毕业论文：手机上模注塑模设计

耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。

水无机盐碱酸对几乎无影响。

④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。

成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有手机上模注塑模设计差异，应按品种确定成型方法及成型条件。

吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。

④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。

料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。

注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。

易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。

摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。

在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。

在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

主要技术指标表热物理性能密度比热容导热系数线膨胀系数滞流温度表力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度手机上模注塑模设计缺口表电气性能表面电阻率体积电阻率击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。

消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。

产品形状分析脱模斜度由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型心或行腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。

目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验资料。

塑件的脱模斜度与塑料的品种，制件形状以及模具结构均有关，般情况下取度，最小为分到分。

下表为常用的脱模斜度表几种塑料的常用脱模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增强聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚丙烯聚碳酸脂塑料手机上模注塑模设计脱模斜度型腔型心由于塑料制品的产品图可知，塑件四壁均有的自带斜度，此结构本身就在常用的脱模斜度范围内，此结构本身就有利于脱模，且此塑料制品的材料为，故我们在脱模的自带斜度在经验的和之间，故无需另行设计。

塑件壁厚塑料制品应该有定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。

塑件壁厚受使用要求塑料材料性能塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。

根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩孔，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。

热塑性塑料的壁厚应该控制在之间。

太厚，会产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。

手机上模注塑模设计方向键尺寸标注放大图图二维图由产品图可知，其形状较为规则，结构不太复杂从产品的壁厚上来看，壁厚最大处为行度和硬度。

般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。

还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。

垫块，厚主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。

结构型式可为平行垫块拐角垫块。

该模具采用平行垫块。

垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。

垫块的高度计算垫块推出距离推板推杆固定板手机上模注塑模设计式中顶出行程的余量，般为，以免顶出板顶到动模垫板。

模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。

推杆固定板，厚固定推杆。

推板，厚图装载标准件图手机上模注塑模设计添加设备定模侧定位环浇口衬套图手机上模注塑模设计顶干的设计结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。

导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。

图创建顶杆注塑机型号的确定除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。

手机上模注塑模设计有关塑件的计算有关塑件的计算由软件计算得出体积曲面面积密度质量注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。

卧式型注塑机的主要技术规格如下表表注塑机的主要参数理论注射容积螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆有较距离移模行程模具最大厚度模具最小厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸注射机及型腔数量的校核注射量的校核注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定手机上模注塑模设计注射量的以内。

在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即注射机及参数量的校核注射量的校核注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。

在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即或式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或。

浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。

故应使或式中注射机额定注射量或。

根据容积计算可见注射机的注射量符合要求型腔数量的确定和校核型腔数量与注射机的塑化率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。

可根据注射机的最大注射量确定型腔数式中注射机的最大注射量的得用系数，般取注射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。

所以需要手机上模注塑模设计符合要求。

塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。

如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。

因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中注射机允许使用的最大成型面积其他符号意义同前。

注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤式中符号意义同前。

所以需要﹤查得的平均成型压力为﹤符合要求最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即﹥很明显，上式成立，符合要求。

模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。

模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。

注射机允许厚度﹤﹤符合要求。

手机上模注塑模设计开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。

开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。

手机上模注塑模设计总结这次的毕业设计，我收获很多。

对注塑模具的设计有了较全面的了解。

设计过程中经历了数十次的反复，掌握到比较科学的思考和设计方法，这对我以后从事设计方面的工作很有好处。

重要的点是通过这次设计我得出结论凡是贵在坚持。

刚刚拿到课题时，什么都不懂，借了好多书，问了好多同学老师，做了些，但做着做着就错了，而且连错在哪都找不到，都想过放弃算了，但想到可能毕不了业，又得咬咬挺住，这种心理我经历好多次，庆幸每次都挺过来，我最终成功了，我会把这些好好用到以后的工作和生活中去。

在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计抽芯机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。

而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构，对细节的反复修改较多。

经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。

以下总结有几个模具设计问题和的安装感觉较复杂，花了很多的时间才安装上去。

生成文件不能在打开，同理，生成文件不能在打开。

所有生成模具设计文件必须放在同文件夹里，因为后面整个模架系统的创建，需要检测所有生成文件。

在创建模架系统，装的装的是虽然设计做好了，但在那么短的时间里，而且是毕业设计，难免存在些问题，可能真正把它用到生产实践里还是存在问题的。

手机上模注塑模设计真诚致谢在这次毕业设计论文撰写过程中，我要感谢那些帮助过我的老师，同学以及所有曾经和现在帮助我的人。

首先要衷心地感谢我的指导教师郑菲老师，她丰富的知识严谨耐心的治学态度全面的指导，对我启发颇多，收获颇丰。

特别在指导我操作的时候，即使我问了好几次的问题她都能热心的解答，很有诲人不倦的作风。

其次感谢我们系的每位老师，您们直以来的辛勤工作和教诲使我能顺利地度过这难忘的三年，使我在综合素质提高专业理论知识学习和实践工作能力等各方面受益匪浅。

最后感谢我的同学，是他们在我最需要帮助的时候