1、“.....可根据实际情况加以确定。该工序的工序卡片见表机械加工工序设计续工序刀具安装由于在普通车床上加工，尽量减少刀具更换次数，可采用把弯头刀用于车削大小端面和把左偏刀用于倒角，见图。图工序图走刀长度与走刀次数考虑大端面，采用弯头刀，可确定走刀长度为因为是精车，加工余量只有，次走刀可以完成切削。小端面和倒角也次走刀完成。切削用量选择首先确定背吃刀量精车余量，次切削可以完成。取确定进给量最后确定切削速度，。工时计算计算基本时间考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值或辅助时间单独计算。可得到。该工序的工序卡片见表。小结略参考文献略致谢注此处应该对论文写作过程中得到哪些老师同学或同事等人的帮助予以道谢......”。

2、“.....设计要求大批量生产，未注公差取级精度，塑料原材料为聚碳酸酯，要求设计灯座模具。摘要略对全文内容进行简要概括,字数应该控制在字左右。关键词略左右引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高结缘性化学稳定性高外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的灯座模具设计过程进行阐述。塑件的工艺性分析塑件的原材料分析聚碳酸酯的结构特点是线型结构非结晶型材料，透明使用温度小于，耐寒性好......”。

3、“.....介电性能好，吸水性小，但水敏性强含水量不得超过，且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差成型特点熔融温度高超过才严重分解，但熔体粘度大，流动性差溢边值为，流动性对温度变化敏感，冷却速度快，成型收缩率小，易产生应力集中。根据上面的原材料的特点再结合所制造塑件的形状得到以下结论熔融温度高且熔体粘度大，对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，般在为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下降现象。易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力塑件壁不宜厚，避免有尖角缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取。塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为塑件外形尺寸略孔尺寸略孔心距尺寸差取......”。

4、“.....类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔工作尺寸型腔的计算件导滑板型腔小端对应的型腔型芯尺寸的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。表型芯尺寸已知条件平均收缩率模具的制造公差取。类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型芯工作尺寸型件内腔的计算导滑板型腔凸对应的型芯浇注系统的设计分型面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。图图图小端为分型面,图大端为分型面。本文采用图这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。确定浇口形式及位置由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。可以采用潜伏式浇口......”。

5、“.....图潜伏式浇口点浇口是中心浇口的种变异形式。采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹。模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单。图点浇口针浇口或菱形浇口，采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。图针浇口或菱形浇口综合对塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。设计主流道及分流道形状和尺寸主流道设计根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球面半径喷嘴孔直径根据模具主流与喷嘴的关系图主流道分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道......”。

6、“.....图分流道推出机构的设计推杆的设计根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型腔。推出机构可采用推块推出或推杆推出。推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。侧抽芯机构的设计抽芯距的计算抽滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择。确定斜滑块尺寸斜滑块在件导滑板中导滑，导滑板的高度设计为，斜滑块在件导滑板中能导滑的行程考虑限位螺钉的安装尺寸和推出行程。实际抽满足抽芯距要求。图斜滑块抽芯图斜销抽芯注射机的选择计算塑件的体积和重量计算塑件的体积过程略计算塑件的重量根据有关手册查得所以，塑件的重量为根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机......”。

7、“.....压板压，型芯固定板固，型腔板型,凹模镶块凹,垫板垫，模脚模模具闭合高度闭足动导型固流定模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度即模具不满足的安装条件。所以，另选注射机，即可满足模具安装要求。模具开模行程校核经查资料型注射机的最大开模行程,满足下式计算所需的出件要求此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。经验证型注射机能满足使用要求，故可以采用。模架的选择本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择型模架。图模架结论略注此处应该从论文写作过程即模具设计过程中遇到了哪些问题，采用了什么方法进行解决，通过本篇论文的写作所获得心得等方面进行总结。字数应在字左右参考文献王志明，姚来根......”。

8、“.....姚穆塑料的品种及特性西北纺织工学院学报齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，致谢注此处应该对论文写作过程中得到哪些老师同学或同事等人的帮助予以道谢。字数应在字左右附图注此处要将非标准的零件图和模具装配图附在此处。零件图要用纸，装配图用纸，可以电脑绘图，也可以手绘。毕业论文设计说明书设计题目设计中间轴齿轮零件图机械加工工艺规程及重要工序的夹具。年产件。零件图分析零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。零件工艺分析本零件为回转体零件，其最主要加工面是孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求，对孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。确定毛坯确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷......”。

9、“.....故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。确定总余量确定直径上总余量为，高度轴向方向上总余量为。绘制毛坯图图图零件毛坯图制定零件工艺规程选择表面加工方法孔考虑生产批量较大，应采用高效加工方法零件热处理会引起较大变形，为保证孔的精度及齿面对孔的同轴度，热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔拉孔的加工方法，热后采用磨孔方法。齿面根据精度的要求，并考虑生产批量较大，故采用滚齿剃齿的加工方法。大小端面采用粗车半精车精车加工方法。环槽采用车削方法。选择定位基准精基准选择齿轮的设计基准是孔，根据基准重合原则，并同时考虑统精基准原则，选孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠，选大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序中，为保证齿面与孔的同轴度，选齿面作为定位基准。在加工环槽工序中，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准......”。