，所以可用于制作防腐管道，管件，输油管，离心泵和鼓风机等聚氯乙烯硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材由于电气绝缘性能优良，聚氯乙烯在电气，电子工业中，用于制造插座，插头，开关和电缆在日常生活中，聚氯乙烯用与制造凉鞋，雨衣，玩具和人造革等基本特性聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，是线型结构，非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差，故纯聚氯乙烯不能直接用作塑料，般都应加入添加剂在聚氯乙烯树脂中加入少量的增塑剂，可制成硬质聚氯乙烯，而软质聚氯乙烯树脂中则含有较多的增塑剂，起塑性，流动性比硬质聚氯乙烯好纯聚氯乙烯加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围般为硬聚氯乙烯有叫好的抗拉，抗弯，抗压和抗冲击性能，可单独用做结构材料软聚氯乙烯的柔软性，断裂伸长率，耐寒性会增加，但脆性，硬度，拉伸强度回降低，聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料，其化学性稳定性也较好成型特点聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性塑料，在成型温度下容易分解放出氯化氢因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置塑件的结构尺寸精度及表面质量的分析塑件形状的成型准则是各部分都能够顺利的，简单的从模具中取出，应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，这样可以避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构使分型面上留下飞边。对于较浅的内外侧凹槽或凸台并带有圆角的塑件，可以利用塑件在脱模温度下具有足够弹性的特性和凸凹深度尺寸不大的特点，以强行脱模而不必采用组合型芯的方法。塑件的形状还要有利于提高塑件的强度和刚度，为此薄壳状塑件可设计成球面哟固定型芯。推管的材料可为，等，淬火对于般要求不高的模具，可用刚作成，经调质处理。综多方因素考虑，本套模具推出机构选用材料为的推管推出机构，如图所示十侧抽芯机构的设计本模采用斜导柱抽芯机构。且斜导柱设在定模，滑块设在动模。斜导柱是分型抽芯机构的关键零件，其作用是在开模时将侧抽芯拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。抽芯距抽侧向抽芯或侧向瓣合模从成型位置到不妨碍制品顶出脱模位置所移动的距离称为抽芯距，用抽表示，为了安全起见，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大。但在侧向型芯或瓣合模块脱出侧孔或侧凹以后，其几何位置有限于制品脱模的情况下，抽芯距不能简单依靠这种方法确定。所以，根据上所述本套模具的抽芯距可取抽塑料成型工艺与模具设计曹宏深赵仲治主编确定斜导柱倾角当值增大时，要获得相同的抽芯力，则斜导柱所受的弯曲力要增大，同时所受的开模力也增大，因此，从希望斜导柱受力较小的角度考虑，愈小愈好，但是当抽芯距抽定时，值的减小必然导致斜导柱工作部分长度及开模行程的增大，且它们之间的相互关系是抽抽式中抽抽芯距斜导柱工作部分长度完成抽芯时所需的开模行程因为开模行程受到注射机开模行程的限制，而且斜导柱工作长度的加长会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度，刚度和注射机开模行程。从理论上推导，取为宜，在生产中斜角取，最大不超过。故斜导柱的倾角取。确定斜导柱的尺寸表斜导柱各段长度计算表塑料模具设计机械工业出版社则滑块与导滑槽的设计滑块设计滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件。她上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运动精度保证。滑块的结构形状可以根据具体制品和模具结构灵活设计，既可与型芯做成个整体，也可采用组合装配结构，整体式结构多用于型芯较小和形状简单的场合，而组合式结构则市把型芯与滑块分开加工，然后装配在起，采用组合式结构可以节省优质刚材型芯用钢般比滑块用钢要求高，并使加工变得比较容易。滑槽设计侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求运动平稳且具有定精度。设计滑槽时应注意下面问题滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的倍，而保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。如果模具尺寸较小，为了保证滑槽长度，可以把滑槽局部加长，使其伸出模外。滑槽地滑块的导滑部位采用间隙配合，配合特性选用或，其他各处均应留有间隙，滑块的滑动部分和滑槽导滑的表面粗糙度均应小于。滑块与滑槽的材料滑块可用钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度，滑槽可用耐磨材料制造，也可用钢或碳素工具钢制造，要求硬度为。滑块的导化滑形式为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合般采用，其配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择，常见的形式如下图所示图为整体式滑块与整体式导滑槽，结构紧凑，但制造困难，精度难控制主要用于小型模具的抽芯机构图表示导滑部分设在滑块中部，改善了斜导柱的受力状态，适用于滑块上下无支承板的场合图是组合式结构，容易加工和保证精度。滑块的定位装置为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在定位置上。为此，滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置。如下图所示图是利用能够滑块自重停靠在挡板上，达到定位目的，它适用于卧式注射机向下和向左，有抽芯的模具。图是依靠弹簧的弹力使滑块靠在限位块上定位，在模具的任意方向丑芯均可采用，尤其向上抽芯的模具。楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示图为楔紧块与定模板作成整体，特点是材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚衅好刚性好，适用于楔紧力要求很大的场合。图是用螺钉，销钉固定形式，便于制造，装配和调整，适用于楔紧力不大的场合。图为整体镶入式，常用在模板边缘与足够固定位置的场合。图是对楔紧块起加强作用的形式，适用于抽芯距较短而需楔紧力大的场合。楔紧块的楔角，要求楔紧块的楔角必须大雨斜导柱的斜角，这样当模具开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作，般十模架的设计塑料注射模架结构模架也称模体，模具的每部分都寄生其中，也是型腔未加工的组合体。模架的主要零件如图所示，从图中可以看出，除凹模和型芯取决于塑件外，模架的其余部分都及其相似。这就使得模架的标准化成为可能。模具标准化的意义模具标准化的实施，能有助于稳定提高和保证模具设计质量和制造中心须达到的质量规范，使工业产品零件的不合格率减少到最低程度。模具标准化可以提高专业化协作生产水平，缩短模具生产周期，提高模具制造质量和使用性能。实现模具标准化后，模具标准件和标准模架可由专业厂大批量生产和供应。模具标准化可使模具工作者摆脱大量重复的般性设计，将主要精力用来改进模具设计，解决模具关键技术问题，进行创造性的劳动。④模具标准化，是采用现代化模具生产技术和装备，实现模具技术的基础。模具标准话有利于模具技术的国际交流和组织模具出口外销。因此，模具标准化对于提高模具设计和制造水平，提高模具质量，缩短制模周期，降低成本，节约材料和采用高新技术，都有十分重要的意义。标准模架的选用模架与镶块尺寸的确定模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图所示教材根据产品的外形尺寸平面投影面积与高度，以及产品本身结构侧向分型滑块等结构可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。垫块高度的确定垫块的高度应保证足够的推出行程，然后留出定的余量，以保证完全推出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。模架整体结构的确定在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注射机，包刮模架外形的大小，厚度，最大开模行程，推出方式和顶出行程等。我国于年正式颁布了塑料注射模具模架的国家标准如图则该产品的投影面积为选择型结构，可查得模具宽则模具长查型模架选定为型标准模架。塑料成型工艺及模具简明手册王孝培主编表模架动定模厚度动定模板厚度垫板厚度垫块厚度推件板厚度分别为推件板宽度垫块宽度定位环定位环用于模具在注射机上的定位。定位环的直径根据注射机的型号确定。在标准模架上开设有与定位环直径相匹配的凹槽，用于安装定位环，如图所示。支撑柱支撑柱是用来对模具的垫板进行支撑，以提高垫板的刚度，如图所示支撑柱的截面为圆形，其高度应与模具的垫块相同。十二设计心得毕业设计是检验我们在校期间对专业知识的掌握和熟练程度，是对我们所学专业知识的次验收这次毕业设计是对我们所学知识的次综合运用，把所学的知识运用到实际加工中。通过这次毕业设计，巩固且扩充了塑料成型工艺与模具设计等课程所学的内容，掌握了塑料模具设计的方法和步骤，知道如何运用相关资料书籍与手册图表等来查阅设计中所需的相关数据和内容。且学会了综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识。进行塑料模具设计工作的实际训练，培养和提高了工作的能力。在做毕业设计时，让我知道自己专业知识的缺乏与不扎实不牢固性，也让我意识到自己还有很多地方需要加强的。在设计时，也难免会遇到些难以解决的凝难问题,但通过老师的耐心指导和同学之间的相互交流与讨论，使我很顺利地克服了这些。从而从中也学到了许多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅炼。毕业设计不仅是老师对我的学习所进行的次测试，也是我对自身的次检查，是我对所学课程的次深入的综合复习,也是今后走向社会在工程设计中的次实践与经验。通过这次设计，让我发现了自身知识的缺乏和不足，从而更好更彻底地认识规划完善自己，去适应这种竞争激烈的社会现实，我将会在以后的工作中做得更好,更完善。参考文献塑料成型工艺与模具设计张秀玲黄红辉主编塑料成型工艺与模具设计曹宏深赵仲治主编塑料模具设计手册机械工业出版社出版塑料模具设计指导伍先明王群等主编实用模具设计简明手册典型注射模具结构图册王树勋主编模具设计与制造工艺模具材料及表面热处理吴兆祥主编塑料模具设计机械工业出版社塑料模具技术手册塑料模具技术编委会编塑料成型工艺及模具简明手册王孝培主编西南交通大学本科毕业设计论文三通管注塑模具设计年级级学号姓名刘强专业机械电子指导老师张