1、，使机床机多用。例如，可以采用专用的夹具，在车床上实现拉削。夹具在机械加工中的作用是重要的，但是在不同的生产规模和不同的生产条件下，夹具的功用也有所侧重，其结构的复杂程度也有很大的不同。例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用专用的夹具，其结构也应求简单。在大批量生产的条件下，夹具的作用则主要是在保证加工精度的前提下提高生产效率，因此夹具的结构更完善些是必要的。虽然此时夹具的制造费用大些，但由于生产效率的提高，产品质量的稳定，技术经济效果还是好的。机床夹具的分类夹具的分类方法比较多，般可分为通用夹具和专用夹具。近年来为适应现代机械制造业的发展，还发展了通用可调夹具成组夹具和组合夹具等类型。通用夹具通用夹具是指已经标准化的在定范围内可以用于加工不同工件的夹具。如三爪或四爪。

2、机床说明书，现取。切削速度根据切削手册表及，查得切削速度。所以根据机床说明书，取,故实际切削速度为切削工时工序扩孔扩孔，采用刀具，专用扩孔钻。孔进给量查机床说明书，取机床主轴转速取,则其切削速度机动工时进给量查机床说明书，取机床主轴转速取,则其切削速度机动工时工序车螺纹车螺纹切削速度的计算刀具寿命,采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹，走刀次数精车螺纹走到次数。螺距,所以粗车螺纹时精车螺纹时确定主轴转速粗车螺纹时按机床说明书取实际切削速度精车螺纹时按机床说明书取实际切削速度切削工时取切入长度粗车工时精车工时。

3、定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中同批工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。若采用联动夹具装置快速夹紧装置，既能降低劳动强度，又能提高生产效率。例如采用气压液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化，进步提高劳动生产效率和改善工人的劳动条件。扩大机床工艺范围在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。为了解决这种矛盾，可以设计制造专用的夹具。

4、面和面切削用量所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。机床选用型铣床。确定每齿进给量根据表每转进给量,现取,则选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为耐用度决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为基本时间工序钻的孔切削用量刀具选用直柄麻花钻，直径。使用切削液。确定进给量由于孔径很小，宜采用受动进给。选择钻头磨钝标准几耐用度根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为,耐用度。确定切削速度根据表暂定进给量。由表可查得,。根据立式钻床机床说明书选择主轴实际的转速即可。基本时间的确定钻孔基本时间。工序钻的孔钻孔确定进给量根据切削手册，当钢的,时，。由于本零件在加工孔时属于低钢度零件，故进给量乘系数，则根据。

5、数刀具钝化系数断续切削系数所以定位误差的计算加工槽，用的是孔平面的定位形式，孔即是零件通孔，平面即是零件的右端面，短圆柱销是水平安装的。根据机床夹具设计中的有关计算二夹具定位精度的有关计算中的相关公式，得注通孔直径，短圆柱销的直径，为小间隙配合。而通孔与短圆柱销的轴线距离为，所以说它的最大定位误差为而故，符合定位精度要求。操作说明夹具使用在立式钻床上，加工油阀座的孔。工件以轴，阶梯销定位。可以次完成所需要的工序。机床夹具概述机床夹具的作用及其分类机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面。便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。当夹具在机床上正确。

6、卡盘机器虎钳回转工作台磁力工作台等。这些夹具已经作为机床的附件，由专门的工厂制造供应。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而设计制造夹具。通用可调夹具和成组夹具着两种夹具的结构很相似，它们的共同点是在加工完多种工件。但通用可调夹具的加工对象并不是很明确，其通用范围较大，如滑柱钻模带各种钳口的机器虎钳等即是这类夹具。而成组夹具则是专门为成组加工工艺中组零件而设计的，针对性强，加工对象和适用范围明确，结构更为紧凑。组合夹具组合夹具是指按照工件的道工序的加工要求，由套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具用完之后可以拆卸存放，或重新组装成新的夹具。由于组合夹具是由各种标准元件部件组装而成，故具有组装迅速周期短能反复使用等特点，所以在多品种小批量生产或新产品试制中尤为适用。

7、所以车螺纹总工时工序镗槽镗沟槽确定镗沟槽的切削用量选用镗杆，采用手动进给，主轴转速,切削速度工序粗精铣槽计算切削用量所选用刀具为高速钢直柄立铣刀。铣刀直径,宽度,齿数决定每齿进给量根据表型卧式铣床的功率为,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。现取。选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表，直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为铣刀直径,耐用度表。决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表公式计算式中,根据型卧式铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣轴线距离为，所以说它的最大定位误差为而故，符合定位精度要求。操作说明夹具使用在。

8、斜楔凸轮等以及动力装置如气缸油缸等。对刀引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块钻套镗套等。其他元件及装置如定向件操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的些装置，如分度装置工件顶出装置上下料装置等。夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。工件夹紧的基本要求工件在定位后，因加工中还要受切削力惯性力及工件自重等影响，将使工件产生位移或振动，破坏工件已有的正确定位，故必须用夹紧机构，将工件固定在定位元件上。在设计夹具时，确定夹紧方法般与定位问题应同时考虑。夹紧方案通常需满足以下要求夹得稳夹紧时不能破坏工件稳定的正确定位夹紧机构的动作应平稳，有足够的刚度和强度。夹得牢夹紧力要合适，过小易使工件移动或振动。

9、卧式镗床上，加工油阀座圆柱内孔的槽。工件以主轴和挡板，以及阶梯销定位。可以次完成所需要的工序。钻夹具设计确定设计方案这道工序所加工的孔，按照基准重合原则并考虑到目前有孔，台阶孔，经过加工，并以孔和台阶孔定位。从对工件的结构形状分析，考虑过定位和钻削力，定位夹紧都比较稳定可靠，也容易实现。在框架上还须加上阶梯销，用来定位台阶孔。夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，用螺纹来锁紧。工件以外框两端面和螺纹，定位销定位，限制了个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便。本道工序的夹具为钻夹具故选手动夹紧，且夹具简单，操作可靠。切削力及夹紧力计算切削力计算刀具直柄麻花钻，其中所以实水平分力实垂直分力实在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数式中基本安全系数加工性质。

10、有为使工件在依次装夹中多次转位而加工不同位置上的表面所设置的分度装置，为了便于卸下工件而设置的顶出器以及标准话了的连件元件等。夹具体夹具体是夹具的基座和骨架。其他装置都安在夹具体上使之成为个夹具的整体。当然上述的各组成部分，不是每个夹具都必须完全具备的。但般来说，定位元件夹紧装置夹具体则是夹具的基本组成部分。专用夹具的组成定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉支承板形块定位销等。夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是种机构，包括夹紧元件如夹爪压板等，增力及传动装置如杠杆螺纹传动副。

11、，过大也会使工件变形或损伤，影响加工精度。此外，夹紧机构要有自锁作用，即原始作用力除后，工件仍能保持夹紧状态而不松开。夹得快夹紧机构应尽量简单紧凑操作时安全省力，迅速方便，以减轻工人劳动强度，缩短辅助时间，提高生产效率。为了达到以上要求，正确设计夹紧机构，首先必须合理确定夹紧力的三要素大小方向和作用力数量和位置。夹具发展的趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。结论这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件油阀座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能。

12、若按夹具所适用的机床来分类，可分为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具和其他机床夹具等类型。若按驱动夹具工作的力源来分类，还可以分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，电磁和电动夹具等等。不顾般多按夹具的使用特点和使用机床进行分类。机床夹具的组成夹具的种类虽然很多，但是他们的工作原理基本上相同，般有如下几个组成部分。定位元件是用来确定工件再夹具中的位置的元件，它包括元件或元件的组合。夹紧装置这种装置包括夹紧元件或其组合及动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因外力而破坏。确定夹具对机床相互位置的元件此类的元件是为了用来确定夹具对机床工作台导轨或主轴的相互位置。对刀导引元件这类元件的共同作用是保证工件和刀具之间的正确加工位置。其他装置或元件这类装置或元件主要。

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