1、“.....般用做钢材等金属材料的加工。塑料加工模具按塑料的类型可分为热固性塑料模和热塑性塑料模两大类。热塑性塑料均使用注射模具。下面是热固性模具的分类按模具在压机上的固定方式可分为移动式模具不固定在机床上，装料合模开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。这种模具结构制造简单，但效率低劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。固定式模具固定在机床上，整个过程中，装料合模成型开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。按照塑料制品成型方法分类压塑模塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室般于型腔是体的。传递模塑料在加料室内受热成为粘流状态，在柱塞压力作用下使熔料经过注射系统进入充满闭合的型腔。注射模塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时......”。

2、“.....工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型面模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。水平分型面模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币......”。

3、“.....今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的模具之乡和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。其中，冲压模具约占℅中国台湾℅，塑料模具约占℅中国台湾℅，压铸模具约占℅中国台湾℅，其他各类模具约占中国台湾℅。中国台湾模具产业的成长......”。

4、“.....成长期，成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入策略性工业适用范围，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行工业用模具技术研究与发展五年计划与工业用模具技术应用与发展计划......”。

5、“.....并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。度。为减小料流转向过渡时的阻力，主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径。在保证塑料良好成型的前提下，主流道应尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。通常主流道长度由模板厚度确定，般取。由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸......”。

6、“.....取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥度为。经换算得主流道大端直径。浇口浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用点浇口，其有以下特性优点是浇口位置能灵活确定，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统对于投影面积大的塑件或容易变形的塑件，采用多个点浇口能够取得理想的效果。缺点是由于浇口的面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜于用成型流动性好的热塑性塑料。采用点浇口时，为了能取出浇注系统凝料，须使用三板式双分型面模具或两板式热流道模具，费用较高。本设计点浇口如图所示......”。

7、“.....经淬火洛氏硬度为。其余应符合的规定，设计尺寸如图，示注表面粗糙度。定位圈设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。根据查得定孔直径为ϕ尺寸,即为。本设计定位圈如图所示，采用中碳钢，经正火处理，硬度为。与定模装模板固定用的螺钉采用中公称直径或中公称直径的螺钉。图定位圈本章小结本章主要对模具的浇注系统进行了设计，包括对主流道浇口以及浇口套的设计，其中浇口采用的是点浇口的形式。浇注系统的设计是否合理，将直接影响成型品的外观内部质量尺寸精度和成型周期，故其是模具设计的重要环节，因此不容忽视。第章导向机构设计与校核导向机构的设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用。例如，使凸模的运动与加压方向平行......”。

8、“.....并承受推出时的部分侧压力在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之导柱导向机构，此外也有锥面销等作定位导向结构。因此，导向机构主要有导柱导向和锥面导向定位两种形式，其设计的基本要求是导向精确，定位准确，并具有足够的强度刚度和耐磨性。导柱的设计导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。注射模的导柱般取根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。材料采用，硬度，标注的形位公差应符合的规定，级精度，其余应符合的规定，本设计的导柱如图所示。图导柱导套的设计导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易，本设计采用的是带头导套，材料采用，硬度，标注的形位公差应符合的规定，级精度，其余应符合的规定，如图所示......”。

9、“.....塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模，以便借助开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的推管脱模机构，采用简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。下面对脱模力进行了简单的计算。脱模力式中塑料的弹性模量制件对型芯的包容长度制件与型芯之间的摩擦系数无量纲系数制件的质量将相关参数代入式，经计算得出本设计的推管如图所示。图推管脱模推出零件的尺寸推管直径的确定式中推杆的最小直径推杆的长度脱模力推杆数目钢材的弹性模量将相关参数代入式，经计算得出推管的直径取大于强度满足要求......”。