【毕业论文】基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真毕业设计说明书

通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。

绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计，然后确定外形尺寸，选择冲压设备，绘制总的装配图和非标准的零件图。

落料和冲孔都属于冲裁模。

冲裁模是从条料带料或半成品上使材料延规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化自动化精密化的方向发展。

冲裁模般分为简单模级进模和复合模。

简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成次冲裁工艺。

简单模也分为无导向简单模导板式简单模，和导柱式简单模级进模是在单工序冲模基础上发展的种多工序高效率冲模。

在压力机次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。

由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。

复合模是指在压力机的次冲压行程中，经次送料定位，在模具的同部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。

复合模同连续模样，也是在简单模的基础上发展的种较先进的模具。

与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。

复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。

在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。

针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。

总的句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发展。

确定件的工序方案基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真图排样图第道工序冲导正销孔第二道工序冲孔第三道工序粗切余料第四道工序弯曲第五道工序弯曲第六道工序成型第七道工序余料切除。

落料模的设计冲裁件的工艺性冲裁体的精度冲裁体的精度应该在经济范围内进行选择，在本冲裁中，属于般性常见的普通冲裁，因此精度应选择在级。

毛刺毛刺的高度与冲裁方式，材料，厚度有关，正常冲裁中的毛刺高度为试模时生产时冲裁间隙确定冲裁间隙的原则是落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸上取得冲孔时，因孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸的方向上取得。

根据经验公式确定合理冲裁间隙冲裁间隙系数凸凹模工作尺寸制造公差的确定凸凹模尺寸计算应遵循如下原则落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取接近或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模在磨损到定的尺寸范围内也能冲出合格制件。

凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小个最小合理间隙。

凸凹模的工作尺寸的计算弯曲体的展开图的形状比较复杂，材料厚度不太厚，因此，凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。

冲裁凸凹模间隙如下未注公差的按级计算当尺寸为时，公差为当尺寸为时，公差为当尺寸为时，公差为当尺寸为和时，公差为当尺寸为时，公差为当尺寸为时，公差为当尺寸为时，公差为当尺寸为时，公差为其余用配合加工法时，应当以凹模为基准，凹模尺寸的计算公式如下表表凹模尺寸计算表尺寸分类凹模魔损后尺寸变化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真落料Ⅰ增大按凹模尺寸配合加工保证双面间隙凹凹Ⅱ减小凹凹Ⅲ不变凹凹注取凹参照上表，本设计落料凹模的计算结果如下表表凹模计算结果表凹模磨损后尺寸变化制件按入体原则变化后尺寸计算公式计算凹模尺寸增大凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹不变凹凹凹凹落料凸模的基本尺寸与凹模相同，但不必标注公差。

注明以间隙配制。

冲裁力卸料力和推件力的计算冲裁力的计算冲，取。

为工件的周长。

冲裁力冲卸料力的计算表双面间隙卸推卸卸冲查表卸卸卸冲推件力的计算推推冲查表取推基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真推推冲排样搭边与料宽排样排样就是在板料条料或带料上的布置方性模数Ε成反比。

相同弯曲半径，愈大，则愈大。

弯曲中心角，愈大，则回弹角愈大。

弯曲方式，本模具采用自由弯曲，因此回弹角较大。

制件形状，这道工序结构形状较简单，回弹量也稍大。

回弹角的大小回弹角的大小通常按实验总结的数据修正或经试冲后再修正。

单角自由弯曲时可由中表查得回弹角。

减少回弹角的措施由于弯曲件已经设计好，所以只有在以下两个方面采取措施。

弯曲工艺方面采用压弯前先将坯料进行退火处理。

在模具结构方面采取以下措施补偿回弹。

根据弯曲件的回弹方向和回弹量的大小，控制模具工作部分的几何形状和尺寸，使弯曲件弯曲后的回弹得到补偿。

增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减小回弹。

弯曲时在弯曲件的端部加压。

弯曲力的计算弯曲力的大小弯曲力的大小通常采用经验公式进行计算。

本弯曲模为自由弯曲，采用以下弯曲力公式б其中自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的厚度弯曲的内弯曲半径б材料的抗拉强度安全系数，般取弯曲件的宽度材料的抗拉强度б由前面知顶件力对于有顶件装置的弯曲模，其顶件力可取自由弯曲力的，这里取顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压力机自弯曲模的间隙基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹过小的间隙会使制件边薄，增加了模具的磨损。

因此，必须确定合理的间隙值。

凸凹模的合理间隙值可由公式单边间隙其中坯料厚度材料厚度正偏差间隙系数由中表查得弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径弯曲件的内侧弯曲半径材料所允许的最小弯曲半径凹模圆角半径凹模圆角半径般不小于，以免弯曲时对材料表面产生划痕。

弯曲凹模的半径凹模深度凹模深度凸凹模工作部分的尺寸与公差因为弯曲件标注的为外形尺寸，且为单向偏差，所以公式为凹凹凸凹凸压力机的选择压力机的公称压力由前面有关计算，公称压力，根据选择公称压力为的压力机。

压力机各参数如下发生公称压力时滑块离下死点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心到压力机的距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸模架的结构形式模架是模具的主体结构，它是连接冲模工作零件的部件。

冲模的主要零件都要通过螺钉销钉连接到模架上构成副完整的冲模结构，才可使用。

本弯曲模选用后侧导柱模架，两个导柱导套分别装在模架的后侧，凹模面积是导套基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真前面的有效区域。

由于导柱装在侧，因重力产生力矩而会引起模座歪斜，上模座在导柱上滑动不够平稳，影响模具寿命。

但是本弯曲模为中型模具，精度要求不太高，所以上述缺点对工件质量并不会产生太大影响。

模架的有关尺寸由凹模的外形尺寸为，由中的国家标准可查得。

导向零件为了保证上模相对于下模或凸模相对于凹模能够正确运动，就必须采用导向零件以达到规定要求。

导柱导套的尺寸结构导柱尺寸根据模架中下模座的导柱孔确定为，选用型。

同样，导套与导柱配套，也选用型。

导柱导套的结构可由中国家标准和查得。

顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂，所以顶板与凹模为非配合关系。

顶板的尺寸顶板的长度顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，此弯曲模长度确定为。

顶板的尺寸中的厚度顶板的厚度由国家标准查得为。

模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。

将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。

凸模的加工仿真是以色列公司开发的功能全，集成度高的软件。

其功能强大，可快速地形成无过切的粗加工和精加工刀具路径。

确保生产出高质量的零件和模具。

将的型腔文件另存为格式，进入环境下，导入型腔文件，在模式下新建个加工坐标系，保存文件。

新建个编程文件，加载保存好的文件。

进行编程前处理。

粗加工粗加工需要根据毛坯的类型和模具型面得情况而定。

如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选好区域清除模型加工，将毛坯的大部分余料去除，得到均匀的毛坯余量，为后续加工提供方便。

粗加工采用体积铣削法，刀路图如下基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真图粗加工刀路图半精加工。

半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的道具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。

般用沿面铣削方法加工残留材料区域内部。

局部精加工。

局部精加工般是指残留清角加工。

清角加工可以自动自动侦测大道具铣削后的残留余料区域，在以小刀具针对局部区域进行后续处理。

精加工。

在精加工中，除非模具型腔表面高低变化比较大，否则最好选择曲面加工。

因为曲面加工不但计算速度快，而且刀具路径光顺，加工完成的模具型腔表面质量比较好。

而平行方式加工方式则会在局部表面产生步距不均的现象，为了避免这现象，可以再布局不均处补加程序，会自动在产生步距不均的地方，补加垂直刀路。

这里采用曲面铣削的方法，刀具路线图如下所示图精加工刀具路线图图仿真加工结果结论基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳，坚持按照般的冷冲模设计过程来严格地计划和安排进程。

由于模具结构的精度要求高，各零件也较复杂，我始终学习基础的知识，熟悉各零件的作用及设计方法。

在考虑加工工艺时，把般的机械零件加工工艺知识与模具加工工艺结合起来。

考虑零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的配合精度。

通过整个过程的学习体会。

我觉得受益匪浅，也对这行业充满了兴趣。

冷冲模主要利