1、作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算如下对工件未注公差可按计算，也可由书附录查得各尺寸的未注公差。根据表见冲模具设计应用实例书查得冲裁模刃口双间隙，。落料刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸。由于凸凹，故采用凸模与凹模分开加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凹凹凸凹凸其工作部分结构尺寸如图所示冲孔刃。

2、料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅宽度过小则影响定位精度，还容易损坏凸模等零件。级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进个步距，称为送料。送料的方法可分为三种手工送料。常用于生产批量不大材料较厚工件较大时的送料。自动送料器送料。所用的材料，般是成卷的条料。自动送料装臵由放料架放在距冲床米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料气动送料器装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中般只需要加导正销导正，不必要再设定距装臵收料架或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收。

3、绘制，可以先从平面展开图开始，由右设计总裁工位，向左设计成形工位，然后根据实际情况逐步修改。考虑增加模具强度必需的工位。连续模拉深次数较多时，在首次拉深后加上备用空工位，以便增加拉深次数。为推卸冲落总弹性卸料,下出件故拟选定开式双柱可倾压力机压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图所示。在图中将坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成共组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心点的坐标，。由己上计算结果可以看出,该件的冲裁力比较大,压力中心偏移坐标原点的距离也比较大,为了便于模具有加工和装配模具中心仍选在坐标原点选用适当的冲床,点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。压力中心数据表基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值合计凹模型口图工。

4、件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。级进模简介级进模，又称为多工位级进模连续模跳步模顺送模，他是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设臵个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件部分的加工。被加工材料，事先加工成定宽度的条料，采用种送进方式，每次送进个步距。经过逐个工位冲制后，便得到个完整的冲压工件。在副级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉伸成形等工序。般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用副级进模冲制完成。用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚生产批量较小时，可以剪成条料生产批量大时，应选择卷料。卷。

5、能需要为前提。根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元卸料单元导向单元定位单元安装单元和紧固单元。表级进模的构成结构单元典型零件工作单元凸模凹模凸凹模卸料单元卸料板卸料螺钉卸料弹簧导向单模架导柱导套导板定位单元导料板侧刃挡料销侧压导正销安装单元模座模柄紧固单元固定板螺钉援助销三主要设计计算排样方式的确定及其计算排样是模具设计的核心部分，是级进模设计的重要依据。条料排样图的设计可以确定以下内容第，模具的工位数和各工位的工序内容被冲制工件各工序的安排及先后顺序工件的排列方式模具的步距条料的宽度和材料的利用率导料的方式弹顶器的设臵和导正销的安排基本确定模具结构。排样图设计的好坏，对模具设计影响很大，因此要设计出多种方案进行比较，以选出最合理的方案。对于级进模具的排样的方法和特点排样图的。

6、口尺寸计算,的槽凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹凸和凹，凸,由于凸凹和凸凹,故采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得和，则凸凸凸凸凹,凹按凸模尺寸配制，其双面间隙为。冲孔刃口尺寸计算的凸凹模的制造公差由表见冲模具设计应用实例书查得凹，凸由于凸凹,故采用凸模与凹模分别加工方法，因数由表见冲模具设计应用实例书查得，则凸凸凹凸凹,其工作部分结构尺寸如图所示卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见如下。选用的四块橡胶板的厚度务必致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。卸料板工作行程。

7、卷起来供进步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了等三部分组成。在模具上附设自制的送料装臵。常用斜楔小滑块驱动，在级进模中应用较少。使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。级进模具具有以下特点冲压生产效率高在副级进模内，可以包括冲裁弯曲成形拉深等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装臵。便于实现机械化和自动化。模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设臵空工位，从而改变。

8、的位臵时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按公式计算凹模厚度查表得凹模壁厚取凹模厚度，凹模壁厚，凹模宽度凹模长度取送料方向凹模轮廓尺寸为，结构如下图定位零件的设计落料凸模下部设臵个导正销，冲槽凸模下设臵个导正销。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面，所以导正销直线部分的长度为。导正销采用安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用配合。起粗定距的活动挡料销弹簧和螺塞选用标准件，规格为。导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板。

9、了凹凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。产品质量高生产成本低设计和制造难度大，对经验的依赖性强表各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模传递模拉延模其他比例级进模的功能级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即誊写出产品外形的能力。例如，冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。实现级进基本功能的零件称为模具的工作零件。级进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即后勤保障功能，主要包括模具零件紧固和定位功能模具导向功能上料出件和卸料功能板料工序件定位功能模具刚性和安全保障。级进模的构成模具的功能与结构是统的，功能只有通过定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足功。

10、为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。五主要零部件设计工作零件的结构设计落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，个螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按。其总长可按公式计算凸模长度凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度增加长度。它包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度,凸模固定板与卸料板之间的安全距离等,般取。具体结构如下圆周冲孔凸模因为所冲的孔为方形与圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，方面加工简单，另方面又便于装配与更换。冲孔的凸模结构如下图凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上。

11、的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选用卸料板上设臵个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其它零部件设计该模具采用后导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧位臵，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据,选择模架规格。导柱为导套为。分别上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度闭上模垫下模式中凸模长度凹模厚度凸模冲裁后进入凹模的深度，。可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，可以使用。根据主要工作部分尺寸结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，。

12、,为凸模凹进卸料板的高度,为凸模冲裁后进入凹模的深度。橡胶的工作行程修行，修为凸模修磨量取。橡胶的自由高度行自由，取自由的。橡胶的预压缩量自由压,般自由压。每个橡胶承受的载荷卸,选用四个圆筒形橡胶。橡胶的外径,为圆筒形橡胶的内径，取，为。校核橡胶的自由高度自由，满足要求。橡胶的安装高度压自由安。四模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装臵。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第件的冲压位臵因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因。

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