1、“.....以获得最佳的技术经济效益。显然，采用多工位级进模进行冲压成形与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺模具结构设计及模具加工等方面存在许多不同，重点介绍它们在冲压工艺与模具设计上的不同之处标志级进模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂制造难度大精度高寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。但是同时也存在些缺点，结构比较复杂导致造价很高，制造周期很长。从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模空调器翅片级进模集成电路引线框架级进模电子连接器级进模彩管电子枪零件级进模汽车零件级进模家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子通讯汽车机械电机电器仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量制品质量外观制造精度使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中，部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当。不仅替代了进口......”。

2、“.....越来越多的大型精密复杂长寿命模具出口大幅增加。现在，中国已能生产精度达到的多工位级进模，寿命可达亿冲次以上。有的企业甚至能生产出可在次的高速冲床上使用的多工位级进模，精度可达微米。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为到,加工精度般可达，最好的表面粗糙度，而且与传统切削加工相比具有温升低切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极......”。

3、“.....现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模......”。

4、“.....我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。级进模冲裁工位的设计要点有基于的接线垫片的级进模设计及凸模的加工仿真在级进冲压中，冲裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切边切出制件外形和冲孔。最后工序安排切断或落料，将载体与工件分离。对复杂形状的凸模和凹模，为了使凸模凹模形状简化，便于凸模，凹模的制造和保证凸模凹模的强度，可将复杂的制件分解成为些简单的几何形状多增加些冲裁工位。对于孔边距很小的工件，为防止落料时引起离工件边缘很近的孔产生变形，可将孔旁的外缘以冲孔方式先于内孔冲出......”。

5、“.....冲内孔工位在后。对有严格相对位置要求的局部内，外形，应考虑尽可能在同工位上冲出，以保证工件的位置精度。表就级进模具各主要零件的功能做了简要分类表模具主要零件功能分类单元功能主要零件工作单元成型加工凸模凹模辅助单元卸料卸料板卸料螺钉弹簧定位向挡料销侧刃向导料板侧压装置向浮顶销精定位导正销导向外导向模架导柱导套内导向小导柱小导套固定凸模固定板上下模座。模柄螺钉销钉其他承料板限位板安全检测器工艺规程设计单工序模又称简单模，是指在压力机的次行程内，只完成单工序的模具，如落料模冲孔模弯曲模和拉深模等。特点是模具结构简单，制造成本低，但如果制件结构复杂就需要多套模具，而且每道工序之间的累计误差较大，制件精度较低。复合模是在压力机的次行程内在模具的个工位上完成两道以上冲压工序的模具，是种多工序冲压模。结构复杂，不宜制造，制件精度较板料上的孔则沿径向发生弹性收缩。同时，冲下的零件与余料还要力图恢复弹性弯曲。这两种弹性恢复的结果......”。

6、“.....而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。因此，须要计算卸料力和冲孔力故落料力冲孔力,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。卸料力,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。式中凹模刃口内积存零件个数未找到引用源。,未找到引用源。为刃口高度，取。总压力,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。选择开式压力机。其规格如下公称压力∕公称行程∕滑块行程∕行程次数∕次∕最大封闭高度∕封闭高度调节量∕滑块中心到床身距离∕工作台尺寸前后左右∕工作台孔尺寸前后左右∕直径∕立柱间距离∕活动台压力机滑块中心岛床身紧固台面平面距离∕模柄孔尺寸直径深度∕工作台板厚度∕基于的接线垫片的级进模设计及凸模的加工仿真垫板厚度∕凸模和凹模的设计分别确定冲孔与落料的凸模与凹模冲孔凹模上分布个圆孔和三个弧形孔，外形为圆形。将土台两侧修平行，配入凹模固定板上，以防止凹模转动。落料凹模为圆形，内孔按零件尺寸决定......”。

7、“.....确定外形尺寸。根据有关资料冲孔凸模中有个圆形凸模和三个弧形凸模。落料凸模是圆形，尺寸较大，可参照标准设计成与冲孔圆凸模相似的压入式凸模，中间留有导正销孔。设计凸模凹模固定板根据凸模的结构形状，设计凸模固定板。为便于调整模具间隙，冲孔凸模与落料凸模的固定板分别设计，凸模固定板采用整体式。凸模的设计固定部分由于所冲工件形状较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，设计成如图所示的形式，这样，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。图固定部分的形式台阶部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长左右。工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。凹模的设计根据工件的形状大小以及模冲两件的特点来选择凹模的形状，由于中小型凹模常采用整体式凹模，只有大型凹模通常选用镶拼式，本落料模系中小型，所以选取整体式凹模......”。

8、“.....刃口无斜度，有定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端扩大，因此凹模工作部分强度差些。它满足使制件顺冲压方向推下的要求，因此能够选用此刃口形式的凹模。模具的刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。丛生产实践中可以发现由于凸凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小段端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准。冲裁时，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越来越大。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时，需考虑下述原则基于的接线垫片的级进模设计及凸模的加工仿真落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损......”。

9、“.....凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围较大的尺寸。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格零件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。通过进行模型制作。图初步模型图凸模的加工仿真是以色列公司开发的功能全，集成度高的软件。其功能强大，可快速地形成无过切的粗加工和精加工刀具路径。确保生产出高质量的零件和模具。本课题需完成的成品如如下图凸模的模型图将的型腔文件另存为格式，进入环境下，导入型腔文件，在模式下新建个加工坐标系，保存文件。新建个编程文件，加载保存好的文件。进行编程前处理。刀具图如下所示基于的接线垫片的级进模设计及凸模的加工仿真图刀具图粗加工需要根据毛坯的类型和模具型面得情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选好区域清除模型加工，将毛坯的大部分余料去除，得到均匀的毛坯余量，为后续加工提供方便......”。