1、间浇口将自动地被切除。其位置是灵活的前边,旁边,或塑件后面。浇口需要被认为不离开型腔里面。点浇口扇形浇口适合于注塑多个零件。位置是相对地灵活的。结构复杂归结于模具的三块板材结构。适合于为大和平的板材零件。由于其宽大的造型，加工起来非常困难，而且造价昂贵。将留下熔接痕。平缝浇口阀浇口适合于扁平的板材零件。由于其宽大的造型，加工起来非常困难，而且造价昂贵。熔接痕将被留下。浇口的阀门根据射入时间而打开浇口。由于热的分流道方法，主流道和分流道不会被除掉。放置于塑件的前表面或后表面。非限制性浇口非限制性浇口包含熔融塑料直接从主流道中充满型腔的方法。非限制性浇口有以下特征由于直接从主流道中填充型腔，因此减少了注射的压力损失。因为没有分流道，需要较少的模具材料。简单的模具结构减少费用和生产模具时具有较少。

2、途的用途很广，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗机械和餐具等还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面，封盖及各种容器等。广泛用于制作化工管道，各种贮槽和压滤机表聚丙烯部分性能物理性能密度力学性能拉伸强度收缩率拉伸弹性模量熔点弯曲强度热变形温度弯曲弹性压缩强度工艺参数模具温度缺口冲击强度喷嘴温度硬度中段温度电性能体积电阻率后段温度注射压力介电常数塑化形式螺杆式，柱塞式击穿电压喷嘴形式通用式框架等。还可用来生产纤维，单丝，扁丝等强力制品和管道，扁丝可以制成编织薄以用作包装材料等等。第节产品结构分析塑件的结构及尺寸精度的确定塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品。

3、浇口它使入口狭窄,和非限制性的浇口,它不使入口狭窄。浇口有以下作用限制流动和熔融的塑料的流向。简化分流道和模具的造型，以便简化零件制造。迅速冷却和硬化以避免在熔融的塑料填满了型腔之后回流。限制性浇口个限制性浇口有个进入型腔的狭窄的入口，这样可制约熔融的塑料的进入型腔的数量，以便熔融塑料更好地进入型腔。限制性浇口有以下特征。当熔融塑料通过狭窄的浇口时引起剪切热,以提高溶融的塑料的温度和改善熔融塑料进入型腔的状况。减少残余的应力,因而减少部份瑕疵譬如经线。随着冷却的固化时间被缩短,塑件成型周期也被缩短。浇口长度越少,它越有可能在短时间内完成塑件成型过程。限制性浇口有以下类型。边缘浇口潜伏式浇口隧道式浇口最普通的浇口。安装在零件的边。熔接痕将被留下。经常和有两个以上型腔的结构起使用。在模具开模期。

4、求不高需要有定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有定要求，在这个设计中所要求的原材料是。第节制品原材料的介绍的性能相对密度小，塑料中最轻的。强度，刚性，耐热性均优于低压聚乙烯，可在左右使用。具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，耐水耐药品，良好的高频绝缘性，不受湿度影响。折弯性好，但低温变脆，不耐磨，易光老化。属结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。其流动性极好，溢边值左右。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度。成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，取向性强。成型加工时注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其是在低温高压时更明显。模具温度低于以下塑件无光泽，易产生溶接痕流痕以上时易发生翘曲变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，以防止应力集中。其主要性能见表的主要用。

5、行程顶出力射胶系统射胶机构螺丝直径螺丝最大距离理论注射容积实际注射量射胶压力螺丝行程螺丝转速注射速度中文译文第课分流道系统在这个章节里,您将得知主流道，分流道和浇口的作用,特征以及形状。熔融的塑料从注射器喷管出来将通过主流道主流道衬套,分流道和浇口，并且将充满型腔。当熔融塑料通过主流道和分流道时，温度将降低，而其粘性将升高。但是，熔融塑料通过浇口和充满型腔时所产生的剪切热将使其粘性降低。主流道主流道是输送从注射器喷管喷出以注射入模子的熔融的塑料的渠道。它是主流道衬套的部份,是个和模具分开的部份。分流道分流道是引导模塑塑料进入模具型腔的渠道。浇口浇口是熔融的塑料进入型腔的入口。主流道,分流道和浇口在制品杯成型后将被摈除。但是,分流道和浇口是影响质量或零件的费用的重要项目。浇口浇口被分类为限制。

6、麻烦。有可能产生残余应力并引起零件有裂缝。非限制性的浇口有以下型。直接浇口主流道充当作为浇口的角色。放置于零件的前面或后部。熔接痕将被留下。决定性的浇口位置点设置个浇口位置，在这个位置溶融的塑料自动地充满个个型腔。同多个点浇口样。点基本上对零件的最厚实的区域设置个浇口位置。这可能避免由于模具收缩而产生的下沉标记。点在塑料制件不显著的部位或容易制造的部位设置个浇口位置。点避免从型腔中的空气或从溶融的塑料中产生的气体倾向于积累的方向注射。点为了不引起喷射，使用圆形表面填满溶融的塑料。第二课突起物突起物形状过去经常被用作成型制件的螺孔。例为塑料模型的联接型腔在模具中，间隙存在于成型塑料制品的部位。它往往指模具中凹的部位，且通常加工再凹模上。锁模力闭模力锁模力杯用作抵消注塑塑料产生的压力，以便关紧。

7、技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。塑件般精度为，未注公差尺寸为。塑件如图表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素，均对制品的表面粗糙度有影响。其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，治贫表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取。第二章注射机的选择第节注塑机的选择注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的。

8、气，也许会导致表面膨胀或存在泡影,从而损害表面。通常，通过模具上的槽或注塑模上的销钉孔进行排气。在下面的图形中，空隙被作为排气槽和通风孔。摘要该设计介绍了成型带有弯管结构的压盖的注塑模具。开模动作以种弧形轨迹的方式进行抽芯是这副模具的特点，此处设置了以摆板和横梁组成的摆框，由导板滑销实现的弧形抽芯机构。塑料制品另个要处理好的部位是螺纹，螺纹的脱模采取二次脱模方式，先抽型芯杆，后由推板强行推出。在制品滴嘴对称的部位设置潜伏式浇口，弧芯两边对称受力，便于熔料合理流动和排气。关键词螺纹弧形抽芯分型脱模注射模目录前言第章塑件分析和设计第节原材料的选择第节制品原材料的介绍第节产品结构分析第二章注塑机的选择第节注塑机的选择第节注塑机有关工艺参数的校核第三章方案论证第四章浇注系统设计第节慨述第节流道的设。

9、塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故易实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机。模具设计时需要考虑注射机技术的规范有最大注射量最大注射压力最大锁模力模具安装尺寸和开模行程等。由于同规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。制品的质量为，原材料是，密度是,型腔个数为，则最大的注射量分初选注射机为震德塑料机械厂生产的系列高速精密直压注塑机型号为，最大的注射量为注塑机的主要的运行参数如表表注塑机的各种参数锁模系统锁模力导柱内距开模行距模板最大距离容模量顶出。

10、模具在高速下关闭，然后再滑杆或角钉开始移动前逐渐降低速度。因此，需要在速度变化的位置或低速区域调整闭模时间，闭模时间越短，成型周期就越短然而，锁模必须安全地进行，而不是味地缩短时间，因为不完全的锁模将引起模塑缺陷。共聚超过二个分子以上的化学物质被结合成新化学物质与几个折叠分子的反应。换句话说,超过二个以上的材料被结合和起反应生成与那些原物不同的材料产物。夹具安装板安装工具通常把定模板和动模板安装到注塑机的移动模板和固定板上。安装板作为个底板用来放置个夹具。夹具通过螺栓来固定定模板和动模板。裂纹塑料制件上的断裂由内应力外部冲击或者环境应力引起。排气排气是释放出水蒸气和空气的过程，这些水蒸气和空气包含在注塑材料中，在注塑过程中释放出来，并且空气在铸造之前已经存在于模子中。铸造大或厚实的部份没有。

11、计第节浇口的设计第五章分型面和排气槽的设计第节分型面设计第节排气槽的设计第六章成型零件的设计第节概述第节成型零件的结构设计第节成型零件的工作尺寸计算第节型芯的侧壁厚的设计第七章塑件抽芯机构和脱模机构的设计第节概述第节抽芯机构设计第八章合模导向机构的设计第节引言第节导柱的设计要点第九章模温调节系统的设计第节模具温度设计原则第节冷却系统设计原则第节温度调节系统的设计第十章结论致谢参考文献外文翻译前言材料只有通过成型才能具有使用价值的各种制品，以上的金属制品含半成品，以上的塑料制品时通过模具包括压延辊筒来成型的。模具时工业生产的重要装备，它被用来成型具有定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模。

12、具。在模具关闭后，锁模装置开始施力锁紧模具，直到锁模力达到规定数值。最大锁模力杯用作确定个注塑机，而且代表料注塑机的类型。闭模力从移动模板到定模板被施加，此时移动模板从完全开启状态移动到锁紧状态。为了避免破坏模具，模具在低压力状态下保持关闭，直到完成。闭模力的大小分为两个阶段在关闭阶段，它用低锁模力，然后再完成之前逐渐地变大。闭模速度也分为两个水平，如果模具关闭太快，将损伤到模具。另外，如果外物留在辽模具内，锁模力也能避免破坏模具。闭模和锁模过程如下高速关闭慢速关闭模具保护流程开始锁模压力增加锁紧时间闭模时间锁模时间是指模具在完全关闭后，锁模力不断地增大的时间。个注塑机的锁模时间是不变的。闭模时间是指个模具从开始关闭到完全关闭的时间。闭模时间依据移动距离或者模具形状厚度的不同而变化。首先，。

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