定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指导书，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序Ⅰ粗铣孔的两个端面，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅱ精铣孔的上端面，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅳ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅴ粗铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅵ精铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅶ钻粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅷ热处理。工序Ⅸ终检。工序尺寸及毛坯的确定圆柱表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的加工工序的加工余量加工内容加工余量工序尺寸孔钻铰孔钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序内容加工余量基本尺寸铸件粗铣叉口上下表面粗铣的叉口内圆面精铣的叉口内圆面确定毛坯机械加工中毛坯的种类很多，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等，同种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。选择零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择砂型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指导书第页表,选用铸件尺寸公差等级为。技术要求加工面技术要求工序号根据加工余量表格可以确定毛坯的尺寸具体数据见毛坯图切削用量及时间定额的计算切削用量的计算钻扩粗铰精铰孔钻孔工步钻床立式钻床钻头选用直柄麻花钻，钻头直径。背吃刀量的确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表。切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度为扩孔工步钻床立式钻床扩孔钻直柄扩孔钻，钻头直径背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为由公式，求得该工序转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度为。粗铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书切削速度的计算由表切削速度选取为,由公式，求得该工序转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度为。精铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为,由公式，求得该工序转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度为。钻粗铰精铰孔钻孔工步钻床立式钻床钻头选用直柄麻花钻，钻头直径。背吃刀量的确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表。切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式,可求出该工序的实际钻削速度为粗铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为,由公式，求得该工序转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步同上，根据表可由公式求得由表按查得而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。辅助时间的计算同上辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取,则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为粗铰工步的辅助时间为精铰工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为粗铰工步的其他时间为精铰工步的其他时间为单件时间的计算这里的各工序的单件时间分别为钻孔工步钻粗铰工步粗铰精铰工步精铰因此，此工序的单件时间钻粗铰精铰。机床夹具的设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。夹具装配图提出问题怎样限制零件的自由度形块限制四个方向的自由度即,的平动和转动，两个圆柱销的加入可以限制方向的转动，方向的平动不需要限制。所以设计的夹具只要限制个自由度。设计夹紧装置夹具由固定手柄紧夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。如图所示设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻扩孔钻头和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要是对孔进行加工，孔的尺寸精度要求为表面粗糙度，钻扩粗铰精铰可以满足其精度要求，所以要在满足其精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。导向元件的设计加工的通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。钻套高度钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，所以。排屑间隙钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙。值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用。加工铸铁时所以。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，以外圆和其端面为基准定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。，因为该定位元件的工序基准为外圆柱，定位基准为加工零件的轴线，所以基准不重合误差基准位移误差所以定位误差切削力及夹紧力的计算夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。刀具的麻花钻，的扩孔钻，铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度每转进给量麻花钻直径布氏硬度所以钻孔的扭矩式中每转进给量麻花钻直径布氏硬度扩孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度每转进给量扩孔钻直径布氏硬度所以扩孔的扭矩式中钻削深度每转进给量麻花钻直径布氏硬度钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。参考文献黄健求机械制造技术基础机械工业出版社崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社肖继德陈宁平机床夹具设计第二版机械工业出版社秦国华张卫红机床夹具的现代设计方法航空工业出版社秦宝荣机床夹具设计中国建材工业出版社陈国香机械制造与模具制造工艺学清华大学出版社李彩霞机械精度设计与检测技术上海交通大学出版社黄健球机械制造技术基础机械工业出版社孙志礼冷兴聚魏延刚曾海泉机械设计东北大学出版社孙丽媛机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社苏翼林材料力学北京人民教育出版社,巩云鹏田万禄机械设计课程指导书东北大学出版社李凤平张士庆机械制图东北大学出版社体会与展望通过这次课程设计使我进步的理解了所学的理论知识及具体运用了这些知识。通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表资料手册等工具书。综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意总之，通过这次课程设计使我受益非浅，为我今后的学习及工作打下了坚实而良好的基础。在此，忠心感谢各位老师的帮助和指导。辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称叉杆共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件粗铣孔的两个端面立式铣床专用夹具，游标卡尺精铣孔的上端面立式铣床专用夹具，游标卡尺钻孔钻床麻花钻卡尺扩孔钻床扩孔钻，卡尺粗铰孔钻床铰刀，卡尺精铰孔钻床铰刀，卡尺铣的叉口及上下端面立式铣床专用夹具，游标卡尺，面铣刀粗铣的叉口的内圆面立式铣床专用夹具，游标卡尺，面铣刀精铣的叉口的内圆面立式铣床专用夹具，游标卡尺，面铣刀钻孔钻床麻花钻，卡尺粗铰精铰孔钻床麻花钻，铰刀热处理淬火机终检磨床砂轮游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期年月日标记处数更改文件号签字日