所要设计的产品必须具有的技能，从现实的角度出发，毕业设计无疑是次将三年所学的知识全部运用的次实践，所以，本章的内容对设计者而言，具有现实意义。第章加工零件的分析零件图本文所设计的端连器零件如图所示图端连器零件图零件的工艺分析该零件为履带端部连接器，形状般，精度要求般，零件的主要技术要求分析如下零件图可知，零件的底座底面内孔端面及端连器的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照锻造时的精度即可。底座底面的精度为内孔端面及内孔的精度要求均为。端连器在工作时，静力平衡。锻件外形要整齐均匀，不允许有叠皮断裂等铸造缺陷。本章小结对零件的分析是保证零件加工精度的前提，同时也是对其工艺装备设计的理论基础。还对零件的加工要求进行透彻明确的分析，要求其有精确的加工数据，零件外形的尺寸等，本章确定了零件的材料及其毛坯制造过程中应注意的问题，对整个成批生产的要求具有现实意义。第章工艺规程的设计基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知的孔，端连器端面顶面及的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。定位基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。定位基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率，除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本，所以，以此要求为基础设计出工艺路线方案。毛坯为锻件，清理后，正火处理，以消除锻件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间加工。工艺路线方案工序模锻工序铣平面工序钻孔工序车内孔工序铣圆弧工序铣通槽工序车端面工序精拉孔和平面工序划倒角工序钻孔划平面工序攻螺纹工序检验工艺路线方案二工序模锻工序铣平面工序铣圆弧工序车端面工序钻孔工序车内孔工序铣通槽工序精拉孔和平面工序划倒角工序钻孔划平面工序攻螺纹工序检验工艺方案的比较分析方案毛坯经吨自由锻加工后为锻件，清理后，正火处理，以消除锻件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后经钻孔车内孔铣圆弧铣通槽车端面精拉孔和平面划倒角钻孔划平面攻螺纹十道工序最后送至检验车间进行加工。方案毛坯经吨自由锻加工后为锻件，清理后，正火处理，以消除锻件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后经铣圆弧车端面钻孔车内孔铣通槽精拉孔和平面划倒角钻孔划平面攻螺纹，最后送至检验车间进行加工。因此方案与方案相比较，方案将加工工序车端面提前，虽可以加工端连器零部件，但相对方案来说，将加工工序车端面提前至工序，对后面的加工工序钻孔来说，会导致不好定位，对加工造成不便，致使工序繁琐，因为相比较之下，选择方案，作为工艺路线方案。机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定，画毛坯图。端连器其材料为。由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用锻造。毛坯锻出后进行正火处理，以消除锻件在锻造过程中产生的内应力。由文献表，该种锻件的尺寸公差等级为级。由文献表，可查出锻件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示表毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差端面内孔底面切削用量的确定工序钻孔该孔可选由高速钢钻头钻出底孔后，再由扩孔钻钻出。由文献表得扩孔时的余量为，根据实际情况可取为,故钻孔的余量为钻，钻孔工序尺寸及公差为扩孔工序尺寸及公差为。由此算出转速为按钻床的实际转速取，则实际切削速度为由文献表得因为加工时由文献表，可查的，故它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩,故机床刚度足够。切削工时工序车孔该孔经由高速钢钻头钻出底孔后，再由车刀扩孔。由文献表得扩孔时的余量为，根据实际情况可取为,故钻孔的余量为钻，扩孔工序尺寸及公差为，由文献表,扩孔的进给量扩孔时的切削速度可用。切削速度根据机械加工工艺手册，根据对于的灰铸铁，解得根据文献切削用量简明手册表，切削速度的修正系数为，，，，，，故根据文献立式钻床说明书，可以考虑选择选取机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，机机确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据文献切削用量简明手册表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命。检验机床扭矩及功率根据文献切削用量简明手册表所选择的切削用量是可以采用的，即。计算基本工时工序检验检验工序的合理安排是保证产品质量的重要措施。每道工序除操作者自检外，还必须安排单独的检验工序。般在粗加工结束后安排检验工序以检查端连器零部件是否出现气孔裂纹等毛坯缺陷。对重要工序前后安排检验工序，以便及时发现废品。在零件从个车间到另个车间时要安排检验工序，使后续车间内产生的废品不致误认为是前车间产生的。在端连器全部加工结束之后要经全面检验方可入库。本章小结工艺方案的分析是整个零件加工的重要环节，是合理选择加工设备的前提。本章通过对轴承座零件加工工艺的分析及方案的确定，明确加工所应选用的加工机床。其中对切削用量的选择是对合理确定加工工时合理利用机床设备的前提。加工工序的确定是对整个零件加工的初步过程，决定零件的工艺性和精确实用性和稳定性。通过对不同加工方案的分析及确定，进步确定加工工序的合理性，对减少零件的报废率，降低生产成本提高生产率具有明显的工业应用价值。第章专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。根据毕业设计任务书，设计工序钻孔的钻床专用夹具。设计主旨本夹具主要用来钻端连器的孔，两空的深度为，加工之前，对端连器的外圆弧面进行预加工。夹具的基本原理夹具的解释夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，成为夹具。从广义上来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件，都可以成为夹具。例如焊接夹具检验夹具装配夹具机床夹具等。其中，机床夹具最为常见，常称为夹具。夹具的要求在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好，这个俗称为定位。而将工件夹牢，俗称为夹紧，夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置夹紧装置对刀引导元件，确定刀具与工件的相对位置或引导刀具方向，由分度装置使工件在次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类，还有连接元件以及夹具体夹具底座等组成。夹具的种类与用途由于产品结构的多样性，变形也不同为了适应产品的不同结构形状，夹具的结构种类也很多，如框形板手架圆筒形棒状物条形槽形异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形。夹具能够矫正塑胶产品的翘曲变形，使其恢复正常状态，确保产品质量满足要求，减少浪费，降低成本。夹具设计在给定的零件中，对本工序加工主要考虑与两孔相关联的尺寸以及两外圆弧面。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端连器的两圆弧面和外平面为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋夹紧机构进行夹紧。切削力及夹紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。在夹具设计制造中，要尽可能减少与夹具有关的加工误差，如果这部分误差所占比重很大，则留给补偿其它误差的比例就很小，结果不是降低了工件的加工精度，就是有可能造成超差而导致工件报废。夹具简图根据设计要求，初步设计钻孔专用夹具如图所示图钻孔专用夹具夹具的动作说明由图钻孔专用夹具的装配图综合分析，本夹具采用螺旋夹紧机构，由于端连器含有两个圆弧面，因而采用型块进行端连器的定位。钻孔加工时，首先将端连器放置在固定型块的夹口，然后转动活动型块的螺旋机构，逐步实现工件的夹紧。当钻孔完毕后，反方向转动活动型块的螺旋机构，实现工件的自由移动，即可实现该工序的钻孔要求。本章小结本章通过对夹具功能的分析，实现了对夹具的整体结构设计，通过明确工件的加工要求，合理确定夹具受力强度的分析与计算，叙述说明了夹具的工作原理，符合夹具的设计使用要求，对夹具的实际生产具有理论指导意义。结论毕业设计是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节，其目的是培养学生综合运用所学的专业和基础理论知识，解决专业般工程技术问题的能力。树立正确的设计思想和工作作风。在这项工作中，本毕业设计主要完成了如下工作完成了端连器全部的加工工艺设计与工装设计，其中包括端连器的道工序图与工序卡，套夹具和与端连器配套的论文。在工艺规程制定中，完成了对端连器零件加工工艺路线拟定与分析，并对重点工艺进行了切削用量的确定，确保了零件的正规正确的加工。在专用夹具设计中，对夹具的主旨与工作原理进行了明确的指出与分析，在对零件的加工中，保证了夹具的设计合理正确。而在这个月的毕业设计中，获得如下心得运用机械制造工艺及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识。地分析和解决工艺问题。初步具有设计些中等复杂零件的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案。熟悉并运用有关手册，能快速查表得到所需的数据。有成熟的识图制图能力。通过设计，培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能。熟悉般机械零件的加工工艺过程，设计夹具的能力。参考文献吴拓主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导机械工业出版社艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社王栋主编机械制造工艺