工大学本科毕业设计论文说明书为模具的变形量。当合模系统合紧工作时处在个力的封闭系统内，机构和模具所受的载荷均为合模力，如将式和式所反映的变形力和受力之间的关系，如图所示。图单曲肘肘杆机构在工作过程中的力与变形的关系当工作油缸为克服变形阻力开始升压后，合模机构和模具便产生变形，以至最终实现同个合模力所需要的变形和。注射后，由于模腔内熔料胀模力的作用，使肘杆系统继续变形，而模具压缩变形量将要做相应的回弹，其变形量由系统刚度，，和胀模力决定。从理论上讲，回弹量的值即为压缩变形量，也就是胀模力等于锁模力。如果超过此值，在模具的分型面处就有可能开缝溢料现象。从图可知，在注射时，由于胀模力的作用，拉杆对模具实现最终的锁紧，其值要比合模力大。为了加以区别，将合模力有时也称为名义合模力，对注射后由于负载的作用而形成的最终锁紧力称之为锁模力，或称实际合模力。锁模力的大小为青岛理工大学本科毕业设计论文说明书式中表示系统的超载能力大小，称为裕度，系统刚度大，模具刚度小，则机构的超载能力大。根据静力平衡关系和力学三角形法则，可求出图所示单曲肘机构在合模过程中移模力与油缸拉力之间的关系因式中非的自变量，因此对已定的结构，移模力仅是角的函数。因为机构在合模过程中角趋于零，并最终等于零，角趋于的变化过程。所以从式可知，用静力学的观点来看，肘杆机构在合模过程中所形成的移模力是逐渐增大至无穷。虽然因实际合模系统具有弹性，移模力是不可能最终达到无穷大，但通过以上分析可知，肘杆机构具有对力的放大性，所以肘杆机构也称为增力机构。机构的放大能力般用力的放大倍数加以标示式中为移模力为移模油缸推力。对图所示肘杆机构的放大倍数，由式可得若忽略摩擦损失，根据虚功原理，对合模机构的输入功率应该等于输出功率，即青岛理工大学本科毕业设计论文说明书所以模板移动速度为式中为移模活塞杆速度为移模速度。从以上可知，当油缸活塞的运动速度和推力为定值，即输入功率为常数，则输出的移模力与移模速度应成反比关系，合模时因移模力从小趋于无穷大的变化，移模速度则应反之，即由大至零的连续变化过程。如图所示的移模力与速度变化图。图肘杆机构在合模过程中的移模力与速度变化关系单曲肘合模机构的模板设计注射机模板分为前模板动模板后模板。主要用于安装成型模具拉杆合模机构调模机构顶出机构等，并和拉杆构成个力的封闭系统，在合模时将成型模具锁紧。在此设计采用四柱式模板结构，即设计根拉杆连接模板。因其四柱式结构承载能力大刚性好，而且定位导向性能好四柱式结构更便于安装较大的模具，而且便于模具的安装和拆卸。如图所示。青岛理工大学本科毕业设计论文说明书图模板的外形尺寸模板材料选用钢。前模板厚度和动模板厚度式中为模板外形水平尺寸为合模力为拉杆中心距。根据设计结构可得为模板许用抗弯脉动应力疲劳极限。,即为脉动疲劳极限为对称疲劳极限为弯曲应力。对于钢，为安全系数。般塑性材料取。将其数值代入式得青岛理工大学本科毕业设计论文说明书后模板厚度式中为拉杆垂直中心距。根据设计结构得为模板外形垂直尺寸。其余符号意义同前。将其数值代入式得。圆整后取。本设计将调模机构安装在后模板上，肘杆机构连接后模板和动模板顶出机构安装在动模板上，并在动模板上设置顶出通孔根据塑料注射成型机标准在动模板和前模板上设置的模具安装螺纹孔。为了使动模板运动自如和注射模闭合时四周闭合，模板的个拉杆孔平行并与机构中心对称。动模板和前模板的模具安装面的平面度不大于规定的级，并且只允许凹，表面粗糙度。动模板和前模板的模具安装面间的平行度应按选用缸筒壁厚缸体材料选用钢。按中等壁厚缸筒计算式中为试验压力。工作压力时，为缸体材料的许用应力。铸钢，在此取为强度系数。为计入壁厚公差及腐蚀的附加壁厚，通常圆整到标准厚度值。其余符号意义同前。将数值代入式得青岛理工大学本科毕业设计论文说明书在此取，圆整得缸筒壁厚。因此可得缸筒外径。液压缸油口尺寸油口采用螺纹连接。式中为液压缸最大输出速度。由设计参数得知为油口液流速度。般不大于，在此取。其余符号意义同前。将数值代入式得根据标准取油口尺寸为。缸底厚度缸底材料选用铸钢，并设计有油口式中为缸底油口直径。其余符号意义同前。将数值代入式得青岛理工大学本科毕业设计论文说明书圆整后取。活塞直径式中为油缸直径。在此取。将数值代入上式得导向滑动面长度最小导向长度为式中为最大行程。由设计参数得知为油缸内径。将参数代入上式得导向滑动面长度，在油缸内径小于时，取，在此取，则所以，导向滑动面取符合设计要求，不用再增加导向隔套。缸筒头部法兰厚度缸筒头部法兰材料选用钢，与缸筒采用螺栓连接，则式中为法兰受力总和为密封环内径经设计得青岛理工大学本科毕业设计论文说明书为工作压力为附加密封压力。没有设计密封圈，取贴合金属屈服点，则为密封环平均直径经设计得为密封环外径经设计得为螺栓孔分布直径经设计得为法兰材料许用应力钢。将数值代入式得圆整后取。缸筒头部法兰连接螺栓校核缸筒头部法兰选用螺栓，螺栓材料选用钢，数目为个。计算螺栓受力法兰所受最大压力螺栓工作负载，剩余预紧力螺栓最大拉力预紧力螺栓拉力变化幅计算螺栓应力幅螺栓设计直径青岛理工大学本科毕业设计论文说明书螺栓几何尺寸查手册，，螺栓危险截面面积螺栓应力幅确定螺栓许用应力幅，螺栓材料为钢，性能等级为级，则拉伸强度极限，屈服极限。螺栓疲劳极限极限应力幅查表得,许用应力幅为安全系数，般取，在此取因螺栓应力幅小于许用应力幅，即，所以设计符合要求。顶出装置的结构设计如图所示为顶出装置结构。顶出液压缸安装在连杆支撑板之间，并由螺栓通过连接头部法兰和支撑板来固定液压缸活塞杆头部设计有顶杆，顶出杆和活塞杆采用螺纹连接，顶出杆可以自由更换，适应不同的顶出行程。二维图三维图图顶出装置青岛理工大学本科毕业设计论文说明书调模装置设计调模装置尺寸计算本文设计的调模装置主要由大齿轮传动齿轮导向支撑齿轮组成，组成的运动副主要为大齿轮外传动齿轮副和大齿轮内导向支撑齿轮副。因调模装置不受大的负载，所以在设计时主要考虑它的结构尺寸。齿轮材料选用钢，热处理为整体淬火后再低温回火。大齿轮外传动齿轮副根据设计得传动齿轮分度圆直径，中心距取标准模数，齿宽系数。传动齿轮齿顶高齿根高分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽，在此取齿数大齿轮外分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽齿数青岛理工大学本科毕业设计论文说明书大齿轮内导向支撑齿轮副导向支撑齿轮齿顶高齿根高分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽设计齿宽齿数大齿轮内分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿数传动齿轮大齿轮导向支撑齿轮图调模齿轮调模装置的结构设计如图所示，调模装置安装在后移动模板上，手柄安装在大齿轮上，转动手柄大齿轮跟着起转动同时驱动四个小齿轮起转动传动齿轮安装在传动螺纹轴上，青岛理工大学本科毕业设计论文说明书传动齿轮的转动带动传动齿轮螺纹轴转动并推动后模板和整个肘杆机构在水平轴线上移动，以调节动模板和前模板之间的距离，完成模具厚度的调节。导向支撑齿轮支撑大齿轮并起到导向作用，使大齿轮平稳转动，提高调节精度。二维图三维图图调模装置图塑料注射成型机合模系统三维图青岛理工大学本科毕业设计论文说明书结论这种液压单曲肘式合模装置，结构简单，容易实现模板动作的快慢，且其油缸小，并装在机身内部，使机身长度减小，结构紧凑。但由于是单臂，易使模板受力不均，故只适于模板面积较小的小型注射机。青岛理工大学本科毕业设计论文说明书参考文献濮良贵,纪名刚机械设计北京高等教育出版社,卜炎机械传动装置设计手册北京机械工业出版社,成大先机械设计手册单行本液压传动北京化学工业出版社,成大先机械设计手册单行本连接与紧固北京化学工业出版社,成大先机械设计手册单行本机械制图极限与配合北京化学工业出版社,任嘉卉公差与配合手册北京机械工业出版社,王卫卫材料成型设备北京机械工业出版社,白木我国塑料机械发展综述轻工机械洪皓,陈锋注射成型工艺及注射成型机轻工机械丁东升电动注塑机合模机构的常用结构及其对比轻工机械青岛理工大学本科毕业设计论文说明书致谢本文是在张琦老师的悉心指导下完成的。在我大学最后个学期期间，得到了张老师的谆谆教导和极大关怀。张老师严谨的态度求实的精神勤奋的作风渊博的知识宽广的胸怀使学生永生难忘，终生受益。在此论文完成之际，谨向指导老师表示深深敬意和由衷感激,在大学求学期间还得到了褚忠郑少梅赵娟郝国祥李丽华老师及所有基础课代课老师的悉心指导和关怀，在此并致以深深的敬意和由衷的感谢,感谢所有给本人关心帮助的老师和同学们,青岛理工大学本科毕业设计论文说明书附件外文资料翻译青岛理工大学本科毕业设计论文说明书些基本的薄壁制造技术研究摘要经过对铝合金和铸铁真空吸流动性试验后建立了流动性与各种工艺参数的关系。发现模具图层和模具所处的环境对铝合金的性能具有重要的影响。用硅含量接种和球化处理来衡量铸铁的性能。大部分的影响都可以用热量转移来解释，当模腔非常薄时，粘度和表