1、“.....特点采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物有高压中压低压三种。高压由于有较低的密度相对分子质量结晶度，故质地柔软，由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷和不能在较高的温度下正常工作。聚苯乙烯聚苯乙烯略早于聚丙烯问世，其原料十分丰富，是目前最广泛应用的材料之。聚苯乙烯的密度为,比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。聚苯乙烯遇火会自燃。聚苯乙烯的代号为，其分子结构式为聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。机械强度低于硬质聚氯乙烯，尤其是相对分子量较小的品种强度更差，聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。聚苯乙烯具有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺最好的塑料品种之......”。

2、“.....聚苯乙烯无色透明，透光性仅次于有机玻璃，容易着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿的环境中尺寸变化很小，适用于制造要求尺寸稳定的制品，如仪表仪器壳体等。聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，形状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性。这种塑料称为高冲击聚苯乙烯。它是苯乙烯丁二烯丙烯腈的共聚物，综合性能较好,冲击韧度力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能好。易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性能好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。塑料是丙烯腈苯乙烯的聚合物。注塑的高透明抗静电优良的尺寸稳定性，具有良好的流动性能，耐热耐化学性耐冲击高强度。用于汽车零件，如灯罩反光片代表面板工业部件，如计算器面板，琴键等家用电器部件......”。

3、“.....风扇叶片，电器外壳等和般家庭器皿文教用品日用品。材料的确定通过以上分析结合塑料本身的特点以及模塑成型的独特性，如成型热收缩，冷却时的变形翘曲实效变形，不具有金属风叶那样可冷校正等等，因此，塑料风叶的选材既要保证风叶的使用性能和便于提高风叶形位精度，又要便于模塑成型。若采用结晶或半结晶性的塑料，在模素过程中，则易产生在流动方向上的取向，在冷却过程中，由于结晶和取向，是塑料制品各方向上的收缩程度有很大的差异再则冷却不够均匀和其他因素的影响，必然产生收缩应力，以使制品变形，而且制品后变形亦较大，不能保证所要求的形位尺寸，从而降低了风叶的精度和使用性能，因此，以采用聚苯乙烯等非结晶塑料为佳，其收缩率相对较小。聚乙烯塑料由于脆性大，耐冲击能力差使用中易开裂，般不采用。和塑料性能是合适的，其中价格较高，因此，目前大部分用塑料。根据满足使用要求以及塑模成型条件等选择台湾大东树脂化工有限公司生产的塑料......”。

4、“.....它主要包括凹模，凸模型芯镶块各种成型杆，各种成型环由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零年都应进行热处理，使其具有以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。还应选择耐腐蚀的钢材。型芯设计根据风扇结构特点,没有涉及到成型杆，螺纹型等结构。但是风扇曲面复杂，外观要求美观，因此设计时要使成型零件便于加工，和安装。轮毂型心设计成整体式结构。如图所示图整体型芯这种结构易于保证风扇安装轴的同轴度，便于整体热处理。整体结构有如下优点成型零件的刚性好。模具分解组合容易......”。

5、“.....制品表面分型痕迹少，模具外形尺寸可以减少精密成型模具若采用拼镶结构，相对整体结构而言则有如下缺点精度相对下二种过渡配合。光洁度配合部分光洁度要求级，此外，导柱的选择还应跟椐模架来确定。由于模架较大所以设计成四导柱，据此导柱设计简图如下所示图导柱导向孔导向孔可以直接开设在模板上，且设计为通孔，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求较高的模具。对导向孔的结构主要有四点要求，分述如下形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。材料可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的精度与配合般型用二级精度过度配合，型用二级精度静配合。光洁度配合部分光洁度要求七级。导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为硬到,或采用钢渗碳厚，淬硬到本设计导套装在公模板......”。

6、“.....选用的导柱和导套的结构也不同，本设计采用型导柱的型导套的配合，结构简图如图所示图导柱导套配合简图导柱布置根据模具的形状的大小，在模具的空闲位置开设导柱孔和导套孔，常见的导柱有至根不等，其布置原则必须保证定模只能按个方向合模，此设计常用四根相同的导柱布置在动模固定板的四角。塑件脱模的机构设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机。脱模机构的组成脱模机构由顶杆顶也固定板顶出板回程杆勾料杆回程弹簧组成，其中，勾料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模侧，顶杆用来顶制品，顶出固定板，用来固定顶杆，回程杆，利用回程弹簧起复位导向作用。推出机构的设计设计原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合......”。

7、“.....因此推车力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽课能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶处位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。脱模机构的分类脱模机构可按动力来源分类也可按模具结构分类按动力来源分类。分为手动脱模机支脱模液压脱模气动脱模，本设计采用液压脱模。即在注射机上设有专用的顶出油缸，并开模到定距离后，活塞的动作实现脱模。按模具结构分类。分为简单脱模机构双脱模机构顺序脱模机构二级脱模机构浇注系统脱模机构等。本设计采用的顶出机构是顶杆顶出机构。顶杆的机构特点顶杆加工简单，更换方便，脱模效果好，顶杆设计的注意事项顶出位置顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方，顶杆不宜设在塑作最薄的处，以免塑件变形或损坏......”。

8、“.....可增在顶出面积，来改善塑件受力状况。此时，般采用顶出盘顶出，此设计的顶杆放置在产品的中央。径顶杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受顶出力，当结构限制顶出面积较小是，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形顶杆。配位置顶杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出，否则，会影响塑件使用。数量不保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。当塑件不许可有顶出痕迹，可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉。脱模机构的确定由于制品分型面的确定，顶出机构对制品的顶出位置往往受到不同程度的限制。对于塑料风叶模具，若顶出位置选择在三片叶子上，则在顶出过程中，叶片必然受力变形，甚至会使叶片根部开裂，不能保证叶片的形状精度和尺寸精度，而且叶片上留下顶痕，影响外观。模具开启后风叶留在动模方，是风叶叶身紧紧抱住型芯的结果，即抱紧力主要集中在型芯外表面。因此，设计四个偏头顶杆均布在叶身下端面，且在中心设置了根中心推杆，这实际上是借助了嵌件推出......”。

9、“.....防止叶片变形，且顶出痕迹不会风叶外观。为保证顶出机构的运动平稳，顶杆受力均匀和复位，在顶出机构设置了导向复位机构。开模力和脱模力计算推杆数目与直径的计算脱模力由两部分组成，即式中制品对型芯的包紧的脱模阻力使封闭壳体脱模须克服的真空吸力。这里的单位是，为型芯的横截面面积在脱模力计算中，将的制品视为薄壁制品。反之视为厚壁制品。如图所示，为制品壁厚为型芯的平均半径。制品对型芯包紧的脱模阻力计算公式分别如下所列图脱模力的组成薄壁圆筒制品厚壁圆筒制品薄壁矩形制品厚壁矩形制品式中塑件的拉伸弹性模量塑件的平均成型收缩率塑件的泊松比型芯的脱模斜度型芯脱模方向高度矩形型芯断面的两边长度脱模斜度修正系数，其计算式为式中制品与钢材表面之间的静摩擦系数厚壁制品的计算系数,其计算式为比例系数,型芯的平均半径......”。