1、“.....实践上意义从过程中锻炼运用所学基本理论技术基础和专业知识综合分析和解决问题的能力查阅和使用国家手册规范等技术资料的能力制造工艺设计的能力进行文字处理撰写说明书的能力。通过全面运用所学的基本理论和专业知识，分析和解决工程实际问题，为今后从事化工过程设备制造等工作打下基础，提高工作能力。课题研究的主要内容主要受压元件的制造及检验工艺接管法兰制造工艺压力容器水压试验工艺过程压力容器总装过程压力容器焊接工艺课题方案的确定方案选择依据根据总装图钢制压力容器管壳式换热器固定式压力容器安全技术监察规程等标准和文献对塔釜再沸器材料的选择，接管法兰制造工艺，主要受压元件的制造及检验，压力容器水压试验工艺过程及压力容器总装过程进行设计。课题完成的步骤分析设计任务书，查阅文献和搜集资料......”。

2、“.....庞春虎化工设备制造技术北京化学工业出版社，朱方鸣化工机械制造技术北京化学工业出版社，指导教师意见签字年月日第章制造总表设计封头制造信息型标准椭圆封头以内径为基准规格和重量总装图中，封头内径为，壁厚，直边高度根据化工设备制造技术封头展开下料直径封头下料展开直径，包含加工余量,椭圆封头公称内径,封头冲压板厚,椭圆封头直边高度,所以计算得......”。

3、“.....重量壳体制造信息壳体分为段筒节，分别为件，件，件。其中由于件过长，采用两块板拼接而成。规格和重量根据化工设备制造技术零件的展开计算公称直径中性层壁厚所以件该段壳体筒节长规格重量件该段壳体筒节由于长采用和宽的板拼接而成，所以规格重量件该段壳体筒节由于长，所以规格重量吊耳制造信息型吊耳总装图所示吊耳为根据该吊耳为公称吊重,带垫板的顶部板式吊耳查表得垫板尺寸吊耳板垫板。设备法兰制造信息设备法兰采用锻件，外购。材料应有质保书标记齐全。按标准及级进行验收。螺柱螺母选用信息根据选用规格为公称长度的全螺纹螺柱和的六角厚螺母与全螺纹螺柱配合使用，外购。另外购买性能等级为级的螺母个，用于拉杆与折流板连接，按验收。齿形垫选用信息根据总装图选用外径内径厚度型金属垫片。由实体锯齿状的芯以及黏接到表面的柔性石墨材料组成。特点由专业设备加工而成的同心圆沟槽，使得密封效果优于般金属平垫片，特别适用于换热器法兰......”。

4、“.....精密加工过的同心圆齿状芯，在垫片紧固过程中可使应力集中在齿峰中，从而提高密封性能。锯齿型结构使材料的流动性最小化，而芯使垫片保持刚性和优良的抗爆裂性。管板制造信息上管板根据总装图选用外径其中机加余量，厚的钢板下料。重量下管板同上管板。补强板制造信息补强板形状规格和重量件总装图中该补强板外径，厚,接管外径，根据，补强板内径所以规格，重量。件总装图中该补强板外径，厚,接管外径，根据，补强板内径所以规格，重量。件总装图中该补强板外径，厚,接管外径，根据，补强板内径所以规格，重量。件总装图中该补强板外径，厚,接管外径垂直，垂直度。按图纸要求组对接管有补强圈先上与筒体封头，筒体垂直法兰面偏差，点固。按图纸要求组对支座等其余附件，点焊。接管组焊组对对焊法兰接管时，先将法兰密封面向下，放在组装平台上。在法兰上放置短管，用垫板保持间隙。注意保持管中心线对法兰密封面的垂直度，并防止短管与法兰焊接坡口相错的现象......”。

5、“.....接管在设备壳体上的安装和对焊，可采用下述办法。先画出两块支板的位置沿中心线，将支板点焊在短管上，以确保接管伸出长度与图纸尺寸符合，如果不用支板而用磁性装配手种形磁铁，两边互相垂直，就不需点焊有时为了可靠，也进行点焊，此时要注意防止磁性装配手退磁。当把接管插在筒体上时，接管应垂直，各有关尺寸应与图纸符合。按照筒体内表面形状在短管上划相贯线作为切断线，把接管从筒体上取下，按划的线切去多余部分，然后重新把接管插到筒体上，用电焊定位。去掉支板，把短管插入端修整得与筒体内表面齐平。接管与筒体的焊接顺序是先从内部焊满，从外面挑焊根后用金属刷子清理，再从外面焊满。为了防止筒体变形，焊接管之前，先在筒体内装入个支撑环。有些制造厂采用专用夹具，可以将接管迅速而正确的装在筒体上。法兰接管接管支板磁性装配手管束组装在平台上根据划线位置分别装置好个固定两管板的支架，按预先的方位将固定管板装在支架上，装拉杆，定距杆，折流板，防冲杆......”。

6、“.....拉杆上的紧固螺母应拧紧。立式换热器，在满足装配的要求下，无论壳程介质进口在上方还是在下方，拉杆固定端最好设在上管板上。杆件受拉稳定性质好，受压容易失稳。固定在下管板，拉杆与管板的连接处可能被腐蚀。连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净，不得留下有影响胀接或焊接连接质量的毛刺铁屑锈斑油污等。穿管是项简单而繁琐的作业，目前大多数制造厂还必须进行人工穿管。对于有条件大批量生产的制造厂，可采用穿管机械穿管。根据管子旋转推进机构形式的不同，穿管机可以分为两种类型种是管子往复旋转的平移机构。通过两排胶辊夹紧管子，随着胶辊的往复旋转和平移移动，使管子进给和旋转。胶辊装在个能作升降和左右运动的小车上，这样便可使管子能迅速地对准待穿的孔口。另种是转动机构，它是通过几对轴线相互交错的双曲线辊子的转动，带动管子进给的。若管子轴线与双曲线辊子的夹角为，当辊子旋转时，它与管子接触点的速度为，假定无相对滑动，则管壁在该接触点的速度也为......”。

7、“.....。切向速度使管子旋转，而轴向速度则使管子推进运动，从而完成穿管。往复旋转穿管示意图管子胶辊导向头旋转式穿管示意图穿管时不应强行敲打，换热器表面不应出现凹瘪或划伤。管子与管板的连接管子与管板的连接处，常常是最容易泄漏的部位，管子与管板连接接头设计得合理与否以及制造质量好坏，都会直接影响热交换器的使用性能及寿命，有时甚至涉及整个装置的运行。要保证管子与管板连接的可靠性，对连接的要求为良好的密封性能，以及足够的抗拉脱力。不仅要求按设计条件如温度压力接头连接强度疲劳及介质的腐蚀性等正确合理地选用连接形式，而且在制造施工中还应有适应于不同连接形式的合理的工艺制度和检验制度。实践证明，接头连接的可靠性，除由设计条件决定外，还往往受制造施工可行性程度的影响。管子与管板连接接头大致有以下几种形式根据图纸要求本塔釜再沸器的管子与管板连接选用胀接连接。胀接是将胀管器插入管口并顺时针旋转，将接触部分的管子端部胀大......”。

8、“.....管板孔同时被胀大，产生弹性变形，当胀管器退出后，管板弹性恢复，使管子与管板的接触面产生很大的挤压力。因而管予与管板紧密结合，达到既密封又能抗拉脱的目的。如图。管子胀接前后的截面形状胀管器的结构有多种形式，下图分别为斜柱式胀管器的结构及工作示意图和翻边胀管器结构示意图。斜柱式胀管器翻边胀管器胀杆外壳滚柱盖胀杆外壳滚柱翻边滚柱为了增加管子在管板上的强度,提高抗拉脱能力,常在管板孔内开两道沟槽,当管子胀大产生塑性变形时管内金属被挤压嵌入槽内。或者在胀管的同时将伸出管板孔外的管子端头，约滚压成喇叭口，以提高拉脱力，如图。翻边胀接结构为了保证胀接质量，在管子与管板的连接结构和胀管操作方面应注意以下几点胀管率应适当。胀管率又称胀紧度，图纸要求强度胀管率，胀管率。在制造中，胀管率过小称为欠胀，不能保证密封性及抗拉脱要求，胀管率过大称为过胀，会使管壁减薄量大，加工硬化严重，甚至发生裂纹。过胀还会使管板产生塑性变形......”。

9、“.....管板的硬度应高于管端硬度。所选管材的力学性能应高于管子，并将管子端部进行退火处理，以降低硬度。管子与管板结合面必须清洁。胀前必须用抛光砂布轮磨光，磨光以出现金属光泽为度，磨光长度不得小于管径的两倍。胀接时的操作温度不得低于。因为气温过低会影材料的机械性能，不能保证胀接质量，严重时发生裂纹。胀接法应用普遍，特别是材料的焊接性差时，采用胀接优势明显。但胀接气密性不如焊接，尤其在高温下，管子与管板的挤压力降低，引起胀接处泄漏。胀接法用于压力低于和温度低于，以及操作无剧烈运动，无过大温度变化和无严重的应力腐蚀的情况下。对于高温高压易燃易爆的流体常采用胀焊的方法。胀管后管板密封面小平度要求当时，小得超过当时，不得超过。为防止管板胀后变形应采用以下措施胀接次数当管子管板问的问隙小于时，可以次胀成当间隙大于或等于时，应二次或二次以上胀成，胀接次数为二次或二次以上时，可以先定位胀后再进行强度胀接。胀接次序机械胀接在正式胀接前......”。