1、“.....二输出轴夹具的设计设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算。课题设计要达到的主要目标及技术要求设计的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑，。本零件制品为中批量生产，重量约为。输出轴的用处很多,应用于很多地方大到汽车小到自行车它的材料大多是钢工艺性好刚度好大多用机床加工现在在全国数控技术飞速发展,数控机床进口长期居高不下,年,国内产品的市场占有率为,以后逐年下降,到年降到,年又回升到,中国加入,关税降低,数控机床的进口和技术吸收将会越来越多,数控机床产业将面临重大发展机遇,再加上国家政策在未来几年内将有更大的发展,现在国内也有好多生产数控机床的地方,如广州数控,大连机床,但是生产的机床大多多都是中底档机床,高档的数控机床还是要进口过来,以后的数控机床更向数字化发展,中国有这个机遇和挑战,我相信中国的数控技术将飞速发展,经济也将更上步......”。

2、“.....为夹具设计做好准备绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书编制夹具的使用说明或技术要求设计要求工艺设计的设计要求保证零件加工质量,达到图纸的技术要求在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备工艺规程应正确清晰,规范化......”。

3、“.....该零件的数量件台零件的备品率零件的平均废品率本设计的零件的重量大概为，为中型零件，生产类型为中批量生产。零件材料的分析本设计的零件是输出轴，选用钢。钢是优质素结构钢，属于中碳钢。其强度硬度较高，而塑性韧性略低。热锻热压性能及被切削性能良好，冷加工变形能力及焊接性能中等。是机械行业最常用的钢号之，通常在调质或正火状态下使用，还用于高频或火焰表面淬火处理。其收缩率小。其密度基本和铁的密度样与普通碳素钢都差不多，和更是相近，是。零件图的分析要求表面清晰，无飞边，尺寸精度如上图。表面粗糙度要求高，表面要求光滑。输出轴小端的各外圆公差都在以内，且光洁度是，因此轴的外径都要进行磨削处理。大端的个的孔是零件的关键尺寸，因此钻孔时必须使用钻模以保证工件的尺寸。确定毛坯确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为锻件。为保削用量般由操作工人根据具体情况自己确定,以简化工艺文件......”。

4、“.....以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关生产率，加工质量主要是表面粗糙度，切削力所引起的工艺系统的弹性变形，工艺系统是振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量,进给量，切削速度的乘积最大。般应先尽量取大的，其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度。制作工艺卡片见底图零件的程序编制粗加工精加工大端粗加工大端精加工夹具设计夹具设计的目的保证加工精度提高劳动生产率改善工人的劳动条件降低生产成本扩大机床工艺范围夹具设计的步骤研究加工工件图样了解该工件的结构形状尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求。熟悉工艺文件文本，明确以下内容毛坯的种类形状加工余量及其精度工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。本工序所使用的机床刀具及其他辅助工具的规格。本工序所采用的切削用量......”。

5、“.....输出轴属于圆柱形状，故使用钻床的固定式。将使用模型来确定夹具,就是先做个零件外壳来保护零件表面和加工确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式只要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。分析加工工序的技术要求和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位，内孔定位，外圆定位和组合表面定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基准面的形状，选取相应的定位元件及结构。本设计输出轴是属于外圆，应该使用外圆定位的定位方式，外圆定位的定位元件有定位套支承板和型块。型块是外圆定位最常用的定位元件，它根据需要，可分固定形快调整形块和活动形块。为了输出轴的固定可靠，所以我选择型块定位元件。由于本人设计的夹具是关于钻个孔的,所以本人使用模具的外壳,再用定位螺钉固定上压模,放上钻套......”。

6、“.....计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。夹紧力的计算在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力夹紧力大型工件还应考虑重力惯性力等的作用情况，找出加工过程中夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数，即式中实际夹紧力计算出的理论夹紧力安全系数。粗加工时取,精加工时取。由于本设计使用的是钻床钻孔,所以将算出切削扭矩夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点时，必须全面考虑工件的结构工艺方法定位元件的结构与布置等因素。要求夹紧装置动作迅速，操作安全省力，结构简单易于制造并且体积小刚度好，有足够的夹紧行程和装卸工件的间隙。常见的夹紧机构有斜楔机构螺旋机构偏心机构等......”。

7、“.....本设计使用螺旋机构。由于螺旋机构其结构简单自锁性能好扩力比大并且夹紧行程不受限制，广泛应用于夹具的夹紧装置。夹紧力基本计算公式为式中螺纹中径螺杆下端与工件的当量摩擦半径。确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻夹具应正确地选择钻套的型式和结构尺寸，对于铣床夹具合理地设置对刀装置，而镗夹具则应合理地选择镗套类型和镗模导向的布置方式。表到表可供参考。确定夹具体的结构类型夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。因此夹具体的形状及尺寸取决于夹具各种装置的布置及夹具与机床的连接。对夹具体的要求有适当的精度和尺寸稳定性有足够的强度和刚度结构工艺性好排屑方便在机床上安装稳定可靠。夹具体毛坯的类型本设计是设计输出轴，所以选的夹具体是型块。总图设计绘制总装图的注意问题尽可能的采用的比例，以求直观不会产生错觉。被加工工件应用双点画线表示，在图中作透明体处理，它不影响夹具元件的投影。加工面的加工余量可用粗实线表示......”。

8、“.....工件在夹具中应处于夹紧状态。绘制总装图的步骤布置定位元件布置导向对刀元件设计夹紧装置设计夹具体完成总装图夹具总图上尺寸及精度位置精度与技术要求的标注夹具总图上应标注的尺寸和相互位置关系有如下五类定位副本身的精度和定位副之间的联系尺寸及精度对刀元件或导向元件与定位元件之间的联系尺寸夹具体与机床的连接面以及定位元件与工件表面之间的联系尺寸夹具外形的最大轮廓尺寸配合尺寸。尺寸公差的确定原则为满足加工精度要求，夹具本身应有较高的精度。由于目前分析计算方法不够完善，因此夹具的有关公差仍按经验来确定。如果生产规模较大，要求夹具具有定寿命，夹具的有关公差可取得小些对加工精度较底的夹具，则取较大的公差。夹具公差与配合的选择夹具的公差与配合应符合有关国家标准，常见的配合种类与公差等级如表所示。机械制造技术课程设计各类机床夹具的公差和技术要求的确定由于各类机床的加工工艺特点和夹具与机床的连接方式的不同......”。

9、“.....为了便于说明问题，根据其各自不同的特点，通常分车磨床夹具，铣刨床夹具和钻镗床夹具三大类。本设计使用的是钻镗床夹具，加工个孔主要是用到钻床，所以要保证钻套的公差和配合以及位置尺寸及相互位置精度。精度的校核夹具精度的校核为了保证夹具设计的正确性，首先要在设计图样上对夹具的精度进行分析。由于本人设计的是输出轴,设计的夹具是关于钻个孔,要求精度也高,所以在钻个孔之前定要把前面的步骤做好,特别是定个中心孔,小端的还好定,误差基本也没什么,大端的由于内孔有个精度比较高的还要同轴度要高,所以对刀的时候要准,基本把对刀误差搞到最小,还有就是在机床上安装零件的时候误差也要底,本设计的夹具主要是用外模套住零件,零件小端水平朝下,与台虎钳垂直,再用台虎钳夹紧,上面的用两边用定位螺钉固定,放上钻套,用钻床钻,在这里,钻套与模块之间的公差系数要小,以减少误差,所以说精度的校核有很多方面需要注意的地方也很多,每步的工序也要注意......”。