1、入切出图下刀方式图切削用量第页图加工边界图刀具参数鼠标左键单击对话框中的确定按钮，分别拾取加工对象和拾取加工边界，生成的刀路轨迹如图所示。第页图精加工刀具轨迹生成等高线精加工连杆的加工的第二步应选用等高线精加工。其原因有以下几方面等高线精加工能作为最后是精加工，也可以为最后的浅平面加工作准备等高线精加工能加工出所需要的加工轮廓等高线精加工用于具有深度方向加工的这样场合非常适合。把鼠标箭头放进树管理器区域内，单击鼠标右键，选择加工精加工等高线精加工，如图所示。单击鼠标左键，这时弹出对话框，设置参数如图图所示。图加工参数第页图加工参数图切入切出第页图下刀方式图切削用量第页图加工边界图刀具参数第页图浅平面精加工连杆加工的第三步应选用浅平面精加工。其原因有以下几方面凸轮加工的第步。

2、操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。两轴到三轴的数控加工功能，支持轴加工两轴到两轴半加工方式可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式多样化的加工方式可以安排从粗加工半精加工到精加工的加工工艺路线。轴加工模块提供曲线加工平切面加工参数线加工侧刃铣削加工等多种轴加工功能。标准模块提供轴铣削加工。轴加工为选配模块。支持高速加工本系统支持高速切削工艺，以提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率大大提高。可设定斜向切入和螺旋切人等。

3、图所示，单击确定按钮，完成毛坯的定义，鼠第页标左键单击曲线工具条中的矩形按钮，在弹出的对话框中输入长度为宽度为，高是再按键，点击坐标原点，单击鼠标右键，按键，如图，所示。图图加工过程粗加工刀具轨迹生成等高线粗加工连杆的加工的第步应选用等高线粗加工。其原因有以下几方面等高线粗加工能把毛坯的多余的部分余量快速去掉等高线粗加工能加工出所需要的加工轮廓等高线粗加工时还留有定余量，能为下步的轮廓线精加工作准备④等高线粗加工时还留有定余量，能为下步的区域式粗加工作准备等高线粗加工用于具有深度方向加工的这样场合非常适合。把鼠标箭头放进树管理器区域内，单击鼠标右键，选择加工粗加工等高线粗加工，如图所示。单击鼠标左键，这时弹出对话框，设置参数第页如图图所示。图图加工参数图加工参数第页图。

4、曲面裁剪来实现，还可以用等半径过渡变半径过渡倒角打孔增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。强大的自由曲面造型制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据数学模型字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描放样拉伸导动等距边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪过渡拉伸缝合拼接相交和变形等，建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。灵活的曲面实体复合造型基于实体的精确特征造型技术，使曲面融合进实体中，形成统的曲面实体复合造型模式。利用这模式，可实现曲面裁剪实体曲面生成实体曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品和模具的有力工具。优质高效的数控加工第页制造工程师将模型与加工技术无缝集成，可直接对曲面实体模型进行致的加工。

5、识加工模板，实现快速入门和提高。界面操作制造工程师基于微机平台，采用原创菜单和交互，全中文界面，让您见如故，轻松流畅地学习和操作。全面支持英文简体和繁体中文环境。丰富流行的数据接口制造工程师是个开放的设计加工工具。它提供了丰富的数据接口，包括直接读取市场上流行的三维软件，如，的数据接口基于曲面的和标准图形接口，基于实体的标准数据接口几何核心的格式文件几何核心的格式文伟面向快速成型设备的以及面向和虚拟现实的等接。这些接口保证了于世界流行的软件进行双向数据交换，使企业可以跨平台和跨地域地与合作伙伴实现虚拟产品开发和生产。全面开放的开发平台制造工程师充分考虑用户的个性化需求，提供了专业而易于使用的和开发平台，以实现产工定义毛坯命令，弹出定义毛坯对话框。选择两点方式铸件，其他参数如。

6、用等高线粗加工和第二步选用等高线精加工，而选用浅平面精加工是为了承接等高线粗加工和轮廓线精加工浅平面精加工能够达到所要求平面的光滑度浅平面精加工能把毛坯的多余的部分余量去掉④浅平面精加工非常适合带有球面及圆角的精加工。选中树管理器中的浅平面精加工并单击鼠标右键，在弹出的对话框中选择隐藏，把鼠标箭头放进树管理器区域内，单击鼠标右键，选择加工精加工浅平面精加工，如图所示。单击鼠标左键，这时弹出对话框，设置参数如图图所示。第页图加工参数图切入切出第页图下刀方式图切削用量图加工边界第页图刀具参数图第四章后置处理轨迹仿真单击线面可见按钮，显示所有已经生成的加工轨迹，然后拾取所有加工轨迹，单击鼠标右键确认。第页选择加工轨迹仿真命令。拾取粗加工与精加工的刀具轨迹，单击鼠标右键结束，系。

7、近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡，轮廓与轮廓之间可通过圆弧或字型方式来过渡形成光滑连接，从而生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。参数化轨迹编辑和轨迹批处理制造工程师的轨迹再生成功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。制造工程师可以先定义加工轨迹参数，而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在集中时间批量生成。这样，合理地优化了工作时间。独具特色的加工仿真与代码验证可直观精确地对加工过程进行模拟仿真对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大缩小旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉快速移动过程中的干涉刀具无切削刃。

8、工程师属于比较新出的国产软件，其中的缺点还有不少，包括有功能用起来时很不稳定计算参数时比较慢，而肯要不计算机的配置较高等，技术还待进步完善。其实每个软件都有它的优点和缺点。关键是我们能怎样应用到最好，充分运用它的功能来达到最佳效果。以下是我对这次设计的总结产品的选材。产品的材料是关键。跟据产品的功能及应用场合等各种综合因素来选择材料。从这次课程设计中，让我懂得了选用连杆的材料。连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。连杆是汽车发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在个复杂的应力状态下工作。

9、分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。加工工艺控制制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。通用后置处理第页全面支持等多种主流机床控制系统。制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便代码文件的应用和管理。卓越的工艺性与知识加工可将类零件的加工步骤使用刀具工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库，类似零件的加工即可通过调用知识加工模板来进行。这样就保证了同类零件加工的致性和规范化。同时，初学者更可以借助师傅积累的。

10、共有数据检查表功能参数刀具刀具路径数据个数据检查表文件，如图所示。图鼠标左键单击，生成工艺清单如图所示，这样就知道加工过程所需要的时间。第页图第页第五章设计总结设计总结经过这次软件工程师的连杆设计使我能够更好地认识到产品设计的流程。能更步了解和运用制造工程师。我学会了运用制造工程师建模和编程。实体设计具有很强的由三维实体模型生成二维工程图的能力,具有符合国标的二维绘图模板,可生成不同种类视图生成可视的,可编辑的明细表后可以自动添加全部零件序号,使得建立物料清单非常容易三维智能尺寸投影到图纸后,可以在图纸环境直接编辑这些尺寸按照最新的国家标准提供了标准件图库,用户还可根据情况自己定义图库这样可以大大提高出图的效率我觉得制造工程师操作起来比其他软件方便，操作起来比较省时间但是制。

11、它既受交变的拉压应力又受弯曲应力。连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能又要求具有足够的钢性和韧性。数控加工刀具材料的选取。从这次课程设计中，让我懂得了选用刀具材料。因为连杆所选用材料硬度比较高，所以这就要求刀具具有高硬度和高耐磨性足够的强度与冲击韧性良好的化学稳定性较高的结构刚度及良好的工艺性和经济性等，我懂得了根据加工的零件材料来确定所使用的刀具材料。粗加工和精加工选择的刀具材料也不样。分为高速钢和硬质合金钢。加工工艺分析在这次课程设计中，我能够更好地反学过的数控加工工艺课程有效有运用。如零件图分析，夹具的选择，加工方案的确定，刀具材料的选择，第页切削用量的选择，加工工序卡的。

12、弹出轨迹仿真界面。单击按钮，系统将立即进行加工仿真，并弹出加工仿真对话框。仿真加工过程中，系统显示走刀过程。如图到所示。图图图第页代码的生成选择加工后置处理生成代码命令，弹出选择后置文件对话框，填写加工代码文件名凸轮加工，单击保存按钮。状态栏提示拾取刀具轨迹，选择以上加工轨迹，单击鼠标右键，弹出记事本文件，内容为生成的代码程序，如图所示。注意每把刀都要独自生成个文件的代码。同理，第二和第三个加工方式都要生成个文件的代码。如图所示。图生成工艺清单选择加工工艺清单命令，弹出工艺清单对话框，如图所示。第页图在对话框中填写零件名称凸轮加工，单击拾取轨迹按钮，返回工作界面，拾取所有加工轨迹后，单击鼠标右键，返回工艺清单对话框，单击生成清单按钮。弹出工艺清单界面，如图所示。图注工艺清单。

参考资料：

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