【毕业论文】尾接杆零件的工艺规程和斜孔钻模毕业设计说明书

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。

随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。

课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。

技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。

材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在起的，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。

随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

工业的模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。

利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。

省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。

模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。

组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。

迅速发展对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋本科毕业设计论文势，必然对机床夹具提出更高的要求。

夹具的基本结构及夹具设计的内容与此同时夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

因此，我认为加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。

主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。

按在夹具中的作用，地位结构特点，组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装臵夹紧元件及定位装臵或者称夹紧机构夹具体对刀，引导元件及装臵包括刀具导向元件，对刀装臵及靠模装臵等动力装臵分度，对定装臵其它的元件及装臵包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉，销钉，键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装臵，般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装臵。

反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装臵及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装臵。

本科毕业设计论文第二章尾接杆工艺规程编制零件的分析零件的作用零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之。

从整体上来看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。

当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当拉杆使用，以实现人力应急操纵。

每架飞机上装有两台液压助力器。

分别操纵左右副翼或方向舵。

尾接杆零件在产品中端与液压助力器外筒组件连接，另端通过关节轴承与飞机的副翼连接，其作用是带动飞机操纵系统的摇臂和拉杆，而使飞机的副翼偏转，在工作时能够传递公斤以上的力，是个能承受复杂力的受力件。

零件的工艺分析零件的材质为，属中碳调质钢，强度高，焊接性能较差。

调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。

调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。

具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。

用于轴类活塞类零配件等。

用于汽车飞机各种特殊耐磨零配件等。

本科毕业设计论文图尾接杆零件图零件的机构分析零件的主要加工表面的两端面，轴面，孔，孔，孔及其两端面，球面。

零件表面的形位公差左端面和的两端面相对面有圆跳动要本科毕业设计论文求，左端面孔内的槽相对面有平行度误差，中心线相对面有垂直度和位置度误差，有圆柱度形状公差限制。

零件表面粗糙度分析轴面及其左端面的两端面的孔面粗糙度公差为。

设计基准零件右端外圆的中心线零件左端外圆的端面。

分析零件的材料和零件图上的技术要求零件图上的技术要求，螺纹倒角度至丝底，磁力探伤，毛坯锻制，供应为无发纹钢，锻件按Ⅱ类，外表面镀铬微米，除表面准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。

例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。

这类夹具般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。

其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件小批量的生产中。

专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。

其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。

当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。

只适用于产品固定且批量较大的生产中。

通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。

用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。

通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。

组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。

由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。

该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工。

按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。

按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具铣床夹具本科毕业设计论文钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。

按夹紧动力源分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。

机床夹具的设计特点和要求机床夹具的设计特点机床夹具设计与其他装配设计比较，有较大的差别。

主要表现在下列个方面要有较短的设计和制造周期。

般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。

夹具的精度般比工件的精度高等级。

夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。

夹具在般情况下是单件制造的，没有重复制造的机会。

通常要求夹具在投产时次成功。

夹具的社会协作制造条件较差，部分零件是非标准件，需要自己设计制作。

机床夹具的设计要求设计夹具时，应满足下列几项基本要求应有足够的强度和刚度，以防受力变形安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便应便于排屑应有良好的结构工艺性选择制造方法应能保证精度，考虑成本机床夹具总图设计总图设计的步骤先用双点划线将工件按加工状态绘好依次绘制定位件夹紧装置和夹紧元件对刀装置或导引件夹具本体及各个连接件等本科毕业设计论文标注必要的尺寸配合和技术要求总体设计的几点要求定位件夹紧件导引件等元件设计时应尽可能标准化通用化为操作方便和防止装反，应设置止动销障碍销防误装标志等运动部件必须运动灵活可靠零部件结构工艺性要好，应易于制造检测装配和调整夹具结构应便于维修和更换零部件适当考虑提高夹具的通用性本科毕业设计论文第四章尾接杆斜孔钻模设计在机械加工中，必须使工件夹具刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。

即工件在夹具中定位正确和夹紧可靠夹具在机床上安装正确刀具相对于工件的位置正确。

所以在设计个夹具的时，主要包括定位元件的选择定位误差的分析与计算夹紧力的确定及典型夹紧装置等等。

以此来设计这却无误的所需夹具夹具设计方法及步骤研究原始资料，明确设计任务夹具设计的第步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图工序图工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。

其内容主要是了解工件的结构特点材料确定本工序的加工表面加工要求加工余量定位基准和夹紧表面及所用的机床刀具量具等。

其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准部颁标准和厂订标准，各类夹具图册夹具设计手册等，还可收集些同类夹具的设计图样。

考虑和确定夹具的结构方案，绘制结构草图夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进步修改。

绘制夹具总图。

确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。

绘制夹具零件图。

本科毕业设计论文拟订定位方法与对定位元件图工序工序图加工所需设计的夹具为加工工序中的孔，如图，工序要求选择六个自由度，定位基准为尾接杆右端内空。

由工序图可知，该孔位于尾接杆右端圆孔竖直中心线偏左处，为使定位误差为，所以定位时选择孔轴面和尾接杆轴向中心线为定位基准。

定位方案分析确定需要限制的自由度以及选择定位基面和定位元件从加工要求考虑，在工件上钻孔，沿孔中心线的定位自由度可以不限制，由此可提出以下两种设计方案轴平行纸面水平方向，轴垂直纸面，轴平行纸面竖直方向方案对端面用圆柱销可限制轴的移动的自由度，对轴面用圆柱销限制四个自由度和轴的转动及其移动，对所加工面的反面采取可调支撑可限制轴的转动自由度。

方案二对轴面用圆柱销限制四个自由度和轴的转动及其移动，对零件两个端面用两个圆销定位，限制轴的移动的自由度。

综上分析两种方案在方案中由于只固定零件左右两端，固工件刚性较差，可能在加工时引起工件变形，所以综合考虑选择方案二。

本科毕业设计论文钻床夹具的设计钻床类夹具是用于钻床上用于加工孔的夹具，简称钻模。

它主要作用是控制刀具的位置和引导其送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度要求。

钻模板的选择。

钻模板分类固定模板式钻模。

覆盖式钻模。

适合大型工件。

翻转式钻模，加工不同方向上的孔。

回转式钻模，加工沿圆周分布的许多孔。

尾接杆钻孔是单方向的单孔，