择生产批量大，产品类型变化少，可采用高效自动加工设备。如多刀多轴机床。若产品种类变化大或生产批量小时，可采用通用机床，选择设备时还应考虑机床能达到的加工精度与工件要求的加工精度相适应。机床规格与工件的外型尺寸相适应与现有的加工条件相适应，如设备负荷的平和状况等。综合上述故。

5、差的经济精度确定，并按入体原则确定上下偏差。当基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算比较复杂。需要用工艺尺寸链来进行分析计算。工艺过程的生产率时间定额时间定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需要消耗的时间。时间定额是计算产品成本和企业经济核算的依据之，也是新建和扩建工厂时决定设备人员数量的重要依据。时间定额必须正确制定，应具有平均先进水平，过高或过低都不利于促进生产。提高生产率的措施缩减基本时间提高切削用量合并工序多件加工减少切削行程缩减辅助时间采用新工艺和新方法提高机械加工自动化程度两种工艺路线方案方案工艺路线工序模锻工序热处理工序粗车左工序粗车右工序精车左工序精车右工序钻孔工序插键工序去毛刺工序钻工序钻扩工序钻孔工序钻攻工序清洗工序终检方案二工艺路线工序模锻工序热处理工。

6、其中，，，则，功率本章小结本章主要介绍加工余量及工序尺寸的确定，通过确定加工余量和确定切削用量及基本工时。第章工序卡工序卡的制定在综合考虑工序安排原则基础上，表列出了分度盘的工艺路线。表分度盘工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具正火粗车左端面偏刀游标卡尺粗车右端面偏刀游标卡尺中间检验塞规百分表卡尺等调质处理硬度精车左端面偏刀游标卡尺精车右端面偏刀游标卡尺钻孔立式钻床麻花钻卡尺塞规钻孔立式钻床麻花钻卡尺塞规钻攻螺纹立式钻床麻花钻丝锥卡尺塞规插键槽钻孔立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规钻锥销孔立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规钻孔立式钻床直柄麻花钻卡尺塞规钻攻螺纹立式钻床麻花钻丝锥卡尺塞规去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等本章小结本章详细的介绍了工序的每个步骤，每。

7、坯尺寸的确定工艺路线制定后，在进步安排各个工序的具体内容时应正确的确定工序尺寸即工序应保证的加工尺寸。工序尺寸的确定与工序的加工余量有着密切的关系。机械加工余量加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量。工序余量是相邻两个工序尺寸之差加工总余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均有较大的影响。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量降低生产率，而且增加材料工具和电力的消耗，提高成本，但加工余量过小，又不能保证消除前面工序的误差和表面缺陷，甚至生产废品，所以应该合理的确定加工余量，其原则是保证加工质量的前提下，越小越好。确定加工余量的方法查表法，经验估计法，分析计。

8、定位误差分析最终对卡具设计及操作的简要说明。图零件图图装配图图夹具图结论毕业论文是专科学习阶段次非常难得的理论和实际相结合的机会，通过这次比较完整的对分度盘工艺规程制订和工装设计，我摆脱了单纯的理论学习状态，和实际设计结合锻炼了我综合运用所学的专业基础知识，解决实际问题的能力。以下是我各方面得到了提高运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线的安排工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量的能力。结构设计能力，通过毕业设计的训练，获得了根据被加工零件的加工要求，设计出有效省力经济合理而能保证加工质量的夹具能力。使用手册图表资料以及网上查找资料的能力。能掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。以上只是些较大的方。

9、法。本零件采用查表法。在确定加工余量时，要分别确定加工总余量和工序余量。加工总余量的大小与所选择的毛坯制造精度有关。用查表法确定工序余量时，粗加工工序余量不能用查表法得到，而是总余量减去其他工序余量得到。确定工序尺寸及其公差工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸通常向设计尺寸接近，为了保证最终的设计尺寸，要规定各工序的工序尺寸及公差。工序余量确定之后，就可计算工序尺寸，工序尺寸公差的确定，则要依据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，以采取不同的计算方法。当工序基准或定位基准与设计基准重合时，表面经过多次加工，此时计算工序尺寸的方法是先确定各个工序的基本尺寸，再由后向前逐个工序推算，即由工件上的设计尺寸开始，由最后道工序开始向前推算，知道毛坯尺寸，工序尺寸的。

10、取系数则实际卡紧力为使用快速定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析定位误差由基准不重合误差和基准移位两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即由定位方案可知定位基准与工序基准重合，所以。零件在定位衬套中定位时，由于最小间隙无法通过调整刀具预先予以补偿，所以在加工尺寸方向上的最大基准移位误差可按最大孔和最小轴配合代号求得配合代号，则综上所述，夹具的定位误差为，满足要求。卡具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，所以可以使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速夹紧机构。图为零件图，图为夹具装配图，图为夹具图。本章小结本章主要对专用夹具设计的介绍，通过说明设计主旨，夹具设计，定位基准的选择，道具导向选择，切削力和夹紧力计算。

11、，实际上，在做毕业设计过程中处理小细节时，是需要指导老师的经验的，当我们找资料找不到时，这时需要通过指导老师的经验来帮助我们解决。因此可以说，这次毕业设计在指导老师的指导下，应该说很好得到了进步的提高，为以后进入工厂能很好的解决问题打下基础,参考文献吴拓主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导北京机械工业出版社，艾兴肖诗纲主编切削用量简明手册北京机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，王栋主编机械制造工艺课程设计指导书北京机械工业出版社,梅伶主编模具课程设计指导北京机械工业出版社，王卫卫主编材料成形设备北京机械工业出版社，甘永立主编几何公差与检测上海上海科学技术出版社，孙桓陈作模葛文杰主编机械原理北京高等教育出版社，崇。

12、工序中所用的机床设备，道具，量具等。第章专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。经过与指导师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床专用夹具。设计主旨本夹具主要用来钻孔。夹具设计在给定的零件中，对本序加工的主要考虑同轴度相关要求。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用卡紧机构进行卡紧。刀具导向选择为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体体的结构，有利于提高夹具刚度。钻套与工件之间留有排削间隙。切削力和加紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为。

参考资料：

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