1、子中含有可水解的酯基和可以离子化的羟基所致。而如果染料分子结构中很少或基本上没有酯化的羧酸基团，而且在碱性条件下会离子化的羟基的含量也不高，就能够在碱性条件下基本保持色光不变，而且染色深度下降不多，具有较好的耐碱性。单偶氮类的染料分子结构中都含有酯基，在碱性条件下会发生水解，使染料的水溶性增加，对纤维的亲和力降低，使染料难以上染，或者破坏了染料的发色体系使色光发生变化。这些染料分子结构中的酯基水解后失去了对纤维的亲和力，染料基本不上染了，或者由于酯基的水解从而导致染料的色变。控制合适的染色工艺合适的染色工艺包括适当降低始染温度以控制上染速率，严格控制升温和降温速率，控制高温保温时间以提高匀染性，织物与染液的交换速率要加快，中深色染色后要进行还原清洗，以避免染色牢度下降。为保证涤纶超细织物的应用风格和特点，对染色装置要求设备上除了织物运行速。

2、色可使上染的染料总量增加,从而,可得到较深的色泽,提高染料的得色率和提升性。这类染料叫快速分散染料,它可在短时间内达到匀染效果。从结构上来说,偶氮分散染料的混合增效作用较为显著,近来也出现了蒽醌型与偶氮型分散染料的混合增效染料。从应用类别来说,型分散染料中多组分混合染料居多,型染料具有色泽鲜艳,发色强度高,提升性和最终上染率高,染料用量少利用率高,且匀染性移染性牢度等都较好的特点,为此,我们选择型分散染料。期末论文第二章分散染料的染色工艺超细涤纶织物的前处理碱减量处方平平加浴比∶设备高温高压间歇式染色机，因其张力小，碱液可反应完全，不会造成减量过度，并可减少反应时间，适应小批量多品种加工。工艺将织物在溢流机中走顺，再泵入已溶解的碱液和助剂再走，使碱液与织物接触均匀，在此过程中，布速不宜太快，以免造成擦伤。减量后洗涤要充分，热水洗，醋酸中和。

3、往往难以去除而影响染色牢度，对这种织物，防止染料对氨纶的沾色，关键不在于如何进行还原清洗，而在于选择染料。期末论文第三章疵病分析选择合适的分散染料适用于涤纶超细纤维染色的分散染料应具备较好的匀染性移染性覆盖性，还要有优良的水洗牢度和摩擦牢度，此外，染料的高温分散稳定性要好，还要有良好的清洗性。至于涤纶超细纤维分散染料的结构，以杂环类结构的分散染料在超细纤维织物上发色强度高色泽浓艳上染率大染料用量少利用率高，而移染性匀染性牢度均好。如果分散染料的分子比较小，进出纤维就比较容易，便可提高移染率和匀染率，而如果染料分子结构较大，与纤维的亲和力较大，不容易在纤维内移动，就会使得移染率和匀染率降低。分散染料要适合于碱性浴染色，不少分散染料在碱性浴中染色往往会发生色光变化，严重的会导致染料大量水解，水溶性增大，对纤维的亲和力急剧下降。这主要是由于染料。

4、特别在染浅色时注意热定型色相变化染色后充分洗净附着的染料特别在染深色后。超细涤纶针织物用分散染料的筛选超细涤纶纤维通常具有显色性低,染色牢度差,提升性较高和上染速率快等特点,因此应对分散染料进行筛选,这是保证织物染整效果的重要环节。由于分散染料结构不同,其染料的提升性匀染性上染速率等,都会有不同的效果,因此在选择时必须符合以下特点。分散染料应具备的特点具有高的颜色强度具有高的染色牢度具有较好的移染性具有较稳定的高温分散性具有良好的提升性匀染性和相容性。期末论文分散染料的染色原理分散染料上染涤纶时,符合物质在两种溶剂之间的分配定律,即在染色介质中的染料和进入纤维的染料之间存在着平衡关系,而且,不同结构染料混合染色时的染色行为和单独染色时相似,将两种或两种以上结构不同的染料混合形成多组分混合染料,对涤纶上染有定的加和性,即将它们混合在起进行染。

5、的水解。酸性强了,染料也容易被水解。通常用醋酸磷酸二氢铵调节值。在此条件染色,超细纤维织物可以获得较好的染色深度和均匀性。当染色保温时间为时,可获得较好的移染和匀染效果。当染色温度高于纤维玻璃化温度后,特别是当上染百分率已达很高时,染料在向内部扩散染透的同时,较多的染料也会从内扩散出来,可见,染料移染主要发生在高温区。并且,利用停留时间的移染性能,可消除吸附过程中发生的染色不匀。所以当达到最高染色温度后,适当保温定时间,可大大提高透染和匀染效果。温度高,时间长效果明显。但时间过长,匀染程度不会进步提高反而会因染料水解或还原,降低上染率,甚至变色。期末论文当浴比为∶时,可不仅具有与保险粉同样的还原作用，更重要的是它还具有分散和乳化染料残渣及蜡质的作用，可用克升，纯碱克升在条件下进行还原清洗。特别提的是，涤氨纶织物染色后，分散染料对氨纶的浮色。

6、度和浴比可自控外，还应具备温度液量的自控装置，染色时须在全松弛状态或低张力状态下运行。染色浓度和染色温度直接影响分散染料的移染性，如染色织物在染色浓度为的移染率低于染色浓度为的移染率，的移染率明显的要比的高。染色浓度和染色温度还影响涤纶超细纤维的皂洗牢度，染色浓度越高，织期末论文物上的浮色越多，皂洗牢度就越差。染色浓度为的织物的皂洗牢度明显要比的高级左右。而不同的还原清洗条件对染色牢度也有定的影响，由于清洗的条件比较缓和，而且涤纶超细纤维本身的特点导致织物上吸附的未固着的染料的量比较多，所以清洗要比清洗皂洗牢度低点。染色的皂洗牢度要比的低，主要是由于染料没有完全染透纤维，纤维表面的染料量相对多些，所以牢度差点。染料分子对纤维的亲和力较大，其皂洗牢度就要好点。在碱性条件下如果染料分子中含有的酯基其水解比较严重，形成可溶性的产物，同时在保险粉。

7、，再温水洗，烘干。预定形设备预定形采用设备以针板定形机为好，可控制缩率。最好配有轧车预烘装置，保持低张力，温控均匀，左中右温差在左右，并超喂，以保证织物充分蓬松。工艺定形温度。若预定形温度低，则布面皱痕不易去尽，织物抗皱性较差，且易产生染色病疵，严重时门幅稳定性不够，影响成品的手感和风格。但预定形温度过高，则布面发硬，还会产生色边染疵。定形时间般为，车速，超喂左右。工艺流程配锅接头前处理染色水洗脱水理布缝头烘干定型检验打卷包装入库。染色处方染色处方消泡剂匀染剂防皱剂适量调节值至分散红期末论文还原清洗处方氢氧化钠保险粉工艺升温曲线见图。图染色温度控制曲线染色条件对织物染色性能的影响染色工艺条件是影响织物染色效果的个重要因素,为此,我们将经过预定型后的超细涤纶纤维仿丝绸针织物用型分散染料进行染色,并通过染色条件值浴比时间对织物染色性能的正交试。

8、程中，加强已上染到织物上的染料的解析和迁移，可使织物上染花处的染料通过解析和重新均匀上染，最终获得匀染效果。未加匀染剂时，界面迁移率大于界面解析率。这是由于超细纤维的比表面积较大，对染液中的染料吸附力很大，所以染料从染色织物上解析下来比较困难。而旦离开染色织物的染料，同样由于未染色超细纤维的比表面积较大，与染料的结合点较多，大部分被纤维所吸附，结果是界面迁移率相对较高。加入匀染剂后，可以同时提高织物上分散染料的界面解析率和迁移率。这是由于匀染剂既对染料有亲和力，又对纤维有亲和力，使得染料容易离开染色织物，特别是高温下这种作用更加明显。提高超细纤维的染色深度超细涤纶纤维的染色表观显色很差。这是因为纤维的纤度越小，比表面积越大，从而反射光增多，表观显色更差。所以，在相同染料特别是黑色和深蓝色上染率的情况下，超细纤维织物与普通涤纶织物相比色泽要。

9、验及极差值计算分析,得出最佳工艺条件。染色条件值时间浴比对染色性能的正交实验如表所示表定型布样的染色正交实验由表来看,设定试样的结果为标样,比较值,试样的期末论文红色效果较好试样的黄色效果较好试样的蓝色效果较好。综合三原色效果,试样可以作为所选工艺。极差是在同因素不同水平条件下最大值与最小值之差,般来讲,极差大者影响因素较大,反之较小。正交试验后的极值分析表见表染料红黄蓝时间浴比表极值分析表表数据可直接判断染色条件对织物染色性能影响大小。极差大者影响因素较大。从表可看出为时,极差值最大,时间为,极差值最大浴比为∶时,极差值最大。综合表表以及实际生产因素,最后确定最佳工艺条件为为，时间,浴比为。分析合理制定和控制染色工艺,可以在定程度上改善染色性,大大提高织物的匀染效果。当为时,染料在染浴中比较稳定。碱性强了,除了影响染料以外,还会引起涤纶。

10、染液中单分子状态和胶团状的染料量，染液中单分子状态的染料是上染纤维的主要形式，胶团状的染料比染料晶体更容易释放染料单体，这些都有利于上染均匀。匀染剂对涤纶超细纤维上染速率可以起到减缓的作用。由于超细纤维的比表面积很大，对于染料的吸附速率很快，从而形成染色不匀。如果是涤纶混纤超细纤维，由于纤度的不同，单纤比表面积不仅较大，而且差异也很大，更容易造成上染速率方面的差异，结果是容易染花。匀染剂对不同分散染料的作用程度不同，但总体上是减少不同分散染料上染速率之间的差异，匀染剂的加入使不同分散染料的上染速率比较接近，这对于拼色染色十分重要。当拼色用分期末论文散染料的上染速率变得基本致时，能保证同色渐进性，减少色差的产生机会，这对改善涤纶超细纤维的染色性能非常有益。当分散染料上染涤纶超细纤维织物时，由于初始吸附很快，容易造成染色不匀。如果在整个染色过。

11、浅许多。染色超细涤纶纤维通过低折射率树脂整理后，在染色织物表面形成了层均匀的低折射率树脂薄膜，相应地降低了染色细旦涤纶织物的折射率，织物总表面反射光小于涂布前总表面反射光，使织物表观色泽增深。常用的低折射率树脂有有机氟树脂，有机硅树脂，聚胺类及聚氨酯树脂。其中有机硅树脂是常用的低折射率树脂，折射率般在左右，有较好的综合性能和应用前景。匀染剂的加入对涤纶超细纤维的染色深度也有良好的影响，在染料浓度较低的情况下，加入低浓度的匀染剂可以增加染色深度，但如果匀染剂浓度过高，匀染剂的增深效果反而会降低在染料浓度较高的情况下，加入过少的匀染剂会降低染色深度，但当匀染剂浓度提高后，染色深度会增加。这说明匀染剂和纤维及染料之间存在相互的吸附作用，会降低染料的上染百分率同时匀染剂对分散染料又有增溶作用，可以提高染液中单分子状态染料的浓度，提高上染百分率。所。

12、的作用下能够较好的去除织物上的浮色，所以皂洗牢度也会上升。如果染料分子的高温分散性能较好，那么在高温染色条件下，其染色牢度较好，不会影响到纤维和织物的染色质量。此外，还要注意在染色时要尽量减少空气的混入，以防止染料分子受到氧化而影响其与纤维织物的结合。染色机的喷嘴和导布管的管径及角度的配置必要时加以改型，以适应涤纶超细纤维染色工艺的要求。改善超细纤维的匀染性能在染色过程中，分散染料中的单分子胶团和晶体染料之间会发生转变，从而保持动态平衡。在晶体变大的过程中，晶粒之间会产生凝聚，有时晶型还会发生变化，这些都会影响到分散染料的染色性能，容易产生染色不匀染色色点条花等疵病。添加合适的匀染剂，能够提高分散染料的溶解度和其悬浮体的稳定性。加入匀染剂后，染料的吸光度有所提高，随着匀染剂用量的增加，吸光度不断增加。说明匀染剂对分散染料有增溶作用，即增加。

参考资料：

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