【毕业论文】打印机齿轮注塑模毕业设计说明书

模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。

国内外塑料成型模具发展概况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。

树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。

在定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有定几何形状和尺寸精度的塑料制件。

塑料工业是门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。

塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。

初创阶段发展阶段。

世纪年代，低密度聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。

飞跃发展阶段。

世纪年代中期到世纪年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。

稳定增长阶段我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮打印机齿轮的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表。

无锡太湖学院学士学位论文表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足续表标准化程度小于在模具行业占有量成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。

近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。

近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。

塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。

但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。

打印机齿轮注塑模设计本课题应达到的要求提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。

这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。

在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已块在定模内锁紧块滑动。

这种结构难于控制相对于打印机齿轮中心的外形尺寸，但便于打印机齿轮自动掉落，在打印机齿轮推出方式上可采用推件板推杆推套推出打印机齿轮。

如图所示，瓣合模块在推件板上滑动。

采用此结构易于控制相对于打印机齿轮中心的外形尺寸，但打印机齿轮不易自动掉落，有落在瓣合模块内的可能。

如图所示，瓣合模块在动模内滑动。

容易控制打印机齿轮尺寸，为了使打印机齿轮能自动掉落，设计时应避免采用打印机齿轮留在瓣合模块底部的结构。

综上所述，该套模具宜采用如图所示的结构形式，并加以改进，用推杆推动瓣合模块。

图瓣合模块的几种方案斜滑块的组合形式设计其组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求，并保证打印机齿轮具有较好的外观质量，另外，还应使滑块的组合部分具有足够的强度。

该套模具采用两瓣合模块组合的结构形式。

无锡太湖学院学士学位论文斜滑块的导滑形式根据导滑部位作用的不同，斜滑块的导滑形式可分为种类型。

滑块导滑。

斜推杆导滑。

推杆摆动与平移。

该套模具采用滑块导滑，其斜向滑槽为矩形导滑槽。

利用斜滑块外侧面的凸耳与锥形模套内壁对应的斜向滑槽滑动配合，达到侧向分型与复位的目的。

同时为了防止开模时滑块被粘附在定模上，在定模部分设置了套弹簧和弹簧顶销。

设计要点正确选择主型芯位置这直接关系到打印机齿轮能否自动脱模般将主型芯位置设于动模，这样在脱模过程中，打印机齿轮虽与主型芯脱松，但侧向分型时对打印机齿轮仍有限制侧向移动的作用，所以打印机齿轮不会粘附在斜滑块上，脱模比较顺利。

对于该套模具，侧向抽芯距离不大，而且打印机齿轮推杆的直径仅为，为使第二次分型时，打印机齿轮的脱模阻力较小，应将主型芯设置在定模部分，这样还能使动模部分型芯的抽芯与侧向分型几乎同时完成。

开模时斜滑块的止动斜滑块通常设置在动模部分，并要求打印机齿轮对动模部分的包紧力大于定模部分的包紧力。

当动模部分的包紧力小于定模部分的包紧力时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始，便有可能与动模产生相对运动，导致打印机齿轮损坏。

为了避免这种现象，该套模具采用弹簧顶销止动装置也可采用导销止动装置。

斜滑块的倾斜角和推出行程由于斜滑块的强度较高，斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大些，般在范围内选取。

该套模具斜滑块的倾斜角选。

斜滑块的推出行程必须小于斜滑块导滑总长的。

该模具推出行程为，为斜滑块导滑长度的，合乎要求，并且采用了颗螺销对斜滑块的推出进行限位，不会造成复位困难，所以能够满是要求。

斜滑块的装配要求为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，模具闭合后斜滑块底部与模板之间应有的间隙，同时斜滑块还必须高出模套。

当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后，再通过磨削斜滑块下端面，可继续保持垂直分型面的密合性。

对于该套模具，如果斜滑块底部与支承板之间有的间隙，塑料注射成型时易产生溢料飞边，所以应使斜滑块底部与动模固定板间隙，而斜滑块高出模套，以确保合模时斜滑块锁紧。

斜滑块推杆位置选择打印机齿轮注塑模设计在侧抽芯的过程中，应注意防止斜滑块移出推杆顶端，造成斜滑块无法完成预期的侧向分型与抽芯的动作。

斜滑块推出时的限位在每瓣斜滑块上开有两长槽，模套上加螺销限位。

各项尺寸的计算与校核斜滑块模套推杆导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如斜滑块形式为两瓣形式。

整体尺寸两瓣组合时。

初步设计上表面的尺寸为，下表面的宽度为则设定下表面的尺寸为。

因回归计算出上表面的宽度为，较难保证此尺寸精度，所以加工时以下表面尺寸倾斜角斜滑块高度为基准，同时相应的模套加工也以和倾斜角为基准。

这样能保证斜滑块的下表面斜侧面与模套是密合的，即保证了斜滑块与模套的配合要求。

斜滑块的导向倾斜角度，符合设计要求。

推出行程。

由于动模部分的圆柱型芯Ⅱ高出齿轮型腔下表面，所以将打印机齿轮推脱出圆柱型芯Ⅱ所需的推出行程推。

所需的理论侧向抽芯距抽为抽考虑到打印机齿轮取出是其齿轮部分见图中，与瓣合模上型腔半径最小为处不发生干涉所需的侧向抽芯距离抽，如图所示。

此抻芯距抽所对应的推出行程为抽推因为推推，抽抽所以实际抽芯距抽。

实际推出行程推，为便于设计取瓣合模滑块高度。

结合该打印机齿轮，取斜滑块顶面高出模套，底面与模板保持密合。

瓣合模滑块推出行程。

设置在模套上的螺销限位止动装置的中心高度，无锡太湖学院学士学位论文再考虑螺销直径为，止动槽与底边的距离为，这样就保证了的推出行程。

采用矩形导滑槽导滑。

导滑槽的作用是维持滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧现象。

虽然燕尾槽精度高，但制造比较困难，模具中多采用矩形导滑槽。

滑块与导滑槽间上下左右应各有对平面是间隙配合，配合精度可选或，其余各面应留有的间隙，导滑槽硬度应达到。

图侧抽芯距与打印机齿轮取出分型顺序。

为了开模时斜滑块顺利地留在动模部分，实现分型面先分型，需在定模部分装套对称布置的弹簧顶销。

其型号的选取以及预压力的校核见呢页，这里不再重复。

推杆的布置。

滑块推杆对称布置根，中心距为猸，而齿轮推杆在的圆周上均布根的圆柱推杆。

如图所示，侧向分型完成后，推杆顶端全部仍在斜滑块上，不会造成斜滑块的损坏。

图侧向分型抽芯分析模套导柱推出分型后斜滑块型腔打印机齿轮注塑模设计推出分型前斜滑块齿轮型腔瓣合模推块如图所示侧向分型后，斜滑块与导柱的距离为，不会干涉。

该打印机齿轮侧向分型与纵向抽芯几乎是同时完成，因此不会造成打印机齿轮随着粘附力大的斜滑块移动而无法脱落。

无锡太湖学院学士学位论文打印机齿轮注塑模设计排气与温度调节系统设计排气系统设计该套模具是属小型模具，排气量很小，而且分型面比较多，在齿轮型腔部分还设置了根推杆，因此本设计不单独开设排气槽温度调节系统设计加热系统由于该套模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。

冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右，而打印机齿轮固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。

热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑