1、“.....因为花盘或圆工作台导轨比底座加工方便些，磨损后可在机床上加工，以减少修理的工作量。铸铁铸铁成本低，有良好减振性和耐磨性，易于铸造和切削加工。导轨常用的铸铁有灰铸铁孕育铸铁耐磨铸铁，灰铸铁应用最多的牌号是。常用的孕育铸铁牌号是，耐磨性高于灰铸铁，但较脆硬，不易刮研，且成本较高。常用于较精密的机床导轨。耐磨铸铁中应用较多的是高磷铸铁磷铜钛铸铁及钒钛铸铁与孕育铸铁相比，其耐磨性提高倍，但成本较高常用于精密机床导轨。为了提高铸铁导轨的硬度，以增强抗硬粒磨损的能力和防止撕伤，铸铁导轨经常采用高频淬火，中频淬火及电接触自冷淬火等表面淬火方法。高频淬火是借助的高频电流对导轨面加热，淬火温度般为，淬火层深度可达，硬度达，可使普通铸铁耐磨性提高倍左右......”。

2、“.....淬火温度般为左右，淬硬层可达，表面硬度可达。高频及中频淬火的优点是淬火质量稳定，生产效率高，缺点是淬火后必须进行磨削加工。电接触自冷淬火表面硬度可达，淬硬深度可达。这种淬火方法具有设备简单操作方便成本低淬火变形小等优点，但由于淬硬深度较浅等原因，对导轨耐磨性提高幅度不大，目前主要用于维修。钢耐磨性要求较高时，采用淬硬钢制成的镶钢导轨，淬火钢的耐磨性比普通铸铁高倍。镶钢导轨常用材料或表面淬硬或全淬透，硬度达到等渗碳淬硬至。导轨工作面上不能钻孔，以免积存杂质导致磨损。镶钢导轨工艺复杂，成本高，主要用于数控机床的滚动导轨。有色金属有色金属镶装导轨常用于重型机床运动部件的动导轨上，与铸铁的支承导轨搭配，以防止咬合磨损保证运动平稳性和提高运动精度......”。

3、“.....塑料塑料导轨具有良好的耐磨性能，落在导轨表面上的硬粒可挤入导轨内部，避免了磨粒磨损和撕伤。常用的塑料材料有锦纶酚醛夹布塑料环氧树脂耐磨涂料和聚四氟乙烯基滑动导轨软带等。普通滑动导轨的润滑导轨润滑的作用是降低摩擦减少磨损避免爬行和防止污染导轨表面。导轨的润滑系统应工作可靠，最好在导轨副起动前使润滑油进入润滑面。普通滑动导轨有油润滑和脂润滑两种方式。速度很低或垂直布置不宜用油润滑的导轨，可以用脂润滑，采用润滑脂润滑的优点是不会泄漏，不需要经常补充润滑剂，其缺点是防污染能力差。供油方式用脂润滑时，通常用脂枪或脂杯将润滑脂供到动导轨摩擦表润滑时，可采用人工加油浸油油绳间歇或连续压力供油方式。润滑油的选择为导轨的润滑......”。

4、“.....设和五个粘度等级，适用于横向立式，运动速度较慢而不允许出现爬行的精密导轨的润滑。在使用液压传动的设备中，导轨常用液压系统中的液压油润滑。润滑油槽形式需要润滑的普通滑动导轨应在导轨工作面上开出润滑油槽，以便润滑油能均匀地分布到导轨的整个工作面上。油槽边缘要圆滑，离导轨工作面边缘至少需。液压泵站设计系统原理图液压装置总体布局液压系统总体布局有集中式分散式。液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件缸或马达把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动......”。

5、“.....组成液压站。如冷轧机锻压机电弧炉等有强烈热源和烟尘污染的冶金设备，般都是采用集中供油方式。分散式结构是把液压系统中液压泵控制调节装置分别安装在设备上适当的地方。机床工程机械等可移动式设备般都采用这种结构。装缸机对其液压系统的基本要求是为完成般的装配工艺，要求上液压缸能实现快速下行慢速下行加压保压快速返回原位停止的动作循环要求水平液压缸能实现伸出停留退回原位停止的动作循环。液压系统中的压力要能经常变换和调节，并能产生较大的的压力，以满足工作的需要。流量大功率大空行程和加压行程速度差异大。因此要求功率利用合理，工作平稳性和安全可靠性要高。本装缸机的压力控制是利用压力阀来控制液压系统的压力，以满足各种工况要求......”。

6、“.....采用定量泵供油，用电磁溢流阀调节所需的压力，并保持恒定，同时将多余的油液通过电磁溢流阀流回油箱，液压泵始终在电磁溢流阀调整的压力下工作，电磁溢流阀调整的压力也就是系统的工作压力。液压系统图如图所示液压系统图是整个液压系统设计中最重要的环，它的好坏从根本上影响整个液压系统。拟定液压系统原理图所需的知识面较广，要综合应用前面的各章内容，般的方法是先根据具体的动作性能要求选择液压基本回路，然后将基本回路加上必要的连接措施有机地组合成个完整的液压系统。图液压系统原理图液压缸基本参数确定压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况下，工作压力低，势必加大执行元件的结构尺寸，对些设备来说......”。

7、“.....从材料消耗角度看也不经济反之，压力选得太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。各种设备的压力范围如表所示对于本装缸机，从便于装缸以及力求设备结构紧凑实用等设计角度出发，根据参考文献中并考虑执行元件液压缸的结构尺寸，初选系统工作压力为。表各种设备的压力范围设备类型压力范围压力等级说明机床压铸机汽车超高压追求大作用力减轻重量水平液压缸，图液压缸结构示意图初选系统工作压力为，初选系统背压为，管路损失为则。缸，液压力为液压缸和的确定当压力油进入无杆腔时，活塞上所产生的力为式中，液压缸的有效面积液压缸的机械效率，由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，在额定压力下......”。

8、“.....当活塞杆伸出时为排油压力当活塞杆伸出时为排油压力，当活塞杆伸出时为进油压力代入数据得因则当压力油进入有杆腔时，活塞上所产生的力为代入数据得因则据以上以上计算得根据表标准中选取相近的尺寸加以圆整活塞杆强度及稳定性验算活塞杆稳定性验算式中活塞杆弯曲失稳临界压缩力，安全系数，通常取液压缸安装及导向系数实际弹性模数材料组织缺陷系数，钢材般取活塞杆截面不均匀系数，般取材料弹性模数，钢材活塞杆横截面惯性矩，圆截面取活塞杆的最大伸出量，见表......”。

9、“.....缸，液压力为液压缸和的确定当压力油进入无杆腔时，活塞上所产生的力为式中，液压缸的有效面积液压缸的机械效率，由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，在额定压力下，通常取缸筒内径活塞杆直径当活塞杆伸出时为进油压力，当活塞杆伸出时为排油压力当活塞杆伸出时为排油压力，当活塞杆伸出时为进油压力代入数据得因则当压力油进入有杆腔时，活塞上所产生的力为代入数据得因则据以上以上计算得根据表标准中选取相近的尺寸加以圆整由于支撑液压缸行程较长，且在工作中承受弯扭矩，为提高其安全系数......”。