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所以本次设计的温度调节控制系统包括冷却系统和加热系统。
冷却系统的设计模具的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却等。
考虑到外壳生产的时效性和经济性，本冷却系统采用水冷却。
冷却通道的设计原则冷却通道离凹模壁不宜太远或太近，以免影响冷却效果和模具强度。
冷却通道尽量大。
与塑件厚度相适应。
冷却通道不过镶块接缝处，以防止漏水。
冷却通道内没有产生回流的部位，畅通无阻。
浇口附近加强冷却，因为浇口附近温度最高。
冷却通道避免接近塑件的熔接部位，免使塑件产生熔接痕。
进出口冷却水温差不大。
凹模和凸模分别冷却，保证冷却的平衡。
水管与水嘴连接处密封。
冷却装置的形式模具中冷却装置的形式大体分三类沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。
本次设计采用沟道式冷却，即直接在模具和模板上钻孔，通入冷水冷却。
冷却通道的形式根据外罩的几何形状和冷却效果，底盖模具的冷却通道形式采用直通式冷却通道，如图所示。
顶盖模具的冷却通道形式采用多级式冷却通道，如图所示。
图底盖模具的冷却通道图顶盖模具的冷却通道加热系统的设计根据热能的来源，模具的加热方法有介质或蒸汽加热法电阻加热法工频感应加热法等。
本次设计采用电阻加热法。
加热的形式根据外罩和模具的结构形状，将电阻丝制成矩形的电热套，来加热模具。
如图所示。
模具的加热温度为。
图电热套加热的基本要求加热时合理布置电热元件，保证电热元件的功率。
如电热元件的功率不足，就不能达到模具的温度如电热元件功率过大，会使模具加热过快，从而出现局部过热现象。
因此模具电阻加热装置有以下要求电热元件布置合理为加强模具的保温措施，减少热量的传导和热辐射的损失，在模具四周设置石棉隔热板，厚度为。
如图所示。
模具的装配与试模影响塑件的尺寸精度的因素除了模具零件的尺寸精度结构等外，很重要的点就是装配精度。
目前很多高精密注射模的模具都是靠进口，虽然价格贵，可是装配工艺好，成型零件品质有保证。
所以，装配工艺的好坏，也直接影响最终成型质量。
这里主要以打印机底盖的模具装配工艺为主来阐述，其它模具的装配工艺也类似。
模具的装配装配图通过以上章节的探讨和设计的出本模具的装配图以底盖模具为例，如图所示。
图装配图定模板座，内六角圆柱头螺钉，定模板，推杆，动模板，支承板，垫块，推杆固定板，推板，限位钉，动模板座，浇口套，定位环，冷却水道，导套，导柱，复位杆，型芯，拉料杆，推板导套，螺钉，衬套，弹簧。
装配步骤精修动定模分型面，控制型腔厚度复钻各螺孔销孔及推件孔，动定模模块分别夹紧，复钻各孔压入导柱导套浇口套，注意检查导柱导套配合松紧度磨安装基面装好定模部分装好动模部分修正推杆及验证复位弹簧试模调整模拟开模开模过程如图所示。
注射，开模，推出塑件，开始复位，合模。
注射开模推出塑件开始复位合模图试模塑料模具制造完成后，必须经过试模合格，才能投入批量生产。
本模具是主要衡量以下标准成型外罩各部尺寸和粗糙度均满足蓝图要求浇注系统在常规条件下，注射状态正常外罩各部均无明显飞边和阻碍外罩脱模的现象发生成型的外罩及浇注凝料均能顺利的完成脱模相对移动部分运动自如，稳定可靠成型过程安全可靠，无事故隐患冷却水道畅通，无漏水现象。
试模过程分装模试模及休整三个阶段。
装模装模包括预检装模紧固校正顶杆顶出距离调节合模松紧程度以及通冷却水路等内容。
预检试模在安装前，根据图纸，对模具再检查次，以便及时发现问题进行休整，并检测模具安装空间是否满足注射机的安装条件。
装模整套模具整体安装，吊装着力点使模具平衡，注意人身和设备安全。
机身安放木垫，模具落在木垫上，防止直接接触机身。
紧固当模具的定位环装入注射机的定位孔后，用很慢的速度使注射机移动模板合模，并将模具轻轻压住。
然后上压板，压板的数量根据模体的大小和质量而定。
上压板时，压板应于模板平行，各压板的着力点均衡可靠。
调节合模的松紧程度为了防止外罩产生溢了料飞边，又保证在分型面上达到浇注排气的效果，装摸时仔细调好合模的松紧程度。
调整顶杆的顶出距离在开模状态下，调整注射机的顶杆位置，使模具的顶出系统在能将外罩完全脱模的前提下，使模具的顶板和动板之间有的空间距离，以防止顶坏模具。
接通冷却水道及接头。
试模试模前必须对注射机的运转状况有所了解。
检验原料是否合乎要求。
然后根据塑料的工艺参数将料筒及喷嘴加热。
在注射机喷嘴与模具主流道脱开的情况下，用较低的注射压力，是熔料从喷嘴中对空缓慢地流出。
观察流料，如果流料光滑透明，而没有硬块气泡变色等情况，可以开始试模。
试模的原则开始试模时，选择低压低温和较长时间的成型，然后按压力时间和温度的先后顺序调整。
如果塑件充不满，则考虑提高注射压力。
当提高注射压力仍未达到理想效果时，考虑变动时间和温度。
后续工作在试模过程中，对调节注射成型工艺的细节作详细记录，并将最佳注射成型工艺的数据及操作要点，经整理记录在案，以便于批量生产时参考。
试模中出现的问题及解决方法遗留问题和亟待解决的方案作详细记录备查。
模具实验合格后，将模具清理干净，涂上防锈油。
合模后卸下，填写合格证和入库单，入库备用。
结论为期六个月的毕业设计即将结束，这也标志着我四年的大学生活已经拉开了帷幕。
在过去的六个月中，有喜悦有苦恼，有紧张也有放纵。
可以说，这是我大学生活的个缩影，也是我大学期间的最后次做作业。
这次作业是次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次毕业设计我收获了许多。
首先，是精神上的收获，它是我今后走上工作岗位之前的次大练兵。
在过去，虽然我作过多次各个学科方面的课程设计，但是这次作毕业设计给我的感觉和以前完全不同。
之前作的课程设计所要解决的课题相对比较简单，而且跨学课，牵涉的其它方面的内容比较少比较浅。
而这次毕业设计就截然不同拉，它要解决的，不是单方面的内容，而是要解决个错综复杂的整个模具系统的结构设计以及各个部件之间能够协调运做，能够制造出符合要求的产品的课题。
所以说，毕业设计的完成，在精神上，对于我今后走上工作岗位是个很大的鼓舞。
其次，通过毕业设计，使我在查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等能力方面有了很大提高，特别是在电脑制图方面。
过去的六个月，是我在大学期间，把电脑用在学习上使用频率最高的段时间。
在这段时间里，通过理论学习和实践操作相结合，使我对等绘图软件进行了比较系统的学习。
对些复杂图形的绘制尺寸的标注都能比较熟练的操作和运用。
查阅各种文献资料设计手册和设计规范是我完成这次毕业设计的基础，各种系统的使用条件，各种设备的选用标准，各种管道的安装方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。
在设计中遇到的些问题，比如顶盖模具浇注系统的设计，由于顶盖比较深，浇注水道的选择比较困难。
特别是在怎样能够保证设计的可靠性，避免设计的模具发生干涉碰撞等问题方面的问题，都是通过查阅各种设计手册设计规范和通过与导师同学的交流来解决的。
最后，这段时间的磨练，特别是最后两个月的时间，使我的意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。
当然通过这次毕业设计，也留给我了些教训和遗憾。
在这段时间的前阶段，由于没有深刻认识到毕业设计的复杂性和反复性，以致没有良好利用所有时间，使模具各个系统的设计选择以及配合不够精细。
从而给模具的装配造成了很大的困难，经历了许多次的反复，提高了模具在实际生产运用的成本。
同时，由于实践环境的约束，以及本人的经验不足，没有对顶盖模具进行装配和动画摸拟。
如果时间充足，接下来还要进行型腔加工仿真。
借助设计软件创建型腔其型腔加工仿真，并自动
毕业论文：打印机外罩结构和模具设计
