1、“.....塑料制品成型工艺新方法的研究第章绪论塑料的概念塑料为合成的高分子化合物聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料增塑剂稳定剂润滑剂色料等添加剂组成的。塑料的主要性能特点基本有两种类型第种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少......”。

2、“.....属于体型结构。两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构包括支链结构高聚物由于有的分子存在，故有弹性可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有的大分子存在，所以没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。塑料与其它材料相比具有以下几方面的性能特点重量轻而坚固。优良的化学稳定性。优异的电绝缘性能。机械强度分布广和较高的比强度。塑料制品成型工艺新方法的研究热的不良导体具有消声减震作用。耐化学侵蚀。具光泽，部份透明或半透明。加工容易可大量生产，价格便宜。用途广泛效用多容易着色部分耐高温。塑料的分类按使用特性分类根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料工程塑料和特种塑料三种类型。通用塑料般是指产量大用途广成型性好价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种......”。

3、“.....这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业国防科技等高端的领域，如汽车航天建筑通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明半透明及不透明原料，如系统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取以上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂。笨乙烯丁二烯丙烯腈共聚物非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺条件吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于,对表面光泽要求较高的制品,需要长时间预热,干燥流动性般,溢料间隙约成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高的料温和模温对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种......”。

4、“.....若料温过高,容易使熔体分解分解温度若制品精度要求较高,模温宜取,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种,模温宜取注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取,注射压力可取,采用螺杆式注射机,料温可取,注射压力可取设计模具需注意,浇注系统的流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量,另外,脱模斜度宜取以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,塑料制品成型工艺新方法的研究制品表面容易发白发挥,对于有发白现象的制品需热水中加热,以消除发白现象。苯乙烯丙烯腈共聚物非结晶塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解流动性比好,但不容易发生溢料制品容易发生开裂特别是在挨靠浇口处故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀。聚碳酸酯非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过才出现严重分解......”。

5、“.....无腐蚀性吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过,否则会出现银纹,气泡以及制品强度显著下降等问题流动性差,对温度变化敏感,溢料间隙约收缩率小,如果成型条件合理,制品尺称可控制在较小公差范围内,并因此获得精度较高的制品成型过程中可能会发生熔体破裂,并容易产生较大的应力,故应严格控制成型工艺条件,成型后宜对制品采取退火处理,以消除残余应力熔融温度高,沾度大,对于克以下的制品应采用螺杆式注射机,喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴,由于沾度大,流动性对切变速率不太敏感,且冷却速度快,故流道尽量设计得粗而短,并尽量选用截面较大的直接浇口,环形浇口或扇形浇口等,但应防止流动取向而产生过大的应力,特别是在浇口附近产生较大的残余应力,必要时克采用护耳浇口制品厚度不宜过大,且壁厚应均匀,避免有尖角,缺口或带有嵌件,以防止应力集中引起开裂,若必须带有金属嵌件成型前需对嵌件预热机筒温度是控制制品质量的主要因素之......”。

6、“.....因此制品将会出现缺料,表面银纹和无光泽缺陷,机筒温度高时料温就高,这将容易引起溢料现象,并使制品出现银纹,暗斑和气泡等缺陷注射压力不宜取低,虽然塑料本身冷却速度快,但如果模具带有加热装置,也应保证制品具有适当的冷却时间,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀,并注意在适当位置设置冷料穴,以防止出现熔接痕,强度不足之缺陷,模腔应采用耐磨钢材,并进行淬火处理模具般应加热,模温约取,模温对制品成型质量影响较大,需根据壁厚确定具体数值,薄壁塑料制品成型工艺新方法的研究件取,厚壁件取,模温过高时收缩值大,制品的伸长率,抗冲击性,但抗弯,抗拉强度低,模温超过时制品冷却慢,成型周期长,且容易变形沾模,导致脱模困难。改性聚甲基丙烯酸甲酯号有机玻璃非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低,流动性般,溢料间隙约,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷宜取高压注射,在不出现缺现的条件下,也宜取较高的料温......”。

7、“.....以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度,同时也可以改善制品的透明性和强度浇注系统的流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构对于透明制品要注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解。聚苯醚非结晶塑料，吸湿性虽小,但微量水份也会有损制品表面质量,故成型前仍宜进行适当的干燥处理热稳定性差,容易分解,聚苯醚分解温度,但在上停留时间稍长,也会出现分解现象流动性差,介于之间,热敏性较强冷却速度快,收缩值大宜用螺杆注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜取,喷嘴应带有加热装置,但应控制其温度,使之比相邻的机筒前段温度低,以免漏料料温大都取在,对解性聚苯醚,以上便可成型,对于形状复杂或壁厚较薄的制品,为了提高流动性,料温可取到,但应防止分解需要较高的注射压力和注射速度,以克服流动性差的弱点,但注射压力过大时......”。

8、“.....通常取,模温高于时容易引起气泡,延长成型周期,模温低于时,影响充模流动性,容易产生充模不良和层等缺现主流道锥度以取较大值,并配置拉料杆,浇注系统的流动阻力应尽量小,并能保证熔体不会产生过大的散热速度,浇口截面高度取较大值,为此可采用直浇口平缝浇口和扇形浇口。第七章体型结构分子塑料塑料制品成型工艺新方法的研究体型结构分子塑料的特性在受热时也发生软化,可以塑制成定的形状,但受热到定的程度或加入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变形状了。体型结构分子塑料加工成型后,受热不再软化,因此不能回收再用,如酚醛塑料氨基塑料环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂,所以连续化生产有定的困难,但其耐热性好不容易变形,而且价格比较低廉。体型结构分子聚合物在成型中不仅有物理状态的变化，还有化学变化，并且是不可逆的。体型结构分子聚合物在未交联前与热塑性聚合物相似，都是线型聚合物......”。

9、“.....成型时分子链通过自带的反应基团的作用或反应活点与交联剂硬化剂的作用而发生交联，使线型变成体型结构。对于体型结构分子聚合物的这种交联反应，粘度反映了它的固化程度。影响粘度的因素体型结构分子塑料的粘度与热固化时间的关系在极值之前的段时间内，聚合物的热固化反应不占优势，由松驰的结晶，粘度随时间的增加而减小。在极值之后，交联固化反应占优势，聚合物相对分子量增大很快，而使粘度增大。体型结构分子塑料的粘度对成型温度的关系当成型温度在极值之前时，粘度主要取决于材料的物理变化，即随着温度的升高而减小，在极值之后，粘度因交联固化反应占优势而快速升高。对于热固性塑料的注射正是利用这点在低于极值点的温度下，材料在注射机料筒内达到流动态粘度低，以便注模在大于极值点的温度下，材料可在模腔内固化成型。随着剪切速率的增加，物料的粘度会降低，但由于物料的磨擦生热而使交联反应的活化能降低，从而加速了交联固化反应速率，又使物料的粘度迅速增加......”。