1、“.....加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段为工序半精加工阶段为工序精加工阶段为工序方案讨论的螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行，故放到半精加工阶段来实现。主要机加工工序简图工序铣左端面，钻中心孔工序铣右端面，钻中心孔工序粗车各段外圆及端面工序半精车各段外圆及端面工序铣，各段外圆的键槽工序车的螺纹工序两节外圆表面需高频淬火工序粗磨，两节，各段外圆工序精磨......”。

2、“.....可采用专用夹具在铣床上加工工序是粗车半精车车螺纹各工序的工步数不多，成批生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用，使用通用夹具两顶尖装夹工序是铣键槽，可采用专用夹具在立式铣床上加工，故选工序，是磨削外圆，使用专用磨床夹具，选用卧式磨床选择刀具工序在铣床上加工，般都选用硬质合金端铣刀工序在车床上加工，般都选用硬质合金车刀，加工刚质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，为了提高生产率及经济性，选用度车刀，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选用高速钢工序铣键槽，零件要求铣切宽度分别为故所选直柄键槽铣刀分别为选择量具本零件属于成批生产，般采用通用量具工序加工面尺寸尺寸公差选择量具粗加工外圆读数值......”。

3、“.....测量范围外径千分尺粗，精磨外圆选用单头双限卡规切削用量及工时定额确定工序参考书本道工序为粗车车台阶面和外圆已知加工材料为钢锻件有外皮，机床为，工件采用两顶尖装夹。确定粗车外圆的切削用量，所选刀具为硬质合金车刀，刀杆尺寸刀片厚为，根据表，选择刀具几何角度κ，κ，ε确定被吃刀量粗车双边余量为，则确定进给量根据表在粗车钢料，刀杆尺寸工件直径在时，按车床的进给量确定的进给量尚需满足机床进给机构的强度要求，故需进行校验根据表，车床进给机构允许的进给力根据表，当钢料，κ，时，进给力。的修正系数为。圆的转速相同。确定粗车外圆及台阶面的切削用量，采用车外圆的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀切除，车外圆的台阶面的主轴转速与车外圆的转速相同。确定粗车外圆及台阶面的切削用量......”。

4、“.....加工余量皆可次走刀切除，车外圆的台阶面的主轴转速与车外圆的转速相同。基本时间确定粗车外圆的基本时间，根据表车外圆基本时间,确定粗车外圆的基本时间，根据表车外圆基本时间确定粗车外圆的基本时间，根据表车外圆基本时间确定粗车外圆的基本时间，根据表车外圆基本时间确定工序的基本时间第二部分第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析工序加工要在轴的外圆表面上铣键槽保证尺寸，键槽宽为无其它技术要求，该工序在立式铣床上加工，零件属中批量生产。定位方案确定理论上限制自由度分析槽宽由定尺寸刀具保证保证槽深应限制移动转动保证键槽长度应限制移动保证键槽对称度应限制移动,转动综合结果限制移动移动转动转动,移动实际上限制自由度分析形块定位限制移动移动转动转动......”。

5、“.....对称度分析基准不重合误差为，基准位移误差为则对尺寸分析基准不重合误差为基准位移误差为则由于即，故该夹具能够满足加工要求夹紧方案及元件确定本套夹具采用铰链压板夹紧工件在加工时所受的力主要是切削力，由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为夹具总装草图第三部分第号工序刀具设计说明书工序尺寸精度分析粗车轴各段外圆保证尺寸，公差等级为。刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用度外圆车刀。刀具设计参数确定数据来源参考书序号项目数据来源或公式计算采用值车刀外行表焊接式强力外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度表κκε断削参数前面型式表带倒棱曲面圆弧卷削槽前面......”。

6、“.....刀杆钢刀片型号使用号焊料，焊缝不大于刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。第四部分第号工序量具设计说明书工序尺寸精度分析对轴外圆选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得的上偏差,下偏差。公差等级为。量具类型确定轴的外圆的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为，其它部分的材料为钢。极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表得尺寸的量规公差为,位置要素......”。

7、“.....它受扭转弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织提高力学性能，坯料要经过正火热处理零件技术条件分析外圆尺寸精度，两节，及的螺纹外圆形状位置精度要求为两轴节相对两轴节表面需高频淬火外圆表面质量，两节的表面质量要求均为，其它面为零件结构工艺性分析轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径，两节......”。

8、“.....且轴两端带有型中心孔。结论轴的结构较规则，在加工键槽和型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。毛坯选择毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。锻件公差等级由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级锻件质量根据锻件成品质量估算分析锻件形状复杂系数该零件为圆形，假设其最大直径长为则在由于介于和之间......”。

9、“.....锻件材质系数由于该零件材料为钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数属级零件表面粗糙度由零件图知，除，两节的表面质量为外，其余各加工表面为初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差，根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书中表，由此查得单边余量零件尺寸初选厚度方向单边加工余量初选水平方向单边加工余量确定厚度方向单边加工余量确定水平方向单边加工余量初选锻件尺寸偏差两节验证上述余量是否满足要求计算同上得，锻件形状复杂系数，属于级查表得，机械加工余量与上述相同，满足要求。毛坯零件合图草图机加工工艺路线确定加工方法分析确定外圆粗车级，半精车级，铣键槽级，粗磨级，精磨级，外圆粗车级，半精车级，铣键槽级......”。