1、“.....在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达毫米毫米，表面粗糙度可低达微米镗孔精度可达级，孔距精度可达微米。国内外该研究技术现状组合机床自年在美国研制成功后便广泛应用于大批量生产的汽车工业中，并且随着汽车工业的发展而逐步完善。组合机床是根据被加工件的工艺要求，按照工序高度集中的原则而设计的，并以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的专用设备，并配以专用夹具......”。

2、“.....组合机床的辅助动作实现了自动化，具有专用高效自动化和易于保证加工精度。当被加工的零件尺寸结构有所改进时，合机床的通用零部件还可以重新被利用组成新的组合机床，且具有定的柔性度。在数控设备还没有普及和推广的几十年里，它对于提高加工效率，降低对操作者的技术要求起到了很大的作用，尤其是组合铣床和专用钻床，在壳体类零件的加工线中应用非常广泛。近几年来，由于国家加大基础设施的投入，工程机械需求呈现了强劲的增长势头，部分生产厂家呈现出年翻番的发展形势，虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材建材电解铝等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工上马，工程机械虽不会出现过热现象，但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势。国内工程机械同进口产品相比，其特点是价位低产品稳定性可靠性差零件加工手段落后。随着国家对世贸承诺的逐步实现，价格的竞争优势也逐渐减少......”。

3、“.....大多采用通用设备加工，这种加工方式的缺点有生产能力难以扩大，产品质量不稳定，在制品积压严重，经济效益不够显著。值得庆幸的是国内比较大的装载机生产厂家都已逐步认识到这问题。在机构件方面，厦工临工宜工龙工纷纷采用组合机床对动臂前车架后车架，前后铰接架的孔系进行加工，零件次装夹，多头同时加工，比通用机床单孔逐个加工，效率提高了倍，而且避免了工件调头而产生的二次定位误差。运用组合机床加工结构件与通用机床相比各孔系坐标精度可以由提高到同轴度提高到孔系平行度由提高到而且所有精度均靠机床本身的装配精度保证，为提高整车的质量奠定了基础。变速箱箱体是装载机运动系统中的核心部件，零件本身的结构刚度较差，而加工精度相对要求较高，不采用特殊措施，使得与变速器结合面的平面度以及各孔对此面的垂直度，各孔中心矩均难以保证。组合机床与通用机床组合生产线使适当的投资能迅速扩大生产规模，解决通用机床加工效率低，同工序需要多台机床加工的难题......”。

4、“.....我们面临的产品上规模，质量上台阶的难题，都可以运用组合机床加工得到有效的解决，组合机床在工程机械领域有着更大的发展空间。机床设计的目的内容要求设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思方案的分析结构工艺性机械制图零件计算编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析结构设计和计算能力。设计内容运动设计根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径齿轮的模数确定动力箱计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度......”。

5、“.....即绘制装配图和零件工作图。编写设计说明书设计要求评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判定的。技术先进合理，亦即质优价廉才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术经济指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。机床的设计步骤调查研究研究市场和用户对设计机床的要求，然后检索有关资料。其中包括情报预测实验研究成果发展趋势新技术应用以及相应的图纸资料等。甚至还可以通过网络检索技术查阅先进国家的有关资料和专利等。通过对上述资料的分析研究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去......”。

6、“.....间隙引起的定位误差在使用销削边销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件对刀元件导向元件定向元件等元件的磨损。洛阳理工学院毕业设计论文定位误差的计算定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。基准不重合误差是定位基准与设计基准不重合引起的误差。基准位移误差是定位基准位移误差。基准位移误差又可分为由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部份。工件定位表面不准确所引起的基准位移误差，对批零件来说，就有个尺寸分布带，其中有系统误差和随机误差......”。

7、“.....对于个夹具来说是系统误差，但如果有几个夹具同时使用，则随机误差在起，出现多峰状尺寸分布曲线。则定位误差基准不重合误差基准位移误差在整个定位过程中，主要采用伸缩式定位销定位，即基准不重合误差为零。至于零件基准位移误差，在以工件平面定位时，只有表面的平面度误差，而当以加工过的平面为定位时，般都较小。定位销进行定位时,则基准位移误差为工件在此夹具中的定位误差夹紧力计算查金属切削原理与刀具表可得切削力公式式式中代入公式得实际所需夹紧力查机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算式式中为各种因素的安全系数洛阳理工学院毕业设计论文查机床夹具设计手册表可得代入公式得由机床夹具手册表液压缸提供的压力为,则液压缸提供的夹紧力为由计算可知所需实际夹紧力小于液压缸所提供的夹紧力，所以夹紧力合格。夹具精度分析计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时......”。

8、“.....它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。为了使夹具能加工出合格的工件，上述各项误差的总和应不超过工序尺寸或位置要求的公差。即上式称为误差计算不等式，其中各项误差都是在工序尺寸方向上的分量，如果工序尺寸包括位置精度要求不止个，则只有在每个工序尺寸的误差计算不等式都能满足要求时，所设计的夹具才能保证加工要求。对夹具而言......”。

9、“.....即。夹具的安装误差，夹具的安装误差是夹具在机床上安装时，因夹具的安装面偏离了规定的位置，从而使原始基准发生移动而在工序尺寸产生的偏差，采用定位键进行定位，则安装误差。刀具位置误差的确定，刀具位置误差是刀具相对于夹具位置不准确引起的误差，或刀具与导向对刀元件间的配合间隙引起的导向或对刀误差，这项误差又称刀具调整误差，则。加工方法误差，因为加工方法误差具有很大的偶然性，很难进行精确的计算，因此常取作为加工方法和精度储备之用，则。所以，按概率法相加得经过计算则这个定位方式是可行的，满足夹具精度要求，整个夹具设计合理。夹具的性能及优点刚性好该夹具在高转速大吃刀的情况下不会产生振动，自动定心效果优于三爪卡盘。套筒用铸铁件制造，无薄弱环节。整个机构不存在刚性不足偏载和偏心现象。应用范围广此夹具更换不同直径的钻套，可以加工不同直径的同类产品，通用性好。精度保证较高使用伸缩式定位销夹具，消除了工件的定位间隙......”。