1、全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。这方面的设备还包括英国雷尼绍公司第二代高速扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为，接触式测头扫描精度达。另外德国公司的便携式扫描仪，日本罗兰公司的台式扫描仪和英国泰勒霍普森公司多传感三维扫描仪分别具有高速化廉价化和功能复合化等特点。数控电火花加工机床日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的具有驱动反应快传动及定位精度高热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的具有自适应控制能量控制及自动编程专家系统。另外有些还采用了混粉加工。

2、然大多数产品厂的模具车间分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备利用率低。我国模具价格长期以来同其价值不协调，造成模具行业自身经济效益小，社会效益大的现象。干模具的不如干模具标准件的，干标准件的不如干模具带件生产的。干带件生产的不如用模具加工产品的之类不正常现象存在。模具的发展趋势模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模。

3、要实现汽车工业敏捷生产虚拟工程方案，使汽车开发周期从个月缩短到个月。模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展模具检测设备的日益精密高效精密复杂大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达，目前国内厂家使用较多的有意大利美国日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影光学扫描作为空间三维信息的获得手段，从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制。

4、三资企业的模具分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。其中以第类数量最多，模具产量约占总产量的以上。我国的模具行业管理体制分散。目前有个大行业部门制造和使用模具，没有统管理的部门。仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。模具适宜于中小型企业组织生产，而我国技术改造投资向大中型企业倾斜时，中小型模具企业的投资得不到保证。包括产品厂的模具车间分厂在内，技术改造后不能很快收回其投资，甚至负债累累，影响发展。虽。

5、软件。面向制造基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之。如公司的注塑模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定加工结果校验等。模具软件应用的网络化趋势随着模具在企业竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计敏捷制造技术既有必要，也有可能。美国在其世纪制造企业战略中指出，到年。

6、艺微精加工脉冲电源及模糊控制等技术。高速铣削机床铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。瑞士克朗公司型五轴联动加工中心，其机床定位精度可达，自制的具有矢量闭环控制电主轴，最大转速为。意大利公司的高速铣床，其加工范围达，转速达，切削进给速度达。般主要用于大中型模具加工，如汽车覆盖件模具压铸模大型塑料等曲面加工，其曲面加工精度可达。快速经济制模技术缩。

7、设计制造装配检验测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国公司的系列化软件就包括了曲面实体几何造型复杂形体工程制图工业设计高级渲染塑料模设计专家系统复杂形体艺术造型及雕刻自动编程系统逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括和等。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模系统北京北航海尔软件有限公司的系列软件吉林金网格模具工程研究中心的冲压模系统等。模具设计分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化。

8、模具钢有美国瑞典等常用塑料模具用钢有预硬钢如美国时效硬化型钢如美国日本等热处理硬化型钢如美国，日本瑞典胜白等粉末模具钢如日本和等覆盖件拉延模常用铸铁等，大型模架用。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金等。在模具表面处理方面，其主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化辉光离子氮化技术及电镀刷镀防腐强化等技术也日益受到重视。模具工业新工艺新理念和。

9、术要求。模具设计分析制造的三维化无纸化要求新代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息的管理与共享。如和等软件具备参数化基于特征全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，公司的，公司的及日立造船的均是专业注塑模设计软件，可进行交互式型腔型芯设计模架配置及典型结构设计。澳大利亚公司的三维真实感流动模拟软件已经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工大学研制的同类软件及郑州工业大学。

10、成形模具技术及硅橡胶制模技术等。冷挤压及超塑成形制模技术。无模多点成形技术。钢带冲裁落料制模技术。模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造负压实型铸造树脂砂实型铸造及失蜡精铸等技术。其他方面技术。如采用氮气弹簧压边卸料快速换模技术冲压单元组合技术刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢有和，火焰淬火钢如日本的等常用新型热。

11、模式逐步得到了认同在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成形技术等。另方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了些新的设计生产管理理念与模式。具体主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产提高快速应变能力的并行工程虚拟制造及全球敏捷制造网络制造等新的生产哲理广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。

12、产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下些技术。快速原型制造技术。它包括激光立体光刻技术叠层轮廓制造技术激光粉末选区烧结成形技术熔融沉积成形技术和三维印刷成形技术等。表面成形制模技术。它是指利用喷涂电铸和化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的种工艺技术。浇铸成形制模技术。主要有铋锡合金制模技术锌基合金制模技术树脂复合。

参考资料：

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