毕业论文：打火机发火部热流道型注塑模设计

二实用技术实用技术的普遍应用工业技术不断进步的个重要标志是计算机应用的日益普及。

在机械制造业中，计算机辅助设计技术资源普及成为常规的技术手段。

跟随着全球制造业向我国的转移，技术的发展十分迅速，更新越来越快，它的应用在我国越来越受到重视，更成为机械行业从业人员所必备的技术。

近年来，模具行业发展迅猛，在制造业中的地位日益突出。

注塑模具是塑料成型加工的重要装备，随着近年来计算机技术的蓬勃发展及其向各个领域的不断渗透，目前国内绝大多数的现代化模具及塑料生产企业都非常重视计算机辅助技术的应用，并基本取代了传统的设计生产方式。

针对模具设计和塑料成型的软件可以协助设计人员在模具设计中能很快地建立三维模型和及早发现模具和成型过程中可能存在的问题，从而可以更加快速地做出设计方案，有效地缩短设计生产周期并降低成本。

产品适用于优化制件和模具设计的整个过程，并提供了套整体的解决方案。

软硬件技术为制件设计模具设计注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议，而且这些信息可以方便地实现共享。

注塑模技术注塑模系统组成整套基本的注塑模系统般由定数量和种类的硬件系统和相应的软件系统组成的，如图所示。

图注塑模系统基本组成注塑模系统过程和方法注塑模系统是个有机的整体，整套系统与企业的人才技术相结合，最终将决定企业的生产效率和产品质量。

其中的技术因素主要是企业在模具方面多方面积累的知识经验和技巧。

传统的模具设计与制造大致分为以下几个步骤，如图所示。

图传统模具设计制造过程计算机辅助设计在样品或图纸基础上软件进行三维造型在真实感效果评价满意的基础上进行模具设计绘出装配图和零件图。

计算机辅助工程分析注塑成型分析的内容和结果为模具设计和制造提供可靠优化的参考数据，其中主要包括浇注系统的平衡，浇口的数量位置和大小熔接痕的位置预测型腔内部的温度变化注塑过程中的注射压力和熔融料体在填充过程中的压力损失熔融料体的温度变化剪切应力剪切速率。

根据注塑成型的分析结果，就可以判断模具及其浇注系统的设计是否合理，其中的些基本原则如下各流道的压差要比较小，压力损失要基本致整个浇注系统要基本平衡，即保证熔融料体要同时到达，同时填充型腔型腔要基本同时填充完毕填充时间要尽可能短，总体注射压力要小，压力损失也要小填充结束时熔融料体的温度梯度不大熔接痕和气穴位置合理，不影响产品质量。

计算机辅助制造由计算机完成整个模具生产的工艺过程设计由计算机辅助进行模具车间现场管理完成从模具产品的几何模型到工艺模型的转换加工程序的自动编制利用数控机床进行模具零件的自动加工利用仿真技术测试数控刀具轨迹，检测过切及加工表面干涉。

技术的特点随着技术在模具行业的广泛应用，传统的模具设计制造方法必将被取代，其强大的优势主要表现在以下几个方面。

缩短模具制作周期提高模具质量大幅度降低成本④有效利用有限的人力资源，充分发挥设计人员的主观能动性利于技术资料的储备，提高企业的管理水平。

三毕业设计方案的建立毕业设计任务热流道技术的应用已是大势所趋，在国外已在模具行业中得到广泛应用，在国内也逐渐成为模具行业的潮流。

因此，作为位未来的模具工程师，热流道系统的设计是我们必须掌握的门技术，而且我们更要做到熟能生巧。

为了便于使我更深入的了解热流道技术和掌握更全面的更先进的热流道技术，掌握热流道模具的设计和制造，本次毕业设计的题目为打火机发火部热流道型注塑模设计。

设计要求提出了大批量自动化生产塑件的质量高和塑件成品的成型难度高。

这次毕业设计在常规的模具设计之中，要涉及到热流道系统的设计，并要分析热流道系统对模具在成形时的塑品质量的影响。

模具设计的般指导原则模具设计人员在接到部分图纸个样品或现在还很少使用的产品的个模型后便开始进行新模具的设计。

需增加的信息包括模具使用的注塑机要求的模腔的个数如果图纸没有标出，还要知道该制品所要使用塑料的类型。

在进行模具设计前还要了解其它些因素，例如，指定塑料的模塑特性如何将模塑多少件制品预期的模塑周期制品用在何处，怎样使用制品是否要同其它零件进行配合收缩率脱模角何种类型的流道系统浇口位置流动和熔合线顶出痕允许的浇口尺寸和形状表面精整要求雕刻模腔布置模具所需的备件注塑机的性能指标是是选用号钢，上端有螺纹部分是作为螺纹型芯，下端通过键与小齿轮相配合。

结构如图所示。

图主动轴图螺纹型芯轴键的设计键是种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动的导向。

这里选择的键联接是平键联接。

键的两侧面是工作面，工作时，靠键同键槽侧面的挤压来传递转矩。

键的上表面和轮毂的键槽底面间则留有间隙。

我选择的是普通平键型，根据设计数据，查资料可得各轴承型号，分别为与大齿轮配合的键选用键，高度。

与小齿轮配合的键选用键，高度。

轴承的选择滚动轴承是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。

它具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。

常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工厂大量制造及供应各种常用规格的轴承。

我选择的轴承是深沟球轴承，根据轴的直径，查资料可得各轴承型号，分别为。

具体装配关系详看装配图，在这里就不详细介绍。

二顶出机构概述制品在模腔内冷却后，模具打开，制品必须从模腔中顶出。

并不是所有模具，都带有机械顶出机构。

因此，往往设计者要根据制品和模具的结构特征来设计出顶出机构，从而使制品能顺利自动顶出。

为了避免制品的变形，顶出部件作用在成型制品断面上的压力应尽可能小，同时也应防止异形推杆的旋转。

制品顶出机构有推杆推管顶出套顶件板顶块顶出环盘式顶杆阀杆推出，等等。

自动顶出的优点有循环时间致，因此，制品致不需要操作人员，改善了工厂的安全操作环境相对于人工操作，可缩短循环时间。

制品顶出是注射成型过程中最后个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品质量。

顶出机构不仅要满足制品的顶出，而且也是型腔排气的需要。

例如，不适当的排气能导致以下问题型腔填充不足出现不适当的熔体流动前锋熔接线所谓的锹塞尔效应，也就是说成型制品的热降解烧伤等。

特别要注意远离浇口而且在熔接线附近的排气问题。

顶出的般原则及注意事项顶出的基本原则之当模具打开时，制品必须留在具有顶出机构的半模上。

着重考虑行程间隙和制品高度必须考虑排气问题顶出制品的位置。

顶出机构设计的注意事项为防止制品变形，受力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如细小的柱位与骨位受力点应作用在制品能承受力量最大的部位，即刚性好的部位，如骨位边等尽量避免受力点作用于制品薄平面上，防止制品破裂，穿孔，顶白等。

如筒形制品弃用顶针顶出而选择推板顶出④应注意美规性，顶出痕迹尽量在制品隐蔽面或非装饰面，对于透明制品尤要注意注意整体布局均匀，特殊情况要考虑采用多种装置。

如推方，强行脱模，油缸拉动，气体顶出等协同脱模在不影响制品脱模和位置足够时应尽量采用同型号大小的顶针，以方便采购和加工。

顶出机构的设计顶出机构方案本来初步构想，是采用单的顶杆。

但制品的壁厚小到，这样将造成顶杆长度直径比太大再者，如采用单的顶杆，有可能与模具内的齿轮脱螺纹机构发生干涉现象。

又制品轮廓封闭且周长较长，因此，此设计中，顶出机构是采用推件板拉钩与限位钩相结合的机构。

推件板推出部分的形状根据制品的形状而定。

此方案有块推件板两个拉钩呈对角布置两个限位钩呈对角布置，装配关系如图所示，拉钩与板用螺钉固定在起，限位钩与板用螺钉固定在起。

模具开模，顶板和动模部分向下移动，当拉钩与顶板接触时，顶板被拉钩卡住不动，动模部分与型芯继续向下移动，此时制品被顶板顶住，顺利脱模。

当顶板与限位钩接触时，此时模具开模结束，制品全部脱出。

图顶出机构在模具中的布置推件板设计在型芯根部安装与之配合的推件板，推件板推出部分沿型芯周边移动将制品顶出。

主要用于薄壁口及表面不允许带有顶出痕迹的制品，但对于型芯周边外形复杂时，顶板与配合部分加工有难度。

在此设计中，制品需要用推件板推出。

推件板特点是推出力均匀，力量大，运动平衡稳定。

推件板推出部分的形状应按照制品的形状来定，本次设计的工程图和图，如图和所示。

推件板外形尺寸为，左右两边各有两个凹槽，是用来与拉钩和限位钩配合的，里面有四个呈圆周排列的通孔，形状与制品的样，工作部分也是如此。

顶板工程图顶板图拉钩与限位钩设计拉钩的主要作用是当拉钩碰到推件板时，拉钩会卡住推件板，使推件板不会停止移动。

其工程图图如图所示。

外形尺寸为，钩的部分为，上端有两个螺钉孔。

图图限位钩的主要作用是当限位钩与推件板接触时，整个模具开模结束，制品顺利顶出。

本次设计的限位钩的结构和尺寸与拉钩样，只是在装配时，是倒装方式，还有就是螺钉的定位尺寸不样。

八温度调节系统的设计概述在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。

由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。

般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。

对于要求较低模温般低于的塑料，仅需要设置冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。

对于要求较高模具的塑料，若模具较大，模具散热面积广，有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的，因此需要设置回执装置。

有些塑件的物理性能，外观和尺寸精度的要求很高，对模具的温度要求十分严格，为此要设计专门的模温调节器，对模具的各部分的温度进行严格的控制。

温度调节对塑件质量的影响表现在变形尺寸精度力学性能表面质量等。

模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形大，而且还容易造成溢料和粘模。

模具温度过低，熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的波浪纹等缺陷。

当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的开关和尺寸精度。

综上所述，温度调节系统的设计是项比较繁琐的工作，也尤其重要。

二加热系统该模具是热流道模具，又是小型模具。

所以除了热流道系统外，模具本身无需设置加热装置。

三冷却系统设计注塑模冷却模具使注射进入的热塑料成型为所要的制品。

为了能够顶出，制品必须能够承受顶出力，且不发生变形。

正因为如