1、“.....胀形，冲预制孔，翻边，侧冲孔，切边，弯曲，最后落料。并要考虑模具的强度刚度，结构的合理性。带料拉深工艺计算切边余量的确定有文献表得切边余量为,放大为。故凸缘直径选用。计算毛坯直径由文献式得所以毛坯直径选由文献式得弯毛坯长弯弯所以毛坯总长毛坯长搭边修边余量毛坯宽步距的确定由文献得判断拉深南京工程学院毕业设计说明书论文第页根据宽凸缘拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数由文献式得依据文献表，得，所以该拉深可以次拉深好。冲预制孔由文献式得所以取翻边由文献式得则取而实际翻边高度，所以只需要次翻边。毛坯排样设计毛坯排样毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。毛坯排样的原则材料利用率要尽量高满足产品零件冲裁及后工序的要求。该零件呈圆形且外形比较规则，同时考虑到工序排样要求，毛坯采用单排方案......”。

2、“.....其值为排样是沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。步距可定义为由文献式得式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为条料宽度由文献查得条料宽度指根据排样的结果确定的毛坯所需条料的宽度方向的最小尺寸，条料宽度为∆∆∆式中条料宽度的理论值。南京工程学院毕业设计说明书论文第页垂直于送料方向毛坯的最大轮廓尺寸。侧搭边值。∆条料宽度的单向极限偏差。该零件条料宽度的确定∆冲切刃口设计刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单规则，要有足够的强度，要便与加工刃口分解应保证产品零件的形状尺寸精度和使用要求内外形轮廓分解后各阶段间的连接应平直或圆滑分段搭接点应尽量少......”。

3、“.....不宜分段复杂外形以及有窄槽或细长的部位最好分解，复杂内形最好分解外轮廓各段毛刺方向有不同时应分解。工序排样在多工位级进模冲压中，工序件在级进模内随着冲床次就向前送个步距，到达不同的工序。由于各工位的加工内容互不相同，因此，在级进模设计中，要确定从毛坯板料到产品零件的转化过程，既级进模各工位的所要进行的加工工序内容，这设计过程就是工序排样。工序排样遵循的原则工件排样要保证产品零件的精度和适用要求工序应尽量的分散，以提高模具寿命，简化模具结构合理安排各工序，使压力中心尽可能与模具几何中心接近同工位个冲切凸模应尽量设计为同高度冲孔在前，外形冲切和落料在后为保证条料送进的步距精度，第工位安排冲导正孔，第二工位设导正销，在其后的各工位上，优先在易窜动的工位设置导正销设置空位，可以提高凹模，卸料板和凸模固定板的强度工件和废料应能顺利排出南京工程学院毕业设计说明书论文第页排样方案考虑模具加工设备的条件......”。

4、“.....不作任何的冲切加工的工位。在级进模设置的空工位时为了提高模具的强度，保证模具的寿命和产品的质量以及模具中特殊机构的设置等，空工位的设置非常普遍。在该零件中，无须设置空工位。载体的设置级进模由多个工位组成，冲压过程中各个工位的加工内容不同，因此，把工序件从第工位运送到最末工位是级进模的基本条件之。载体要求必须由足够的强度，能平稳的将工序送进。侧刃设置侧刃是级进模用得最广的定距机构。其工作原理是在条料侧边上冲出与送进步距相等的缺口，利用侧刃挡块对条料缺口处台肩的阻挡实现定距。用侧刃定距精度可靠,生产率高，因而,是级进模常用的定距方式。由于它以切去条料边缘少量材料形成的台肩定位，所以增加了材料的消耗和冲压力。般用于生产率要求高步距较小材料较薄的级进模。本设计中用第个冲切刃，作侧刃，后带台阶，称侧刃挡块，和侧刃起工作，带料每送进，只能送到被侧刃切除的称压力是指在接近下死点时的压力机压力。因此，应该注意压力机的压力行程曲线......”。

5、“.....般可按下式作概略计算浅拉深深拉深公式中,在这里是拉深力压边力以及各冲裁力的总和。压力机的公称压力。各工序的所需力的总和分别为冲裁冲冲冲冲，卸料，推顶，总冲裁拉深整形卸料推件顶件压边由于，取系数，有总，查冲压手册表开式压力机规格，初选择的开式压力机，其技术参数如下公称压力公称力行程滑块行程行程次数南京工程学院毕业设计说明书论文第页最大装模高度装模高度调节量工作台尺寸前后左右压力机的校核压力行程拉深般需要较大的行程,在拉深中为了便于安放毛坯和工件,其行程般为拉深件高度的倍。该零件的最大高度,所以满足。压力机工作台面尺寸由于模具外形尺寸为前后，左右，而压力机工作台面尺寸为前后左右，所以不满足条件。重选压力机查冲压手册表开式压力机规格，初选择的开式压力机......”。

6、“.....在拉深中为了便于安放毛坯和工件,其行程般为拉深件高度的倍。该零件的最大高度,所以满足。压力机工作台面尺寸南京工程学院毕业设计说明书论文第页由于模具外形尺寸为前后，左右，而压力机工作台面尺寸为前后左右，所以满足条件。主要参数均符合条件，因此最终选用的开式压力机。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第五章辅助装置固定板模具中的固定板，有称安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。在两副模具中，凸模固定板采用整体式结构，安装大多数的凸模，凹模固定板亦采用整体结构。固定板由慢走丝线切割加工，制造比较简单，容易达到精度要求。固定板为了使安装之零件能正常稳定工作，就要求有足够的强度和刚度即可，参照经济性，选用钢制造，无热处理要求。垫板垫板主要是防止凹模在冲压过程中，由于冲压力集中而把模座的接触面压坏。在高速冲压时，最容易损伤凹模，所以在本次模具设计中，固定板与模座之间增设了垫板，采用钢制造，成整体......”。

7、“.....且两平面光滑。垫板的另个功用是安装传动结构零件，它主要是起支撑这段空间。在多工位级进模中这样的垫板也是常用到的，单工序模中其高度般为，级进模中视实际应具体而定。模架模架是用来保证凸模与凹模的相对位置，对模具进行导向，并且要有足够的强度和刚度。在般情况下，通常采用滑动导向模架，就可满足要求。在级进模中，如果没有合适的模架选用，可以参考标准件自行制造四导柱滑动导向模架，模座用铸造导柱导套则选用标准件在单工序模中,采用标准件。标准件的选用模具各零部件都是用螺钉和销钉紧固在起的。螺钉用以固定，销钉用以定位。在高速连续冲压下，所有零部件的装配必须牢固可靠。螺钉必须能够承受冲击振动的最大拉压负荷和各种扭矩。紧固常用内六角螺钉，螺钉拧入模体的深度不要太深，销钉常用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉，南京工程学院毕业设计说明书论文第页其长度不要太长。模具材料的选用本次模具设计过程中，主要选用的材料有等......”。

8、“.....且均做成整体，精度较高，都以相同配合安装于固定板上。为了使条料在成形时始终保持在同水平面上，凸凹模的安装位置确定定要慎重。在多工位级进模设计时，定要注意整体的变形协调性，使坯料在下行时保持平整。凸模和凹模的装配间隙为了提高模具使用寿命,合理调整零件配合关系。根据精密多工位级进模的特征表明,主要工作零件之间配合关系的合理选择十分重要。在本模具中，绝大多数凸模和凹模采用台阶形式固定，若按般模具设计,凸模与其固定板可采用过渡配合。但如果这样，当上下模刃口之间的间隙不均匀时,势必凸模受到弯曲力矩的作用，若在这种弯曲力矩作用下工作,凸模极易折断。因此,本设计中圆形凸模异形凸模与凸模固定板之间采用配合,最好能加工成零间隙的配合状态,而不希望有过盈配合，这样可避免承受弯曲力矩,保证凸模的使用寿命。卸料板与凸模的装配间隙卸料板与凸模之间的配合,查表可知应采用单边，并使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如......”。

9、“.....其余各工序中所用的整体卸料板采用也采用极小间隙，保证卸料板的运动精准。卸料装置在级进模中，弹压卸料板设计成整体，冲压拉深工作时，可同时下行。卸料板不仅有卸料作用，对凸模还起保护作用，保证冲压拉深平稳，对于改善零件质量有定的效果。卸料板各工作形孔应当与凸模同心。这种要求要从模具设计及工艺上加以保证。另外，卸料板的各形孔与对应凸模的配合间隙采用极小间隙，这样才能起到对凸模的导向和保护作用，而且间隙愈小，导向效果愈高，模具的寿命南京工程学院毕业设计说明书论文第页也就愈高，然而制造的难度就愈大。为了保持卸料力平衡，兼之考虑板上其他固定零件的分布，卸料螺钉尽量布置在全部工作形孔的外围，设置了个卸料弹簧，弹力稍大，起到较好的卸料作用。装配采用的部分凸模与固定板之间的配合凹模与固定板之间的配合模柄和压力机模柄孔的配合南京工程学院毕业设计说明书论文第页小结时光飞逝，转眼间我们就要大学毕业了。这次毕业设计给了我很大的感想......”。