五金行业中小制造业从事相应公司企业的电脑绘图数控编程设计加工中心操作模具设计与制造电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计工程师数控编程数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之。现代数控加工技术的普遍应用，使得产品的加工周期大幅度缩短，产品的加工质量不断改善，加速了产品的更新换代，增强了产品的市场竞争能力。因此数控加工技术的研究已成为衡量个国家机械制造工业的重要标志之，更是体现个机械制造企业技术水平的重要标志。正是基于上述形势，许多制造行业都已经采用数控加工方式来提高产品的竞争力。此外，利用和发展数控加工，实现高效数控加工已成为了制造类企业所普遍关心的大事。进步提高我国国防军工行业的数控效率以及数控制造能力，是加强军工国防建设的迫切需要。第章绪论课题研究的意义数控加工技术是当代机械加工的主要手段，机械自动化专业对于数控加工是必须掌握的。而航空多腔类典型零件的加工，包括刀路规划，合理地划分加工区域选择适合的加工方法等，直是数控加工的难题和主要研究对象，因此，将这研究对象作为毕业论文，不仅能巩固和掌握数控加工技术，而且还能对当今航空多腔类典型零件加工有个深刻的认识。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点具有较大的柔性数控机床是按照记录在载体上的信息指令自动进行加工的，当加工对象改变时只需要重新编制数控加工程序，而无需对机床结构进行调整，也不需要制造凸轮靠模类的辅助机械装置。这样，便可以快速地从种零件的加工变到另种零件的加工，使生产准备周期大为缩短。加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。有力于加工复杂形状的零件数控机床能同时控制多个坐标联动，可以加工其他机床难以加工甚至不可能加工的复杂零件，如曲线的二维复杂轮廓零件含曲面的三维实体零件。劳动强度低由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，省去传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。适应能力强数控加工系统就象计算机样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。国内外现状从生产中可以看出，技术对企业的影响举足轻重，可以极大的提高企业的市场竞争力。但是，由于我国计算机软件行业发展滞后，受到软件的限制，尽管技术在国外已有大量的科研人员进行研究，并不断的有新成果出现，而我国在技术领域方面的研究却不是很成熟。这对我国原本落后的制造业的发展极为不利。制造业不仅仅是个国家的国民经济的支柱，更是国力强弱的象征，对其在世界上的政治和经济地位都有着决定性的影响。为了适应制造技术今后的发展趋势，有必要针对其进行研究，使我国的制造技术再上个新台阶，达到国际先进水平，并为我国制造业的发展提供条新途径。论文的章节安排根据论文选题的要求，作者在近三个月的论文阶段，基于软件平台，在导师的认真指导下完成了大量的工作，对计算机辅助数控加工进行了深入的研究，在此基础上并对空多腔类典型零件进行加工及数控机床仿真。这些内容在论文中都得到了充分的反映，论文内容的章节安排如下绪论软件的主要功能介绍数控加工关键技术的研究航空多腔类典型零件加工数控机床仿真的研究总结与展望第二章软件的主要功能介绍软件简介模块化的系列产品旨在满足客户在产品开发活动中的需要，包括风格和外型设计机械设计设备与系统工程管理数字样机机械加工分析和模拟。产品基于开放式可扩展的架构。通过使企业能够重用产品设计知识，缩短开发周期，解决方案加快企业对市场的需求的反应。自年以来，市场上广泛采用它的数字样机流程，从而使之成为世界上最常用的产品开发系统。系列产品已经在七大领域里成为首要的设计和模拟解决方案汽车航空航天船舶制造厂房设计电力与电子消费品和通用表示相对坐标编程等辅助功能字，控制机床的辅助动作程序暂停刀具钻头上有铁屑，可以去掉主轴正转反转停转指令打开冷却液打开冷却液并启动主轴自动换刀手动换刀主轴停止，关冷却液，程序结束常用功能字在数控加工程序中，描述数控机床的运动方式，加工种类，主轴的开停换向，冷却液的开关，刀具的更换，运动部件的夹紧与松开等常用的指令称为工艺指令。工艺指令包括准备性工艺指令指令和辅助性工艺指令指令两类，它们是程序编制中最常用的指令。准备功能指令由字母及其后的二位目前已出现三位数字组成。指令的主要作用是指定数控机床运动方式，为数控系统的插补运算作好准备。第四章航空多腔类典型零件加工的研究本章研究的主要内容加工方法的选择刀具路径的优化几何参数和刀具参数的选择，以提高加工精度和切削效率。从而制定出套切实可行的三轴型面加工方法。本论文使用个航空多腔类典型零件模型进行研究，下图为航空多腔类典型零件的零件图图以及毛坯图图。图零件图图毛培图引入零件及进入加工模块粗加工的目的是将毛培的大部分材料切除，去除大量的工件材料，留少量余量以备进行精加工，可以提高加工效率减少加工时间降低成本并提高经济效率。打开已经建立好的零件模型图，点击，进入加工模块。打开文件出现如图所示零件，点击开始，在加工栏选择如图所示。图开始图曲面加工创建零件毛培在工具栏中点，出现的对话框，如图所示图设定毛坯选零件，选零件几何体，如图确定尺寸，然后选择确定。图毛坯尺寸零件定义操作在定义零件操作之前，先在零件表面定义个原点。点击特征树之前的加号，展开子菜单，选择零件几何体，单击，工具栏发生变化，选择做点工具，出现如图所示点定义菜单。图点定义点类型选择之间，点选毛培的左上角点，点选择毛培右上角点，确定，这样就产生了个在毛培上表面正中间的点，在特征树中双击，系统弹出如图所示对话框。图操作框图所示的对话框中各按钮的说明如下。按钮用于选择数控机床和设置机床参数。按钮设定加工坐标系。按钮加入个装配模型文件或个加工目标模型文件。按钮选择目标加工文件。按钮选择毛坯零件。按钮选择夹具。按钮设定安全平面。按钮选定个平面定义个整体的阻碍体。按钮选定个平面作为零件整体移动平面。按钮选定个平面作为零件整体旋转平面。机床的设置单击对话框中的按钮，弹出对话框如图所示图选择机床单击其中的按钮，保持系统默认设置，然后确认，完成机床设置。定义坐标系单击对话框中的按钮，出现如图所示对话框。图定义坐标系定义为，选择轴原点，选刚刚建立的表面中点为原点，轴为，轴为，确定。定义加工目标零件单击对话框中的按钮，再单击零件作为目标加工零件。在图形区双击鼠标左键，系统回到对话框。定义毛培零件单击对话框中的按钮，再单击所示特征树的。定义安全平面单击对话框中的按钮，将鼠标放到特征树的上，选择隐藏。选择零件的最高平面，单击鼠标右键，选择，设置为。毛坯零件定义完成，在图形区双击鼠标左键，系统回到对话框。如图所示，点确定。图操作框零件区域粗加工鼠标单击特征树的，单击菜单插入如图所示，进行零件表面粗加工，弹出对话框，如图所示图铣平面图加工区域图对话框中部分选项卡说明如下刀具路径参数选项卡。几何参数选项卡。刀具参数选项卡。进给率选项卡。进刀退刀路径选项卡。几何参数定义选择要加工平面，菜单下，单击对话框中间红色的面，对话框消失，选择零件几何体，鼠标双击空白处，消失的对话框再次出现，此时刚才红色的面变为绿色。选为刀具参数定义单击定义刀具，直径改为，把之前的对勾点掉，单击按钮，弹出子菜单，如图所示图刀具尺寸改为，改为，改为。刀具路径定义单击按钮，出现如图所示菜单，选择之字形加工。图刀具参数仿真单击进行仿真模拟，出现如图所示对话框，单击，进行观看，可以拉动进度条把加工速度调快，结果如图所示。图仿真对话框图仿真结果零件区域半精加工单击插入，如图所示，弹出对话框图扫描加工刀具路径定义菜单下，选，其余保持默认值。几何参数定义菜单下，红色平面选择零件几何体，限制线选凹槽轮廓如图所示，选，其余保持默认值。图加工区域刀具参数定义刀具菜单下，改为，球头刀，单击，改为自动改为改为仿真单击观察刀路，如图所示图刀路轨迹选进行仿真。结果如图所示图加工结果零件凹槽内扫描加工单击插入弹出对话框几何参数定义菜单下选择限制线，出现如图所示对话框，选零件凹槽的外轮廓，单击按钮，确认线圈是封闭的，选择结果如图所示，确定。图几何参数对话框图加工区域单击红色平面，对话框消失，选择凹槽内斜坡平面。刀具路径定义菜单下，选，下最大间隔距离改为，下层数改为层，其余保持默认值。刀具参数定义刀具菜单下，改为，球头刀，单击，改为自动改为改为进刀退刀路径定义菜单下模式改为结果如图所示图进刀退刀路径模式下，高度改为。仿真单击进行刀路观察，结果如图所示，点进行仿真操作，结果如图所示。图刀路轨迹图加工结果零件凹槽内槽加工单击插入，如图所示，弹出对话框图走刀规划刀具路径定义菜单下，改为螺旋加工菜单中，选，层菜单中，选，为。几何参数定义单击模型转换为，如图所示。图装夹凸台选零件凹槽内两个凸台，加工平面选凹槽内凸台所在平面，外表面选零件外表面，侧面选凹槽内侧面曲面，如图所示图加工区域刀具参数定义刀具菜单下球头刀，改为自动改为改为进刀退刀路径定义菜单下，改为螺旋加工，如图所示。图进刀方式改为，如图所示。图退刀方式仿真单击进行刀路观察，结果如图所示，点进行仿真操作，结果如图所示。确定。图刀路轨迹图加工结果凹槽内下部分凸台的槽加工如上，在此不在此列出，加工结果如图所示。图加工结果零件区域精加工改变加工环境开始菜单加工，如图所示。图曲面加工插入，如图所示。图表面加工弹出对话框，如图所示。图加工规划刀具路径定义菜单下，改为。菜单中，选，为。菜单中，选，层。几何参数定义菜单下，定义模型加工面，选择零件最高外表面，如图所示。图加工区域本科毕业设计论文题目航空多腔类典型零件加工及数控机床仿真的研究专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间毕业任务书题目航空多腔类典型零件加工及数控机床仿真的研究