【毕业论文】塑料带轮模流分析及模具毕业设计说明书

但也存在许多自身的缺陷，诸如抗老化性耐热性抗静电性耐燃性及比机械强度低于金属。

但随着高分子合成技术材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。

塑料品种众多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑料制品的应用开拓了广阔的领域。

目前，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。

特别是在办公机器照相机汽车仪器仪表机械制造航空交通通信轻工建材业产品日用品以及家用电器行业中零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。

据报道，美国塑料工业已成为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。

在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。

我国的塑料工业发展也很快，特别是近年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产，塑料产量年达到了万吨，居世界第四位。

如今，我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研人才培养等。

塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。

塑料模具在塑料制品生产中地位塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。

由于塑料制品的制造是项综合性技术，围绕塑料制品成型生产将用到有关成型物料成型设备，成型工艺成型模具及模具制造等方面知识。

特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现自动化生产，得到迅速的发展，在我国其发展速度之快需求量之大也是前所未有的。

同时，其技术水平也得到了迅速发展和提高，新的设计结构层出不穷，传统的设计理念不断更新。

塑料制品的制造包括四个环节产品设计塑料的选择塑料制品的成型模具的设计与制造。

产品设计产品质量源于设计，任何产品设计都要满足用户提出的产品性能使用寿命可靠性安全性和经济性等方面的要求。

塑料品种的选择塑料品种的合理选择是保证塑料制品的质量重要环节。

首先要从塑料品种和性能着手，根据需要选择。

无锡太湖学院学士学位论文塑料制品的成型塑料制品的成型加工是根据各种塑料的固有特性，采用不同的摸塑工艺，成型所使用的模具即塑料模具。

模具的设计与制造模具是塑料制品生产的重要工艺设备。

随着国民经济领域的各个部门对塑料制品的品种和产量需求愈来愈大产品更新换代周期愈来愈短用户对塑料制品质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着个国家工业化发展的程度。

本文主要研究内容本课题来源于生产实际，属于公司塑料带轮产品。

本文首先利用软件设计塑件并对塑件进行模流分析，然后应用软件完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后利用软件导出模具二维工程图。

塑料带轮模流分析及模具设计塑件成型工艺分析概述注塑件的设计是注塑制品加工工序中必不可少的个步骤。

但不同的模具公司，不同的设计人员，采用不同的软件进行模具辅助设计，都有自己的套设计过程。

本毕业设计主要是应用及软件进行模具的设计的。

零件的材料和注塑工艺材料由设计任务书可知该塑件产量万件，生产类型属中批量生产，塑件材料为。

是聚苯乙烯的改性产品，是目前产量最大应用最广的工程塑料。

是不透明非结晶聚合物，无毒无味，密度。

具有突出的力学性能，坚固坚韧坚硬具有定的化学稳定性和良好的介电性能具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右，但热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯尼龙等都高耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

可采用注射挤出压延吹塑真空成型电镀焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。

成形性能如下易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。

流动性中等，溢边值左右。

壁厚熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。

比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

的表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。

顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取以上。

易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

易采用高料温高模温高注射压力成型。

在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。

注射成型工艺分析根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。

开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行程中材料的表观黏度。

从零件使用角度出发，带轮与三角带接触部位不能留下浇口痕迹。

综合考虑上述因素，采用圆环形浇口。

该浇口方面可降低充模阻力，另方面可使进料均匀，空气易顺序排出。

同时，采用该浇口不需设置分流道。

在中创建的浇注系统三维模型及二维工作图如图所示。

图带轮的浇注系统圆环形浇口通过自带的标准零件库，在模架板上设计并安装主流道衬套浇口套和定位环，其中确定的主流道衬套为公司的型主流道衬套，定位圈为公司的型定位环，具体参数如图和图所示。

图主流道衬套浇口套图定位环铸模及模流分析利用的铸模功能，创建带轮的铸模制品，结果如图所示。

无锡太湖学院学士学位论文图铸模产生的制品在中，利用塑件优化专家模块对铸模所得的带轮进行模拟充模分析，结果如图至图所示。

从中可以看出，该模具的成型结果应该比较理想。

图充模过程图注射压力分布图气泡分布图制品质量预估将分模获得的成型零件进步完善，并装入侧向抽芯零件脱模机构零件及冷却水道等，完成后的模具三维模型如图所示。

塑料带轮模流分析及模具设计图完成后的模具三维模型动模座板螺钉推杆弹簧推管分流器凸模镶块，垫块双头螺杆螺母弹簧滑块带轮制品定模板定模镶块锁紧块定模座板定位圈浇口套固定孔型芯管接头导套定位块斜导柱导柱动模板复位杆动模底板推块推板固定板模架概述模具设计主要是形成产品外形的凹凸模零件以及开模和脱模方式的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模架的直接选购，大大节约了模具制造时间和费用。

现在，厂家设计制造出套中等复杂程度的注塑模具，天左右的时间即可完成。

模具标准件在不同的国家和地区有小小的差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是样的。

这次设计的模具标准是流行于广东珠江三角洲地区的港台标准，与国家的标准结构基本上是样的，在型号命名及品种分类上有些不同。

模架的分类按进料口浇口的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具二板式模具所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具三板式所选用的模架。

大水口模架共有四种型式小水口共有八种型式，其中以字母开头的四种型号适用于自动断浇口模具的模架。

模架的选择模架是设计制造塑料注射模的基础部件，模架已有国家标准，由专业厂家生产，中小型模架的周界尺寸范围不大于，并规定其模架结构形式为品种型号，其基本型号有四个品种，由于本次设计是利用中这模块，在模架标准库中直接选取型标准模架，规格为。

无锡太湖学院学士学位论文图三维模架塑料带轮模流分析及模具设计注塑机的校核锁模力的校核表型注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值最大注射量注射压力锁模力拉杆内向距最大模具厚度最小模具厚度最大开模行程喷嘴前端球面半径喷嘴孔直径定位圈直径锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

当高压的注射熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面张开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即查表得，又，，所以而型注射机的锁模力为，所以注射机的锁模力足够，满足锁模要求。

式中熔融塑料在分型面上的张开力，。

塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射压力的，通常取。

查塑料成型技术有关资料得。

单个塑件在模具分型面上的投影面积，。

浇注系统在模具分型面上的投影面积，。

注射机的额定锁模力，。

最大注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种注射机类型喷嘴形式塑件形状和浇注系统的压力损失等因素决定的。

对于黏度较大的塑料以及形状细薄流程长的塑件，注射压力应取大些。

由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。

注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。

喷嘴尺寸的校核设计模具时，模具主流道始端的球面半径般比注射机的喷嘴球半径大无锡太湖学院学士学位论文，否则主流道内的塑料凝料就无法脱出。

，，所以符合要求。

模具闭合厚度的校核模具各模板的厚度分别为定模座板定模板动模板支承板垫块动模座板中间板模具的闭合高度型注射机所允许的最小模具厚度，最大模具厚度。

即模具满足的安装条件。

显然，注射机允许安装的模具最小厚度注射机允许安装的模具最大厚度，故模具闭合厚度满足要求。

开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。

经查资料型注射机的最大开模行程注射机的开模行程足够，故满足要求。

塑料带轮模流分析及模具设计结论与展望结论在本次的毕业设计中，按照模具设计的般流程，设计了个比较常见的塑料带轮模具，并对所设计的模具进行了各数据的计算，大大的降低了设计和制造成本并延长了模具的使用寿命，本设计更是沿着如何降低生产成本，提高生产效率的方向，对产品进行设计，利用了制图软件。

不足之处及未来展望通过本次设计，加强了我对模具应用知识的掌握，同时了解了目前工业生产中模具重要性，巩固了我的专业课知识，使自己受益匪浅。

设计过程中也遇到过不少问题，例如对软件的不熟悉，软件的很多功能以前都没有接触过，因此需从头学起，边学边做，也因为这样，印象特别深刻，掌握得特别牢固。

本次设计不仅进步强化了专业知识，还掌握了设计系统的方法步骤等，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。

总之，我在此次毕业设计中学习了很多很多。

无锡太湖学院学士学位论文致谢大学四年学习时光几经接近尾声，在此我想对我的母校无锡太湖学院，