生产周期个月左右个月目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江,这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏上海山东安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多,其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足,中低档模具供过于求,中高档模具自配率不足。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。开发能力弱,经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低,水平也较低,不重视产品开发,在市场中常处于被动地位。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。纵观发达国家对模具工业的认识与重视,我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低,决定着产品的质量效益和新产品开发能力,它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此,模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品,现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分,是国民经济的装备产业,其技术资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础,其大量应用可缩短模具设计制造周期,同时也显著提高模具的制造精度和使用性能,大大地提高模具质量。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向模具技术的发展趋势主要是的广泛应用及其软件的不断先进和技术的进步集成化体化智能化产品数据管理计算机辅助工艺设计管理基于知识工程企业资源管理模具制造管理信息系统及平台等信息网络技术的不断发展和应用高速高精加工技术的发展与应用④超精加工复合加工先进表面加工和处理技术的发展与应用快速成型与快速制模技术的发展与应用热流道技术精密测量及高速扫描技术逆向工程及并行工程的发展与应用模具标准化及模具标准件的发展及进步推广应用优质模具材料的研制及正确选用模具自动加工系统的研制与应用⑩虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。注塑模具发展概况及趋势计算机辅助设计,是当代计算机应用的个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高,技术及其应用直处于日新月异的发展浪潮中。作为技术应用的个十分重要的方面,塑料模具计算机辅助设计模拟分析与制造,即模具和也直是国内外普遍关注的热点。塑料模具的发展随着塑料工业的发展,近年来,我国各行业对模具工业的发展十分重视,在重点支持技术改造的产业产品中,把模具制造列为机械工业技术改造序列的第为,它确定了模具工业在国民经济中的重要地位,也提高了振兴模具工业的重要任务,即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。塑料模具分类塑料成型模具是保证塑件形状尺寸精度和表面质量的主要工具,是模塑工艺三大要素之。根据塑料类型塑件结构生产批量成型方法与加工设备的不同,采用各种不同形式的模具。按模塑方法分类压缩模压缩模具又称为压塑模或压模,是在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。这种模具主要用于热固性塑件的成型,也有用于热塑性塑件的成型。压注模它又称为传递模挤塑模,是在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。这种模具用于热固性塑件的成型。压注模比压缩模具多了加料腔柱塞和浇注系统等注射模注射模又称为注塑模,是在注射机上采用注射工艺来成型塑件的模具。它主要用于热塑性塑件的成型,也可用于热固性塑件的成型。按型腔数目分类单型腔模具这是在副塑料模具中只有个型腔,个模具周期生产个塑件的模具。这种模具与多型腔模具相比,结构简单,造价较低,但生产率低,往往不能充分发挥设备潜力。单型腔模具主要用于大型塑件和形状复杂或嵌件多的塑件的生产,或生产批量不大的场合。多型腔模具这是在副塑料模具中有两个以上型腔,个模塑周期能够同时生产两个以上塑件的模具。这种模具生产率高,但结构复杂,造价较高。多型腔模具主要用于塑件较小生产批量较大的场合。零件分析图产品图根据产品的形状结构性能用途工艺要求和美观效果,测量其尺寸,绘制产品图。结合实际生产经验和有关的使用要求,选择材料。塑件材料选用,要求未注明过渡圆角为,因配合要求,选用级精度等级,塑件表面粗糙度为,去除飞边,不能有缩孔裂纹等不良现象。制品分析零件形状及相关尺寸请参考零件图。设计时常需要考虑制品的外观,使用性,制造成导柱结构示斜导柱的倾斜角确定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角。它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的在重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角抽芯距对应的开模距。斜导柱抽芯时的受力式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力,其大小等于抽芯了侧抽芯时所需要的开模力。由式可以知道,增大,和减小,有利于减小模具尺寸,但和增大,影响斜导柱和模具的强度和刚度反之,减小,斜导柱和模具受力减小,但要在获得相同抽芯距的情况下,斜导柱的长度就要增长,开模距就要变大,因此模具尺寸会增大。综合两方面考虑,经过实际的计算推导,取比较理想,般在设计时,最理想为。经过分析,本设计取斜导柱的倾斜角为。斜导柱侧向分型与抽芯结构的设计抽芯距计算抽拔力的计算为抽拔力为活动型芯被塑件包紧包络面积为单位面积的挤压里,般取为摩擦系数,取为脱模斜度由于斜导柱的直径计算比较复杂,为了方便,考虑个方面的因素,由表查出斜导柱的直径为。斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾斜角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为取整为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。斜导柱安装固定部分的长度为式中斜导柱安装固定部分长度斜导柱固定部分直径。表斜导柱尺寸系列公称直径斜导柱固定孔公差尺寸公差侧滑块设计侧滑块简称滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的个重要零部件,它上面安装有侧向型芯或侧向成型块,注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要靠它的运动精度保证。滑块的结构形状可以根据具体塑件和模具结构灵活设计,它可分为整体式和组合式两种。在滑块上直接制出侧向型芯或侧向型腔的结构称为整体式,这种结构权适于形状十分简单的向向移动零件,尤其是适于对开式瓣合模侧向分型,如绕线轮塑件的侧型腔滑块。在般的设计中,把侧向型芯或侧向成型块和滑块分开加工,然后再装配在起,这就是所谓组合式结构。采用组合式结构可以节省优质钢材,且加工容易,因此应用于广泛。侧向型芯或侧向成型块是模具的成型零件,常用钢或钢等,热处理要求硬度。滑块用钢或等制造,要求硬度。图本套模具的斜导柱在定模,滑块在动模如图所示。温度调节系统的设计塑料注射模具冷却系统的设计,不仅影响成型塑件的质量,还直接影响生产效率。冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温度应尽量小冷却水道应沿着塑料的方向设置此外,冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位,以免产生熔接,降低塑件强度冷却水道要易于加工清理,般水道孔径为左右不小于,冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏,凡是易漏的部位都要加密封圈等等。冷却时间的计算塑件在模具内的冷却时间,通常是指塑料熔体从充满型腔时起到可以开模取出塑件时为止这段时间。可以开模取出塑件的时间,常以塑件已充分固化,且具有定的强度和刚度为准。塑件最厚部位断面中心层温度达到热变形温度以下时,所需冷却时间的简化计算塑件所需冷却时间塑料熔体温度模具温度塑料的热度形温度塑件壁厚塑件的热扩散率冷却水孔的数目根据查看相关经验,本模具设计的需要取个水孔温度调节系统的设计冷却系统的设计很繁复,在此只进行简单计算,在单位时间内塑料熔体凝固是所发出的热量应等于冷却水所带走的热量,设模具型腔温度为冷却水的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量,按每分钟注射次,即单位质量的塑件在凝固时所放出的热量,为冷却水的密度冷却水的比热容冷却水出口温度冷却水入口温度冷却管道直径为使冷却水处于湍流状态,查相关资料取冷却水管直径。冷却水在管内的流速冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查相关文献中,在水温为时,传热膜系数为冷却管道的总传热面积模具上应开设的冷却水孔数从计算结果来看,因塑件小,单位时间注射量小,所需冷却水道也比较小,但条冷却水道对模具来说是不可取的冷却不均匀。为更好的冷却型芯和型腔,提高生产效率。应增加冷却水道孔数,结合本套模具的结构。取,冷却水孔的开设详见型芯型腔零件图和装配图。结束语通过这次模具设计,让我对大学三年的模具学习生涯有了个总结,更让我了解了该怎么样去设计个模具,设计模具图时,在理解了模具的功能和大致的轮廓后,最重要的是在设计的时候能够细心,做到照顾到模具的各个方面的问题,要想到设计出来的模具能不能制造出来,合不合理,能不能更好的节省材料等问题,在以后的设计模具时,自己就知道怎样能不能更好的节省材料等问题,在以后的设计模具时,自己就知道怎样去设个模具,此次设计使我收获很多。通过这次模具设计,本人在多方面都有所提高。通过这次毕业设计,综合运用了本专业所学课程的理论和生产实际知识进而培养和提高学生的工作能力,巩固与扩充了塑料模具设计的等课程所学的内容,掌握塑料模具设计的方法和步骤,掌握冷塑料具设计的基本模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案,了解了模具的基本结构,提高了计算能力,绘图能力,熟悉了规范和标准,同时各科相关的课程都有了全面的复习,思考的能力也有了提高。在这次设计过程中,体现了自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力,体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦之情,从而发现自己平时学习的不足和薄弱环节,从而加以弥补。致谢曾经想象过很多次,当自己毕业设计的时候,要做些什么会怀着怎样的心情当耐心和信心倍受折磨后,在此刻毕业设计而基本上完成了。在这两个多月的毕业设计里面,使我深深的体
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