1、管内,管程压降方面的因素，水的流速选为。估算总传热系数有机物蒸汽水系统冷凝操作的传热系数值范围为壳程传热系数假设壳程的传热系数污垢热阻管壁的导热系数计算传热面积传热面积确定换热器工艺结构尺寸单程管数为单程管长为选定换热器管长，则管程数为取程，则总管数为初选换热器根据，选用列管换热器，其实际传热面积为，有关参数如下公称直径公称压力传热面积管程数管数管长管子规格管心距管子排列方式正三角形图表见附录管程压降的计算其中，为选定换热器的实际操作流速，由下式计算由于，根据传热管相对粗糙度，查莫狄图得，又取管程结垢校正系数，故得管程压降为因此，压降满足要求计算管内给热系数故计算冷凝给热系数般情况下，水平管的冷凝给热系数大于垂直管的冷凝给热系数，所以列管换热器选用水平安装方式。对于根水平管束，可用下式计。

2、来越低，换热允许温差将变得更小，当然，对换热技术的发展和换热器性能的要求也就更高。所以，这些年来，换热器的开发与研究成为人们关注的课题。最近，随着工艺装置的大型化和高效率化，换热器也趋于大型化，并向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。同时，对其方面要求成本适宜，另方面要求高精度的设计技术。当今换热器技术的发展以模型化技术强化传热技术及新型换热器开发等形成了个高技术体系。近年来，随着制造技术的进步，强化传热元件的开发，使得新型高效换热器的研究有了较大的发展，根据不同的工艺条件与换热工况设计制造了不同结构形式的新型换热器，并已在化工炼油石油化工制冷空分及制药各行业得到应用与推广，取得了较大的经济效益。确定设计方案换热器的类型固定管板式换热器两端的管板与壳体连在起，这类换热器结构简单，价格低。

3、，便于散热若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将传热膜系数大的流体通入壳程，以减少温差应力流量小而温差大的液体般走壳程为宜，因在壳程即可达到湍流。但这并不是绝对，若流动阻力允许，将该种流体通入管内并采用多管程结构，反而能得到更高的传热膜系数。丁二烯没有腐蚀性，碳钢的价格低，强度较高所以换热器的材料选择碳钢。由于流速对蒸气冷凝系数的影响较小，并且为了使冷凝液易于排出，选择丁二烯蒸气在管外冷凝，水流经管内。流速的确定换热器内适宜的流速应通过经济核算选择确定物性数据因为是用水冷凝,丁二烯，所以其温度不变，其定性温度为此温度下的丁二烯的物性参数此温度下的水的物性参数计算冷凝量热负荷水耗量普兰特准数平均传热温差平均传热温差确定管径和初选管速从腐蚀性传热面积和价格三方面综合考虑后，选用。综合考。

4、流体有外漏的可能性，因此壳程不能处理易燃，易爆的流体。蛇管式换热器蛇管式换热器是管式换热器中结构最简单，操作最方便的种换热设备，通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类。套管式换热器套管式换热器是由两种不同直径的直管套在起组成同心套管，其内管用型时管顺次连接，外管与外管互相连接而成，其优点是结构简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，适当地选择管内外径，可使流体的流速增大，两种流体呈逆流流动，有利于传热。此换热器适用于高温，高压及小流量流体间的换热。换热器的发展趋势年代的世界能源危机，有力地促进了传热强化技术的发展。为了节能降耗，提高工业生产经济效益，要求开发适用于不同工业过程要求的高效能换热设备。这是因为，随着能源的短缺从长远来看，这是世界的总趋势，可利用热源的温度越。

5、热器管内流体进出口的空间称为管箱,壳径较大的换热器大多采用管箱结构。由于清洗检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。分程隔板当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器，在管箱内应设分程隔板，将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达程，常用的有程。在布置时应尽量使管程流体与壳程流体成逆流布置，以增强传热，同时应严防分程隔板的泄漏，以防止流体的短路流动空间的确定换热器内冷热流体通道的选择不洁或易结垢的物料应走易于清洗的侧，如冷却水走管内需提高流速以增大传热膜系数的流体应走管内，因管程比壳程易增加流速有腐蚀性或高压流体多走管内，以减少设备腐蚀或降低壳体受压饱和蒸汽般走壳程，因蒸汽较清洁，且冷凝液排出方便被冷却流体般选壳程。

6、冷凝给热系数计算值计算传热面积及安全系数实际换热器的传热面积为，故安全系数为有合适的传热面积裕度，该换热器能够完成生产任务。计算管束与壳体温差根据对流传热速率可得故而管束的平均温度为则壳体与管束的温差为以上各项计算结果表明，所选型号的换热器合用。计算接管壳程流体进出接管已知饱和丁二烯蒸汽的密度,取丁二烯流速为，则丁二烯入口接管内径为取标准管径为，取标准管取接管内丁二烯流速为，则接管内径为取标准管径为，取标准管管程流体进出接管取接管内循环水流速，则接管内径为取标准管径为，取标准管计算折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为取折流板间距,则折流板数折流板圆缺面水平装配。换热器的主要结构尺寸和计算结果表冷热流体物性数据表物料名称操作压操作温度污垢系数导热系数比。

7、，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于且壳方流体压强不高于的情况。材料的选择换热器在进行换热器设计时，换热器各种零部件的材料，应根据设备的操作压力操作温度。流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。当然，最后还要考虑材料的经济合理性。般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为个复杂的问题。在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。碳钢价格低。

8、产能力见下表学号生产能力冷却水进口温度冷却水出口温度三设计内容查阅文献资料，了解换热设备的相关知识，熟悉换热器设计的方法和步骤根据设计任务书给定的生产任务和操作条件，进行换热器工艺设计及计算根据换热器工艺设计及计算的结果，进行换热器结构设计以换热器工艺设计及计算为基础，结合换热器结构设计的结果，绘制换热器装配图编写设计说明书对整个设计工作的进行书面总结，设计说明书应当用简洁的文字和清晰的图表表达设计思想计算过程和设计结果。四进度安排搜集资料阅读教材，拟定设计方案周换热器工艺设计及计算周换热器结构设计周绘制换热器装配图周编写设计说明书周五完成后应上交的材料设计说明书份换热器装配图，手工张换热流程图，张六推荐参考资料化工原理上册换热器设计化工设备设计手册压力容器手册钢制石油化工压力容器手册化。

9、，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为号和号碳钢。不锈钢奥氏体系不锈钢以为代表，它是标准的奥氏体不锈钢，有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。正三角形排列结构紧凑正方形排列便于机械清洗同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。管板管板的作用是将受热管束连接在起，并将管程和壳程的流体分隔开来。管板与管子的连接可胀接或焊接。胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。胀接法般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或查和清洗管子。管箱。

10、王志魁主编化工原理第三版北京化学工业出版社，年中国石化集团上海工程有限公司组织编写董其伍张垚等编石油化工设备设计选用手册换热器北京化学工业出版社，年青岛化工学院全国图算学培训中心组织编写刘光启马连湘刘杰主编化学化工物性数据手册有机卷北京化学工业出版社年刘道德等编著化工设备的选择与设计湖南中南大学出版社年国家医药管理局上海医药设计院编化工工艺设计手册第二版上册北京化学工业出版社年流程图吸收塔分离罐循环冷却水入口压缩机换热器反应器序号名称规格数量材料备注设计丁二烯冷凝器比例制图传热面积审核日期年月第张共张化工原理课程设计任务书设计题目丁二烯蒸汽冷凝器的设计二设计任务与操作条件厂需用冷却水将丁二烯蒸汽冷凝。已知丁二烯蒸汽的冷凝温度为，冷凝潜热为。水侧和蒸汽侧的污垢热阻分别可取和。冷却水温度和生。

11、管路手册化工原理课程设计要求换热器设计说明书的主要内容前言主要介绍换热器的种类特点及发展趋势。确定设计方案。包括换热器类型材料的选择流动空间和流速的确定等。确定物性数据计算总传热系数计算传热面积确定换热器工艺结构尺寸确定传热管管径和管内流速确定管程数和传热管数确定壳程数确定传热管排列确定壳体内径确定折流板确定接管换热器核算热量核算换热器内流体流动阻力核算换热器主要结构尺寸和计算结果汇总用三线表参考文献设计自评二图纸要求张图纸手绘，为换热器的装配图。张图纸，由电脑绘制，为换热流程图。目录前言换热器的种类换热器的特点换热器的发展趋势确定设计方案换热器的类型材料的选择流动空间的确定流速的确定确定物性数据计算冷凝量热负荷水耗量普兰特准数平均传热温差确定管径和初选管速估算总传热系数计算传热面积确定。

12、热流体密度粘度冷却水丁二烯表管程壳程计算数据表名称流量流速传热量总传热系数对流传热系数阻力降程数使用材料管程无缝钢管壳程无缝钢管表工艺设备尺寸表换热器型式换热面积管子规格管数管长管间距排列方式折流板型式间距切口高度壳体内径固定管板式三角形上下表管口表符号尺寸用途连接循环水入口平面循环水出口平面丁二烯入口平面丁二烯出口平面排气口凹凸面排残液凹凸面附表附表换热管为附表二摩擦系数与雷诺数相对粗糙度间的关系附表三几种换热器的结构附表四列管式换热器中值大致范围热流体冷流体传热系数水水轻油水重油水气体水水蒸汽冷凝水水蒸汽冷凝气体低沸点烃类蒸汽冷凝水高沸点烃类蒸汽冷凝水水蒸汽冷凝水沸腾水蒸汽冷凝轻油沸腾水蒸汽冷凝重油沸腾因此取其中平衡值计算。参考文献贾绍义柴诚敬主编化工原理课程设计天津天津大学出版社，。

参考资料：

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