1、“.....以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂胶囊剂中颗粒是产品,制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性飞散性黏附性及有利于计量准确保护生产环境等,而且必须保证颗粒的形状大小均匀外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体,不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异,而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种,制粒方法不同,即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状大小强度不同,而且崩解性溶解性也不同,从而产生不同的药效。因此,应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。在医药生产中广泛应用的制粒方法可以分为三大类湿法制粒干法制粒喷雾制粒,其中湿法制粒应用最为广泛......”。
2、“.....靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒经过表面润湿,具有颗粒质量好,外形美观耐磨性较强压缩成型性好等优点,在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒原理湿法制粒首先是黏合剂中的液体将药物粉粒表面润湿,是粉粒间产生黏着力,然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后最终以固体桥的形式固结。图湿法制粒原理型高效湿法混合制粒机的工作原理高效湿法混合制粒机是引进国外最新工艺技术的制粒设备,能次完成混合,加湿,制粒等工序。生产效率高,制粒效果好,无交叉感染,并符合国际标准。高效湿法混合制粒机由制粒锅,机械传动部分减速箱,出料机构,电器,操作部分,切碎器辅助搅拌和搅拌浆组成。如图所示。高效湿法混合制粒机工作原理将多种粉状物料进入制粒容器内,在操作屏幕上关好制粒倉盖开动搅拌电机,通过减速箱减速,在搅拌桨的作用下......”。
3、“.....与粉状物料聚集成为料快,开启制粒电机,使高速切粒刀将料块粉碎为颗粒再打开出料气缸,湿颗粒在搅拌浆的离心作用下推出料口。图高效湿法混合制粒机结构图型高效湿法混合制粒机的特点与应用整机由可编程序控制人机界面选件,统工艺,确保质量稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。槽底为夹层,内置水冷循环系统,恒温性能比般气冷系统好,提高了颗粒质量。锅盖自动提升,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作。搅拌浆装拆方便,而且密封性好。更有利于浆和锅体清洗。出料口为圆弧型,杜绝了死角。适用于医药化工食品等行业中粉与粉之混合粉与粘合剂之造粒。减速器设计改造的意义因为型高效湿法混合制粒机采用单级蜗杆减速器蜗杆侧置式,蜗轮垂直布置。这准直径,由文献,图及,表......”。
4、“.....验算带的速度所以在内合适。确定大带轮的直径查文献,表,取大带轮基准直径确定中心距与基准长度初选中心距,由文献,式得所以取中心计算带的基准长度,由文献,式得查文献,表,取确定中心距,由文献,式计算实际中心距④由文献,式确定中心距调整范围验算小带轮包角,由文献,式得因为,所以小带轮包角合适。确定带的根数查文献,表得及时单根型带的额定功率分别为和,用线性插值法求时的额定功率值查文献,表得查文献,表得包角系数④查文献,表得长度系数计算带根数,由文献,式得根所以取带根数为根计算单根带初拉力,查文献,式得由文献,表查得计算对轴的压力确定带轮的结构尺寸小带轮基准直径,采用实心式结构,设计从略。大带轮基准直径,采用孔板式结构,结构从略......”。
5、“.....精度等级,材料及齿数。选用圆锥齿轮圆柱齿轮传动软齿面。高效湿法混合制粒机的减速箱为般用减速箱,查文献,表,选用齿轮传动精度为级。材料选择因要结构紧凑,载荷有轻冲击,所以由文献,表得小齿轮选用,调质,硬度为,大齿轮选用,调质,硬度为。计算时小齿轮选取,大齿轮选取。④初选小齿轮齿数,高速初步确定主要尺寸。在般工作条件下的闭式齿轮传动中,对软齿面齿轮主要失效形式是点蚀,通常从保证齿面接触疲劳强度为主,所以应对齿面接触疲劳强度进行设计计算,并校核其齿根弯曲疲劳强度,所以由文献查得按齿面接触疲劳强度设计的公式为确定式中各值试取载荷系数小齿轮传递的转矩查文献,表,取齿宽系数查文献,表得材料的弹性影响系数节点区域系数计算接触疲劳许用应力查文献,图,查得所以查文献,图寿命系数由文献,表,取接触安全系数......”。
6、“.....表,取按和级精度,查文献,图,取查文献,表,得所以载荷系数所以为修正计算几何尺寸计算大端模数,取标准值分度圆直径分度圆锥角④锥距齿宽,取校核齿根弯曲疲劳强度计算当量齿数查文献,表,得齿形系数,查文献,表,得应力修正系数,④许用弯曲应力查文献,图,取,所以弯曲疲劳寿命系数查文献,表,取弯曲安全系数校核计算所以该组齿轮强度校核合格。齿轮的结构设计分度圆直径已知计算齿顶圆直径查文献,表,小圆锥齿轮设计为实心式齿轮......”。
7、“.....低速级齿轮设计ⅡⅢ级选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数选用斜齿轮圆柱齿轮传动软齿面,小齿轮为左旋,大齿轮为右旋。高效湿法混合机为般用途减速器,查文献,表,选用齿轮传动精度为级。材料选择,查文献,表,取小齿轮用调质处理,硬度为,右旋。大齿轮用调质处理,硬度为,左旋。④初选小齿轮齿数,所以低速,取大齿轮齿数为。初选螺旋角初步确定主要尺寸。在般条件下闭式齿轮传动中,对软齿面齿轮,主要失效形式是点蚀,通常以保证齿面接触疲劳强度为主,所以按齿面接触疲劳台度进行计算,并校核基齿根弯曲疲劳强度。按齿面接触疲劳强度设计,查文献,式得确定式中各值初选,齿数比查文献,图选取区域系数端面重合度小齿轮传递的转矩查文献,表,选取齿宪系数非对称布置查文献,图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮为由文献......”。
8、“.....表查得材料的弹性影响系数螺旋角系数查文献,图得接触疲劳寿命系数曲线,不允许点蚀曲线,不允许点蚀计算按接触应力疲劳许用应力,取失效概率为查文献,表安全系数,取较高可靠度由文献,式得许用接触应力计算试计算小齿轨分度圆直径。圆整取计算圆周速度计算齿宽及模数④重合度系数计算载荷系数已知使用系数根据,级精度,查文献,图得动载系数由查文献,表得的计算公式与直齿轮相同,查文献,表......”。
9、“.....必须要有适当平稳转速和高效的制粒效率,而影响上述条件的就是制粒设备中,从电机到机械传动部分的重要过程,即减速器的机械传动。型高效湿法混合制粒机采用级立轴式蜗杆蜗轮减速器,对工作效率而言,级蜗杆蜗轮减速器由于齿面间存在较大的滑动速度,因此,摩擦损耗大,传动效率低。对维修方面而言,由于级蜗杆蜗轮减速器的体积过大,造成设备维修时困难。因此,有必要对型高速湿法混合制粒机的减速器进行重新设计改造。圆锥圆柱齿轮减速器是现代机械中应用广泛的种传动形式,它主要适用于输出轴必须垂直布置的场合中。由于是二级传动,因此较平稳,准确可靠。箱体外型较小,重量轻,结构紧凑。综述以上优点,刚好符合型高效湿法混合制粒机的改造要求。当今的减速器是向着大动率,大传动比,小体积,高机械效率,以及使用寿命长的方向发展......”。
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