格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用进行控制，在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后段时期内在我国仍将保持高速增长势头。系统硬件设计的定义可编程控制器简称，但个人计算机也简称，为了区别，人们仍习惯称可编程控制器为。发展历史从年到世纪年代中期这阶段可编程控制器主要用于逻辑运算和技术技术运算其中央处理器由中小规模数字集成电路组成存储器为此信存储器，控制功能比较简单。典型产品有莫迪康公司的公司的等。由于这些产品主要完成逻辑运算功能，因此，被称为可编程序逻辑控制器。世纪年代中期到年代初期这阶段可编程控制器的采用微车力气，存储器采用半导体存储器，不仅整机的体积减小，而且数据处理能力获得很大提高，增加了数据运算传送比较等功能，实现了对模拟量的控制。可编程控制器的名称碎屑为，但为了于个人计算机的名称缩写相区别，通常还把可编程控制器简称为。世纪年代初期到年代初期这阶段由于位，位微处理器的出现和应用，向大规模高速度高性能和网络化方向发展，形成了多种系列化产品，出现了结构紧凑功能强大性能价格比搞的新代产品，并出现多种不同性能的分布式网络系统，在功能上，具有了数学运算数据采集和处理运动控制闭环控制联网通信等功能，而且随着应用领域的不断迅速扩大，已成为构成生产过程自动控制系统的主要设备。在此期间，国际电工委员会颁布了标准，似的向标准化发展。典型产品有罗克韦尔自动化公司的系列系列，西门子公司的系列等。世纪年代至今这阶段继续得到快速发展，系统在网络通信热备冗余方面都有了长足的进步，成为了种功能强大的成熟的控制系统。同时，通信从各厂家的自称系统逐步向开放的统的和通用的标准网络结构发展，如控制层的控制网设备网和现场总线管理层的以太网等。产品系列不断丰富，互通功能得到了较大的发展，系统性能日趋可靠完善。同时，还捉不采用了符合标准的程序设计语言，增加了高级编程语言等，似的各种生产数据采集和信息系统管理的视线变得容易直接。这是，已不是单纯意义上的可编程控制器了，而是种完全的过程系统。典型产品有罗克韦尔自动化公司的系列系列，西门子公司的系统，莫迪康公司的系列等。的特点作为种专用于工业环境的具有特殊结构的计算机，有其显著的特点。可靠性高，抗干扰能力强传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障。用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少到继电器控制系统的，因触点接触不良造成的故障大为减少。高可靠性是电气控制设备的关键性能。由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的系列平均无故障时间高达万小时。些使用冗余的的平均无故障工作时间则更长。从的机外电路来说，使用构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之，故障也就大大降低。此外，带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。硬件配套齐全，功能完善，适用性强发展到今天，已经形成了大中小各种规模的系列化产品，并且已经标准化系列化模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能不同规模的系统。的安装接线也很方便，般用接线端子连接外部接线。有较强的带负载能力，可直接驱动般的电磁阀和交流接触器，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来的功能单元大量涌现，使渗透到了位置控制温度控制等各种工业控制中。加上通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用组成各种控制系统变得非常容易。易学易用，深受工程技术编程语言都是面向用户的，它使控制程序的开发输入调试和修改工作大大简化。我们在本次设计中选择梯形图编程。以下我们详细介绍下梯形图的概念。梯形图左边有条垂直的线称作左母线，右边条虚线称为右母线。母线之间是触点的逻辑连接和线圈的输出。梯形图具有以下些特点的梯形图是从上到下按行绘制的，两侧的竖线类似电气控制图的电源线，通常称做母线，大部分梯形图只保留左母线梯形图的每行是从左到右绘制，左侧总是输入接点，最右侧为输出元素，触点代表逻辑输入条件，如开关按纽内部条件等线圈通常代表逻辑输出结果，如指示灯接触器中间继电器电磁阀等。对系列的来说，还有种输出盒功能框，它代表附加的指令，如定时器计数器或数学运算等功能指令。电气控制电路左右母线为电源线，中间各支路都加有电压，当支路接通时，有电流流过支路上的触点与线圈。梯形图中的假想电流在图中只能作单方向的流动，即只能从左向右流动。层次改变接通的顺序也只能先上后下，与程序编写时的步序号是致的。梯形图中的输入接点如等，输出线圈等不是物理接点和线圈，而是输入输出存储器中输入输出点的状态，并不是接线时现场开关的实际状态输出线圈只对应输出映像区的相应位，该位的状态必须通过模块上对应的输出单元才能驱动现场执行机构。梯形图中使用的各种内部器件，如辅助继电器定时器计数器等，也不是真的电器元件，但具有相应的功能，因此通常按电气控制系统中相应器件的名称称呼它们。梯形图中每个继电器和触点均为存储器中的位，相应位为，表示继电器线圈通电常开接点闭合或常闭接点断开相应位为，表示继电器线圈断电常开接点断开或常闭接点闭合。梯形图中的继电器触点既可常开，又可常闭，其常开常闭触点的数目理论上是无穷多个受存储容量限制，也不会磨损，因此，梯形图设计中，可不考虑触点数量，这给设计者带来很大方便。对于外部输入信号，只要接入个信号到即可。电气控制电路中各支路是同时加上电压并行工作的，而是采用循环扫描方式工作，梯形图中各元件是按扫描顺序依次执行的，是种串行处理方式。由于扫描时间很短般不过几十毫秒，所以控制效果同电气控制电路是基本相同的。但在设计梯形图时，对这种并行处理与串行处理的差别有时候应予注意，特别是那些在程序执行阶段还要随时对输入输出状态存储器进行刷新操作的，不要因为对串行处理这特点考虑不够而引起偶然的误操作。组态软件计算机技术和网络技术的飞速发展，为工业自动化开辟了广阔的发展空间，我们可以方便快捷地组建优质高效的监控系统，并且通过采用远程监控及诊断双机热备等先进技术，使系统更加安全可靠。组态软件是指些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的通用层次的软件工具。组态软件应该能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。对应于原有的人机接口软件，的概念，组态软件应该是个使用户能快速建立自己的的软件工具，或开发环境。在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写应用，开发时间长，效率低，可靠性差或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件的出现，把用户从这些困境中解脱出来，可以利用组态软件的功能，构建套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展，实时数据库实时控制通讯及联网开放数据接口对设备的广泛支持已经成为它的主要内容，随着技术的发展，监控组态软件将会不断被赋予新的内容。组态软件对应全称为，中文翻译为人机界面监视控制和数据采集软件，般英文简称有三种分别为。目前组态软件的发展迅猛，已经扩展到企业信息管理系统，管理和控制体化，远程诊断和维护以及在互联网上的系列的数据整合。组态软件的功能和特点可归纳如下概念简单，易于理解和使用功能齐全，便于方案设计实时性与并行处理建立实时数据库，便于用户分步组态，保证体统安全可靠运行利用丰富的动画组态功能，快速构造各种复杂生动的动态画面引入运行策略的概念它具有以下几个方面的特点可视化操作界面，真彩显示图形支持渐进色丰富的图库动画连接。无与伦比的动力和灵活性，拥有全面的脚本与图形动画功能可以对画面中的部分进行保存，以便以后进行分析或打印。变量导入导出功能，变量可以导出到表格中，方便的对变量名称等属性进行修改，然后再导入新工程中，实现了变量的二次利用，节省了开发时间。强大的分布式报警事件处理，支持实时历史数据的分布式保存。强大的脚本语言处理，能够帮助你实现复杂的逻辑操作和与决策处理。全新的架构，全面支持画面发布实时数据发布历史数据发布以及数据库数据的发布。方便的配方处理功能。丰富的设备支持库，支持常见的设备智能仪表智能模块。提供硬加密及软授权两种授权方式。梯形图设计系统调试组态与按照输入两个配置表和外部接线图，将输入输出与相应面板符号的插孔用连接线连好按照输入输出配置，编写电镀生产线程序下载编写程序到，运行调试程序，模拟动作实验板上的按钮和开关，验证所编程序的逻辑根据毕业设计要求，设计组态程序，实现电镀生产线动态模拟通过串口连接和计算机，实现组态软件对的监控系统调试对每个现场信号和控制量做单独测试检查硬件修改程序对现场信号和控制量做综合测试带设备调试调试结束。具体实施设备连接利用与计算机专用电缆，将通过编程口与上位机算计串口口连接，进行串行通讯。串行通讯方式使用组态王计算机的串口，设备通过串行通讯电缆连接到组态王计算机的串口。设备配置利用设备配置向导完成串行通讯方式的设备安装，安装过程简单方便。设计图形界面并建立动画连接在组态王画面上创建电镀生产线控制示意图，并将各个控制信号所建立相应变量关联，进行动画连接。系统运行启动组态王运行系统。将开关指向状态，按下启动按钮，观察电镀生产线系统控制结果。结论电镀是门具有悠久历史的表面处理技术，近几年来，随着新的工艺技术方法，尤其是些新的镀层材料和复合电镀技术的出现，极大扩展了这项表面处理技术的应用。并使其成为现代表面工程技术的重要组成部分。那么，通过我们这次对电镀生产线控制