1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....而方案二悄悄相反，先是加工完的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案的装夹次数少，但在加工的时候最多只能保证个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美,其他的工序尤为平常简单无需再议。这样比较最终的工艺方案为工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面及外表面考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对的中心轴线的尺寸偏差为的范围内。两小孔毛坯为实心，两内孔精度要求界于之间，参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量钻孔铰孔中间孔及中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表得孔的铸造毛坯为的孔是在孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量粗铣精铣参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量粗镗半精镗精镗螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照切屑加工简明实用手册表确定钻螺纹孔和圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。铣断确定切削量及基本工时工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。加工条件工件材料......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....加工要求粗铣两头端面至粗铣大孔端面至。机床立式铣床参数。刀具涂层硬质合金盘铣刀，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。计算切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查简明手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序Ⅱ钻铰两端孔之图样尺寸。加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求钻孔至，精铰至，保证孔壁粗糙度。机床台式钻床。刀具硬质合金麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角二重刃长度ε横刀长宽棱带长度。硬质合金铰刀。计算切削量查切削用量简明手册。按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切削用量简明手册修正系数故......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....故实际的切削速度。计算基本工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。钻和精铰的切削用量如下钻孔。精铰。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至精铣两头孔的端面至精铣中间孔上端面至，周径至精铣中间孔下端面至周径至。加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至，周径至，保证孔壁粗糙度。机床卧式铣床。刀具涂层硬质合金盘铣刀，选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。计算切削量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。计算切削速度按简明手册算得据立式铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查简明手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时粗铣中间孔上端面至，周径至粗铣中间孔下端面至......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....。工序Ⅳ粗镗半精镗精镗孔至图样尺寸。加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求粗镗中间孔至半精镗中间孔至精镗中间孔至。机床卧式镗床。刀具硬质合金镗刀。计算切削量单边余量,分三次切除，则第次。根据简明手册查得，取。根据简明手册查得，取。计算切削基本工时同理，当第二次，第三次时，进给量和，机床主轴转速都取，切削基本工时分别为和。工序Ⅴ钻的锥销孔钻到半，然后与轴配做钻通，再钻的螺纹孔，攻的螺纹。加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求先钻的锥销孔，钻到半后将与该孔配合的轴安装进去，把两者配做加工，为的使保证孔与轴的同轴度，同时在尺寸上保证距上端面再钻的螺纹孔，攻的螺纹。机床组合机床。刀具麻花钻麻花钻的丝锥。计算切削量钻的锥销孔根据切削手册查得，进给量为,现取则查简明手册表，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时钻的螺纹孔刀具麻花钻......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....进给量为,现取则查简明手册表，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时攻的螺纹刀具丝锥，切削量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时工序Ⅵ铣断保证图样尺寸加工条件工件材料，硬度铸造。加工要求铣断后保证两边对称相等。刀具硬质合金圆盘铣刀，厚度为。机床组合机床。计算切削量查切削手册，选择进给量为,切削速度为，则根据简明手册表，取，故实际切削速度为查切削手册表，刚好有。计算切削基本工时工序Ⅶ去毛刺，检查。夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。问题的提出本夹具是用来粗铣孔的两头的端面,包括后面工序的精铣，该工序完成后此端面主要作为后道工序的精基准，所以主要考虑如何提高劳动生产率......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....夹具设计定位基准选择由于是第道工序，只能是以底面为粗基准。由于底面是粗基准，所以采用四个球头支撑钉。切削力及夹紧力计算切削力查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力采用型块夹紧防止转动得出防止移动得出由于工件所受夹紧力大于工件所受的切削力，而且实际夹紧力大于所需夹紧力。故本夹具安全可靠。具体夹具的装配图见附图夹具设计及操作的简要说明便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....结论时间飞逝，本次毕业设计已经到尾声了，回首这次设计，感概万千。经过这次设计，我对砌块成型机的布料系统进步了解。混凝土砌块成型机布料系统是成型机的重要组成部分，它的运行精度运行平稳性以及布料耙料器的耙料方式将直接影响制品的密实性强度，也对布料的均匀性制品强度离散性有很大的影响。般成型机布料系统由布料箱行走机构布料箱体总成耙料器总成和布料箱底板总成组成本次设计中，在指导老师的指导和建议下，我在般砌块成型机布料系统组成的基础下，加上了个压块机构，该机构通过驱动微型液压缸推动摆杆，摆杆绕压轴转动，通过销把转矩传递给压块，获得转矩的压块对布料往下产生定的压力，从而能把更多的布料压到下模箱的料槽了，这样便可以提高砖块的密实度，使砖块的强度进度得到提高。除此之外，我初步学会了如何查找资料，如何应付个问题，当然，坚持不懈和努力使必不可少的。这次设计是我们大学的最后门课程，通过这门课程，我觉得对我们步入社会打下了个很好的基础......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....王绍俊机械制造工艺手册北京机械工业出版社,孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社,杨叔子机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，王光斗王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社朱孝录，机械传动设计手册北京电子工业出版社，蔡春源，杨文通，机械零件设计手册第版北京冶金工业出版社，王万均，胡中任，实用机械设计手册中国农业机械出版社成大先，王德夫，机械设计手册第版北京化学工业出版社，孙桓，陈作模，葛文杰机械原理第版北京高等教育出版社，张淑娟，周静卿，赵凤芹机械制图与计算机绘图中国农业大学出版社，单祖辉，材料力学北京高等教育出版社王铎，王宏钰理论力学版北京高等教育出版社，甘永立，几何量公差与检测版上海科学技术出版社，中国农业机械化科学研究院农业机械设计手册上北京机械工业出版社，郭爱莲，新编机械工程技术手册北京经济日报出版社......”。