1、工↑↑去应力退火时效去应力表面淬火合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大材料工时机床刀具则消耗大余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量总余量已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。计算工序尺寸及公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是项细致的工作。工序尺寸公差般按经济加工精度确定可查阅有关的机械加工工艺手册，但就其性质和特。

2、和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力夹紧力大型工件还应考虑重力惯性力等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。用压板夹紧工件端面实际夹紧力，安全系数表常见夹紧形式所需的夹紧力计算公式机械制造技术课程设计夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构工艺方法定位元件的结构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单易于制造并且体积小刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。常见的夹紧机构有斜锲机构螺旋机构偏心机构等。也可采用机动夹紧如液压气动夹紧等。确定刀具的。

3、绘制夹具零件图样夹具总体结构分析及夹具的使用说明拟定工艺路线确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。退火正火时效人工时效正火毛坯粗加工半精加工精加工↑↑调质退火高频淬火渗碳淬火整体淬火去应力处理图热处理工序的安排图机械制造技术课程设计由图可得热处理安排为毛坯粗加工半精加工精。

4、用的机床刀具及其他辅助工具的规格。本工序所采用的切削用量。拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位内孔定位外圆定位和组合表面面两销定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承可调支承自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分为支承钉和支承板。工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向。

5、件公差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化成双向对称偏差，然后取其值的，以确定夹具上有关的基本尺寸和公差。夹具公差与配合的选择夹具的公差与配合应符合有关国家标准，常用的配合种类与公差等级如表所示。具体的配合确定，有标准规定的可直接选用，没有规定的可按表选用表夹具常用配合种类和公差等级机械制造技术课程设计配合件的工件形式精度要求示例般精度较高精度定位元件与工件定位基面间的配合定位销与工件定位基准孔的配合有导向作用，并有相对运动的元件间的配合移动定位元件刀具与导套的配合没有相对运动元件间的配合无紧固件固定支承钉定位销有紧固件以上夹具精度的校核夹具精度分析平方平方平方开平方根定位误差安装误差调整误差加工方法误差工件工序尺寸公差定位误差的分析计算夹具在机床上的安装误差对刀或导向误。

6、点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准与设计基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸，然后再按每种加工方法的经济加工精度的公差值按入体原则标注在对应的工序尺寸上。若设计尺寸没有按入体原则标注时，此时工序尺寸不等于设计尺寸，应将其转换成按入体原则标注方式。基准不重合时则按工序尺寸链计算确定各工序切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关生产率，加工质量主要是表面粗糙，切削力所收起的工艺系统。

7、向方式或对刀装置表表为常用的对刀元件和导向元件机械制造技术课程设计，供设计时选用确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体，因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。对夹具体的要求有适当的精度和尺寸稳定性有足够的强度和刚度结构工艺性好排屑方便在机床上安装稳定可靠夹具体毛坯的类型型材夹具体铸造夹具体夹具总图设计绘制总装图的注意问题尽可能采用的比例，以求直观不会产生错觉。被加工工件用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。加工面的加工余量可用粗实线表示。视图的数量应以能完整清晰地表示出整个结构为原则。为直观起见，般常以操作者在加工时所面对的视图为主观图。工件在夹具中应处于夹紧状态。绘制总装图的步骤布置定位元件布置导向对刀元件。

8、其中属专用的按专用工艺装备的名称编号填写属标准的按标准填写名称规格和精度，有编号的也可填写编号在工序内容栏内，对些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制工序简图绘制工序图应符合下列要求简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面定位面夹紧面，除主要轮廓面外其余线条可省略，以必须明了为度。为了表达直观，其位置应符合加工时的实际状态。加工面用粗实线，非加工面用细实线表示应标明本工序的工序尺寸公差及表面粗糙度，形位精度要求定位夹紧表面应以规定的符号标明，常见的定位夹紧符号如表所示机械制造技术课程设计。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片应按规定的格式及原则填写。数控编程设计方法和步骤夹具类型的确定根据工序的要求及工件的结构尺寸，拟采用安装在。

9、计夹紧装置设计夹具体完成总装图夹具总图上尺寸及精度位置精度与技术要求的标注夹具总图上应标注的尺寸和相互位置关系有如下五类定位副本身的精度和定位副之间的联系尺寸及精度对刀元件或导向元件与定位元件之间的联系尺寸夹具体与机床的连接面以及定位元件与工件表面之间的联系尺寸夹具外形的最大轮廓尺寸配合尺寸。尺寸公差的确定原则为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。由于目前分析计算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按经验来确定。如果生产规模较大，要求夹具具有定寿命，夹具的有关公差可取得小些对加工精度较低的夹具，则取较大的公差。般可按以下原则选取下述文中的为工件相应公差夹具上的尺寸和角度公差取夹具上的位置公差取当加工未注公差工件时取未注形位公差的加工面，按中级精度的规定选取。注意夹具有关公差均应在。

10、设备或设计专用机床时，应根据具体要求提出设计任务书，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等。在选择工艺装备时，既工考虑适应性又要注意新技术的应用，当需要设计专用刀具量具时，也应提出设计任务书。工时定额的计算与确定查表法或计算法工艺规程卡的填写在选定机床与工艺装备后，要看下是否要对先前拟定的加工工艺路线进行修改。旦确定后，可填写机械加工工艺过程卡片。机械加工工艺规程卡片的种类很多，在课程设计中主要采用机械加工工艺过程卡片机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片三种。工艺文件填写应符合以下基本要求内容简洁明确字体端正笔画清楚排列整齐设备栏般填写设备的型号名称，必要时还应填写设备编号工艺装备栏内填写各工序或工步所使用的刀夹量具和辅助工具。

11、床主轴过度盘上的车夹具确定定位方案根据工序加工要求和工件的结构特点，定位方案如下所示。以底面作主定位面。限制两个自由度零件侧面定位，限制个自由度。选择定位元件选用端为平面的支承板作为底面的定位元件见夹具总装图。其结构和有关尺寸按要求确定。选用压板作为侧面定位元件，起结构尺寸按表选择。夹紧装置的设计夹紧机构根据车床夹具的使用特点，力求使夹具的结构简单，易操作，保证安全，不宜采用复杂的夹紧机构，选用螺旋夹紧方式。夹紧力的计算车床夹具的夹紧力估算过程复杂，因工件的受力大小及方向是动态变化的，因此，为便于分析计算，就需将工件的动态受力状态转化为静态受力状态，找出各特征切削点的受力方向，加以分析和简化计算。切削力的计算设切削速度,进给量,切削深度若使用端面车刀粗车结合面，查文献得夹紧力的估算根。

12、性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量，进给量，切削速度的积最大。般应先尽量取在的，其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度参考文献切削用量简明手册工序名称工序加工余量基本工序尺寸工序加工精度等级及工序尺寸公工序尺寸及公差差，粗铣，毛坯精铣半精铣粗铣毛坯精铣半精铣粗铣毛坯，精镗，半精镗，粗镗，毛坯铰扩钻粗镗精镗半精镗粗镗毛坯，半精镗，粗镗，毛坯精铰粗铰钻，钻，精铰钻机床及工艺装备的选择选择机床数控车床夹具专用夹具选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。中批生产时，通常采用通用机床加专用工夹具在大批大量生产条件下，多采用高效率专用机床组合机床流水线自动线与随行夹具。在需要改。

参考资料：

[1]【毕业论文】分度盘工艺规程制订和工装毕业设计说明书（第22页，发表于2022-06-24）

[2]【毕业论文】刀杆的数控加工工艺加工工艺及编程毕业设计说明书（第26页，发表于2022-06-24）

[3]【毕业论文】出钢机毕业设计说明书（第49页，发表于2022-06-24）

[4]【毕业论文】凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计说明书（第12页，发表于2022-06-24）

[5]【毕业论文】凸轮轴零件的数控加工工艺设计及数控编程毕业设计说明书（第44页，发表于2022-06-24）

[6]【毕业论文】凸轮轴机床的工件输送机构毕业设计说明书（第33页，发表于2022-06-24）

[7]【毕业论文】凸轮轴加工自动线机械手毕业设计说明书（第27页，发表于2022-06-24）

[8]【毕业论文】凸轮机构运动分析及创新设计试验平台研制毕业设计说明书（第54页，发表于2022-06-24）

[9]【毕业论文】凯美瑞轿车的教学改装毕业设计说明书（第31页，发表于2022-06-24）

[10]【毕业论文】减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计-进给系统设计和夹具毕业设计说明书（第50页，发表于2022-06-24）

[11]【毕业论文】减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床毕业设计说明书（第50页，发表于2022-06-24）

[12]【毕业论文】减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计（镗Φ40和Φ35孔夹具）毕业设计说明书（第36页，发表于2022-06-24）

[13]【毕业论文】减速箱体加工工艺及镗孔夹具毕业设计说明书（第30页，发表于2022-06-24）

[14]【毕业论文】减速箱体加工工艺及钻6-M4孔夹具毕业设计说明书（第51页，发表于2022-06-24）

[15]【毕业论文】减速机箱盖机械加工工艺规程和夹具毕业设计说明书（第36页，发表于2022-06-24）

[16]【毕业论文】减速机机体零件机械加工工艺及粗铣下平面夹具毕业设计说明书（第43页，发表于2022-06-24）

[17]【毕业论文】减速机机体零件机械加工工艺及专用夹具毕业设计说明书（第40页，发表于2022-06-24）

[18]【毕业论文】减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床毕业设计说明书（第36页，发表于2022-06-24）

[19]【毕业论文】减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床毕业设计说明书（第40页，发表于2022-06-24）

[20]【毕业论文】减速器箱体加工工艺及镗φ35孔夹具毕业设计说明书（第35页，发表于2022-06-24）