【毕业论文】定压式容积节流调速回路实验装置毕业设计说明书

液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到了愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。

课题背景近年来中国液压机械行业取得了很大的发展，但是行业发展中也存在些问题，和国外相比仍有很大差距。

中国制造业由于缺乏核心技术，贴牌生成仍然是中国制造普遍的生存模式。

很多高端产品表面上是中国生产，其实核心技术都来自国外。

为此，十二五明确指出必须坚持发挥市场基础性作用与政府引导推动相结合，科技创新与实现产业化相结合，深化体制改革，以企业为主体，推进产学研结合，让高端制造业成为国民经济的先导产业和支柱产业。

制造业的升级和转型，对液压机械行业有着深远的影响和重大意义。

我国农业水利能源交通等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。

随着工业化和自动化水平的提高，这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压传动部件。

国家在对重大技术装备实行国产化的同时，也正积极鼓励和支持关键零部件的开发生产，以此增强配套能力，提高装备制造业整体水平。

液压传动由于其具有传动功率大易于实现无级调速等优点，使得其在各类机械设备中得到了广泛的应用。

在整个液压系统中，液压回路起着至关重要的作用，决定着能否实现预期的规定的功能，因此，本设计将设计液压回路实验台供实验使用，对实现机电体化有重要意义。

本文主要研究工作本文旨在设计定压式容积节流调速回路研究采限压式变量叶片泵调速阀的容积节流调速回路的原理设计出合理的能满足使用要求的定压式容积节流调速回路实验装置可实现快进工进快退工作循环绘制主要零件图选择液压元件型号对系统进行温升校核。

实验台装置，本文研究的工作分三个阶段，定压式容积节流调速回路原理分析与设计二，实验台机构总成设计三，对系统温升的校核。

在第阶段主要分析绘制系统的实验原理图，根据所绘制的原理图进行后续实验台机构分析设计，在第二阶段根据已知的液压系统原理图上分布的各部分元件及其功能设计计算相应的机械结构来固定安装，第三阶段是对理论计算值进行验证，说明设计的合理性与可行性，主要包括系统压力损失的校核及系统温升的校核。

定压式容积节流调速回路实验装置设计分析定压式容积节流调速回路实验装置设计分析回路分析根据所给课题可以将题目分解为以下几个部分研究采用限压式变量叶片泵调速阀的容积节流调速回路的原理设计出合理的能满足使用要求的定压式容积节流调速回路实验装置可实现快进工进快退工作循环选择液压元件型号对系统进行温升校核。

此次设计的系统需要满足的基本功能是在实验台的基础上实现在叶片泵和液压元件的控制下液压缸的快进，工进，快退的过程，在套实验台上完成其功能要求。

调速基本回路这种调速回路采用限压式变量泵供油，通过调速阀来确定进入液压缸或自液压缸流出的流量，本实验采用调速阀安装在回油路上，使变量泵输出的流量与液压缸所需的流量自动相适应。

这种调速没有溢流损失，效率较高，速度稳定性能较好。

现在以最基本的调速回路为例进行分析，如图。

图基本调速回路图为在本次实验中基本调速回路，溢流阀始终开启，使系统的工作压力稳定在溢流阀调定压力附近，溢流阀用来保证液压系统出口压力的恒定。

换向阀用来进行工作动作的转换，当换向阀位，位接通可实现快进动作，即利用液压缸的差动连接实现当仅接通位时，可实现工进动作，因为调速阀接在系统的回油路上，所以可利用改变调速阀中节流阀的通流面积的大小，就可以调节液压缸的运动速度，泵的输出流量和通过流出液压缸的流量自相适应当仅换向阀位接通时，系统中液压缸处于快退状态当均未接通，则系统停止运动，液压泵自行卸荷。

加载支路加载支路的功能在于使系统处于工进状态时，利用调定溢流阀的压力可以检测出液压缸的运动速度。

如图所示。

图加载支路工况分析根据已知的条件是不能够分析出具体参数的，可以根据相关资料定义参数，进行分析，为之后的数据计算做准备。

首先，此机构最终是要在实验室使用，观察定压式容积节流调速回路中液压缸的动作。

定义其最高工作压力外负载为取动作速度。

液压系统方案设计确定供油方式及动力系统该机构在实验室为观察现象使用，负载较小，速度较低，从节省能量，减少发热考虑，泵源系统宜采用定量泵供油。

动力由常用的三相异步电机提供，通用性更好，便于使用与维护。

执行机构执行机构多且复杂，本次设计只是观察液压缸速度变化，可以选择简单的单作用活塞杆式液压缸。

压力等级变换方式本系统采用三位四通电磁换向阀，利用其阀芯机能的特点实现压力等级的换向及液压缸的进退。

绘制原理图本实验的工作目的为实现动作快进，工进，快退的转换，在此可以带上加载缸的正常工作，实验的基本原理如下当液压泵工作时，溢流阀始终处于开启状态，保证液压泵出口压力的稳定。

电磁换向阀接通，系统实现差动连接即工作缸处于快进状态当到达指定行程时电磁换向阀断开，工作缸开始处于工进状态，当工作缸顶动加载压控制装置的集成回路图液压设备各部件如液压泵组液压控制元件油箱，支撑架等的总装配图管道布置等然后准备好相关元器件，并对其规格和质量按有关规定进行细致检查，检查不合格的元器件不得安装。

液压元件的检查元件检查元件的型号规格应与元件清单致生产日期不宜过早，否则其内部的密封件可能老化，各元件上的调节螺钉首轮及其他配件应完好无损电磁阀的电磁铁压力继电器的内置未动开关等应工作正常，元件及安装面应平整，其沟边不应有飞边毛刺棱角，不应有磕碰凹痕，油口内部要清洁油箱内部不应有锈蚀，通气过滤器液位计等油箱附件应齐全，安装前清洗干净。

管件检查油管的牌号材质通经壁厚和管接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及相关规定。

管接头的螺纹密封圈的沟槽棱角不得有伤痕毛刺或断丝扣等缺陷接头体与螺母配合不得松动或卡涩。

金属材质的油管内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，表面凹入或有剥离层和结疤。

液压元件和管道的安装液压元件的安装液压泵的安装液压泵与原动机输出轴的同轴度偏差应在以内，轴线间的倾角不得大于不得用敲击方式安装联轴器，液压泵的进出油口不得接反。

液压缸的安装安装前应检查其活塞杆是否弯曲。

行程较长和油温较高的液压缸安装方式采用端浮动，以补偿热膨胀的影响。

液压控制阀的安装安装阀类元件时，应保持其轴向水平或垂直各油口处的密封圈要有定的压缩量以防泄露固定螺钉均匀拧紧，不得敲击或强行扳拧，最后使阀的安装底面与安装平面完全接触。

液压附件的安装严格按照设计要求的位置安装，并注意便于使用维护和调整同时注意在符合设计要求的情况下，保持整齐美观。

管道的安装在液压系统中，管道的主要作用是传输载能工作介质。

般在所有连接的设备及各液压元件等组装完固定完成后进行管道安装。

安装管道时要特别注意防震防漏问题。

在管道的安装过程中，应根据其尺寸形状和焊接要求加工管材。

切割加工的管材端部应平整，无裂痕和重皮等缺陷需弯曲加工的钢质管道在弯曲前要进行退火处理，以防弯曲后起皱或变扁，弯曲半径般大于管子外径的倍。

经加工而成的管道，应将切屑毛刺等去除干净。

液压系统的调试液压设备制造完毕后要进行清洁度试验耐压和密封试验功能试验等。

液压油液取样后采用颗粒计数法测定其清洁度，然后参照相关颗粒污染等级数码表即可确定油液的污染等级。

液压系统的耐压测试的主要目的是检查液压系统的泄露和强度。

耐压测试应在管道冲洗合格系统安装完毕，并经空转后进行。

通过操作各个液压控制阀，检查各个液压回路的功能，各液压阀在要求的设定范围内测试次，如果阀出现次失误，则排除故障后再进行次重复试验。

对于调试完毕的设备还应进行噪声测试，测试方法按相关规定进行，对于噪声太大的要进行设备检查，分析噪声来源进行降噪。

液压系统常见故障的诊断液压设备是由机械液压电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。

种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有个大体的了解，然后根据故障进行分析判断针对许多因素引起的故障原因需逐分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。

简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问看听闻等方法了解系统工作情况，进行分析诊断确定产生故障的原因和部位，具体做法如下询问设备操作者，了解设备运行状况看液压系统工作的实际状况，观察系统压力速度油液泄漏振动等是否存在问题听液压系统的声音，如冲击声泵的噪声及异常声判断液压系统工作是否正常。

摸温升振动及联接处的松紧程度判定运动部件工作压力是否正常。

总结总结本次毕业设计工作在指导老师的认真指导下，通过查阅及学习各种有关的课题资料，现已完成。

毕业设计是在教学过程的最后阶段采用的种总结性的实践教学环节。

通过此次毕业设计，使我将大学四年所学的知识得到了综合应用，同时，也使我对液压传动专业的理论知识得到了很大程度的提高。

通过此次毕业设计，使我对液压实验台设计的过程思路和方法都有很深的认识。

同时，在设计过程中，通过自己认真思考和老师的指导，理论联系实际，解决了不少实际问题，这不仅提高了我的动手能力，还提高了我解决问题的能力。

在机械制图方面，通过对所设计的零部件的表达，使我的制图能力更上个台阶。

本次设计的液压实验台是专用实验台，相对于多功能可拆装实验台，功能可能单，但其原理清晰，易于理解。

同时，考虑到压力补偿环节设计工作量大，而本次设计不要求两个回路同时动作，所以省去此环节，如需要减压与调压回路同时动作，可在两回路分支部位增加相应的压力补偿环节。

通过此次毕业设计，不仅使我得到了全面系统严格的训练，还使我认识了自己在许多方面的不足之处，这样可以促使我在以后的工作和学习中不断提高自我，为以后在机械专业领域有所发展奠定坚实的基础。

参考文献参考文献许福玲，陈尧明液压与气压传动第三版北京机械工业出版，张利平液压控制系统设计北京化学工业出版社，杨培元，朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，周士昌液压系统设计图集北京机械工业出版社，北京智道顾问有限责任公司年中国液压机械行业市场深度研究分析告方宏明机械液压系统设计常用数据及标准规范第五篇机械液压系统设计常用数据及标准规范北京中国当代音像出版社，周宁液压传动教学实验台的设计与应用贵州农机化，成大先机械设计手册单行本轴及其联接