1、“.....商品化模具仅占左右。从模具市场来看,国内模具生产仍供不应求,约左右靠进口,特别是精密大型复杂和长寿命的高档模具进口比例高达。由此可见,虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但在不管在数量还是质量上我们与发达国家的水平还相差甚远,主要表现在模具精度寿命复杂程度设计加工工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的至,甚至更短,模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外,模具的标准化专业化商品化程度低,模具材料及模具相关技术比较落后,也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。这造成我国每年都需要花费大量资金从发达国家引进各种先进模具及其生产技术，所以模具发展对我们而言任重而道远,采用注射模成形产品的优点注射成形工艺可由机床自动按照定的程序完成，便于实现自动化，生产效率较高，适于大批量生产。注射般可次成形，减少了制品再加工程序。可以制作形状较复杂的塑料制品。模具通用简单，制品成本较低。注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料......”。

2、“.....不需要等级较高的技术操作。本次设计需达到的要求熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。能综合运用所学专业知识进行中等复杂程度模具的设计和计算。熟练掌握软件的三维造型模具设计的原理和方法。在的模具设计模块中设计成型零件。熟练掌握利用专家系统设计整套标准模架的流程和方法。根据三维模架生成水果篮塑件注塑模的二维工程图。论文依据充分，论证正确，文字通顺，条理清楚，格式符合要求。总体方案的确定塑件的选择本设计所选择的中型的水果篮。尺寸精度塑件尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素蛇粉复杂，首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外在成型时工艺条件的变化塑件飞边等都会影响塑件精度。因此，塑件尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选择低精度等级。尺寸计算主体直接使用的测量功能，测出体积重量材料采用，查找网页得知其密度为。图水果篮三维图塑件的材料性能应用领域主要用于汽车工业,电气电子工业......”。

3、“.....机械制造工业制造各种轴承,齿轮,圆齿轮凸轮伞齿轮输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手轴承齿轮滑轮泵叶轮叶片高压密封圈垫阀座衬套输油管贮油器绳索传动带砂轮胶粘剂电池箱电器线圈电缆接头各种滚子滑轮泵叶轮风扇叶片蜗轮推进器螺钉螺母耐油密封垫片耐油容器外壳软管电缆护套剪切机滑轮套牛头刨床滑块电磁分配阀座冷陈设备衬垫轴承保持架汽车和拖拉机上各种输油管活塞绳索传动皮带，纺织机械工业设备零雾料等等。在聚酰胺材料中有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它些氯化剂的抵抗力较弱。广泛应用于汽车工业仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果储存容器被打开，建议在干燥小时。的流动性很好，它的粘度对温度变化很敏感。的收缩率在之间，加入玻璃纤维可以将收缩率降低到。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。熔化温度约......”。

4、“.....熔化温度应避免高于。模具温度约。聚酰胺或尼龙，同相比，更广泛应用于汽车工业仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。又称尼龙，俗称尼龙双聚己二酰己二胺英文名，缩写。编号注塑机的确定本设计中，产品的体积为，确定注塑机如下表表注射机技术参数型号柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度模具行程喷嘴球半径定位孔直径最大最小塑件分型面的选择遵循确定分型面的般原则分型面应选择在制品的最大截面处。尽可能使制品留在动模侧。有利于保证制品的尺寸精度。有利于保证制品的外观质量。尽可能满足制品的使用要求。有利于排气。尽量减少制品在合模方向上的投影面积。长型芯应置于开模方向。有利于简化模具结构。在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。要满足制品的主要要求，为保证工件的表面精度要求，以及简化模具设计，便于脱模等要求，把分型面设置为如图和所示位置。图分型面图分型面由以上的图可以看出分型面方法，都是由个主分型面组成。该产品侧面孔利用斜面分型来解决产品合模及脱模......”。

5、“.....提高生产效率。节约模具材料成本,在冷却水出口温度冷却水入口温度求塑料制品在固化时每小时释放的热量设注射时间为，冷却时间为，保压时间为，开模取件时间为，得注射成型周期为。设用的水作为冷却介质，其出口温度为，水呈湍流状态，个小时成型次数查手册得单位重量放出的热量故水的体积流量由公式求冷却水道直径根据水的体积流量查手册得模具总装图和爆炸图模具总装图如图所示。图模具三维图模具爆炸图如图所示。图爆炸图模具平面装配图如图所示图模具总装图塑料注射机的校核最大注射量的校核塑件的体积包括浇注系统在内应小于注射机的最大注射容量，其关系按下式校核件件塑件和浇注系统的体积总和注射机最大注射量计算出注射机的最大注射量理式中理注射机理论注射量射出系数，实际生产中常取，本设计取。所以，理塑件的体积塑浇注系统的体积等于浇口套里面的浇道体积加上型腔内的浇道体积。因为浇口套式由个短圆柱和个长圆柱组成的......”。

6、“.....测得浇口套的体积为，所以浇口套里面的浇道体积为。型腔内的体积可以由铸模的体积减去塑件的体积，所以，算得体积为则浇注系统体积，所以塑件和浇注系统的体积总和件塑最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注射机成形时所需调用的注射压力，即，式中，注射机的额定注射压力，查表得塑件成形时所需的注射压力，查表得安全系数，般取，本设计取。代入数字，算得所以，最大注射压力符合要求。锁模力的校核锁模力是注射机的合模装置对模具的最大锁紧力，其作用是防止注射成形时，模具分型面张开。注射机的锁模力应大于模腔内塑料熔体的压力产生的张开模具的力，即式中锁模力，其大小为模腔内熔体的压力，般取所有塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积之和。利用的测量功能，测得面积，所以均小于注射机锁模力，所以符合要求。模具厚度与注射机闭合高度的校核可按下式校核﹥﹥式中注射机允许最大模厚注射机允许最小模厚。其中，式中为定模板厚度，为定模套板厚度......”。

7、“.....为垫块厚度，为动模板厚度因为﹥﹥，所以能满足要求。开模行程校核注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件包括浇注系统所需的开模距，即满足下式式中注射机模板行程脱模距离包括流道凝料在内的制品高度，前盖和后盖均约为。则﹤，所以能满足要求。制造工艺分析本设计使用对塑件进行注塑工艺仿真。是款应用广泛的模拟仿真软件，使用该软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果，为设计参的确定和优化提供理论依据，可以帮助设计者进步修改模具设计方案。其结果如下最佳浇口地位置使用这个软件，我们可以很容易就找出最佳浇口地位置。蓝色位置就是浇口的最佳位置，如图所示。图浇口最佳位置的仿真分析填充时间填充时间为最大压力查看仿真结果可知型腔压力随填充体积的增加而变化，填充完成后，压力的最大值为，如图所示。图型腔仿真结果平均速度由仿真结果可知，注射的平均速度为熔料的最高温度查看仿真结果可知，无论是前盖，还是后盖，熔料在成型过程中的最高温度均为......”。

8、“.....由仿真结果可知以下数据收缩率的最大值为收缩率的最小值为收缩率的平均值为的仿真分析冷却管道的液流量冷却液流量的大小即雷诺数应大于或等于，以保证液流为絮流。查看仿真结果可知，前后盖的冷却管道的液流量均为，雷诺数均为，所以，流体在管道中的流动状态是絮流，因而冷却管道设置效果良好。冷却管道的最高温度由仿真结果得出，冷却管道的最高温度为。模腔平均温度和冷却时间由仿真结果得出模腔内的最高温度为。模腔内的最低温度为。模腔内的平均温度为。完全冷却时间为。翘曲分析结果如图所示，由仿真结果可以看出前盖总体变形量方向变形量方向变形量方向变形量后盖总体变形量方向变形量方向变形量方向变形量图翘曲分析结果结论与展望本设计针对塑料模具的设计，展示了塑料模具设计个整个流程。其中包括了利用力学原理建立的斜分型面，省去了抽芯的机构。运用了进行模具的分型装配,又使用了对注塑过程进行仿真分析。只有综合使用这些软件，才能快速地，提高设计工作，提高生产效率，降低模具的设计周期，在软件的辅助下......”。

9、“.....这是现代模具设计的必然趋势。今后的模具从结构设计原材料选用制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收和利用等方面，都将越来越考虑其节约资源重复使用利于环保，以及可持续发展这方向。致谢本次毕业设计是在导师曹亚玲老师的精心指导之下完成的。在毕业设计期间，从资料的收集，水果篮的模具设计，到最后的毕业论文的完成，无不凝聚着曹老师的心血。在我碰到困难的时候，老师的细心开导和指引，让我很快就找到解决问题的方法。如果没有老师的指导，我的毕业设计就不会那么顺利的完成。同时，曹老师严谨的工作态度，平易近人的性格，让我从中学到了很多做人的道理，同时也为即将走进社会的我树立了个好榜样。在此，谨向导师曹亚玲老师致以最真诚的感谢。在整个毕业设计的过程中，我碰到了许许多多的问题，除了老师们的指导之外，同组的同学们也给予了我很多帮助。虽然他们也在努力地做着他们地毕业设计，但是每当我向他们求助地时候，他们总会积极地帮助我。所以，在此对那些无私帮助过我的同学们致以崇高的敬意......”。