1、用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养,降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外,通过对设备故障规律的分析,合理制定设备维修管理模式,可以减少故障的发生次数,延长设备正常使用到故障高发期的时间,减少故障损失,缩短故障处理耗费的工时维修策略的分析维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制,具体方式主要有以下几种事后维修。是当设备发生故障或损坏造成停机之后进行维修。定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何,都要进行规定的维修工作。视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修。

2、能差的旧设备老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的些设备的投入。完善规章制度首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化科学化。提高机电队伍的整体素质先进的技术装备需要高技能高技术高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况新问题。要敢于突。

3、系统服务的。就矿年在册人数为多人,机电战线人员达到人,占到比重的,还不包括在采掘单位及其它单位的机电管理人员。如各类设备提升系统的司机人车司机监督人员电机车司机等岗位。任何工作上的疏忽所造成的停工,都意味着停止生产,甚至酿成不可挽回的经济损失和不良的障期的故障,多起因于设计使用不当及维修不力。故通过提高设计质量改进使用管理加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。耗损故障期。在设备使用的后期,故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损疲劳老化腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修,可有效地降低故障率。根据故障的原理,可以推出设备随着使用时间的延长,故障的发生次数发生故障后的修复费用修理消耗的工时也随之增加,降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间即延长使用寿命,降低维修。

4、要逐步建立所有设备的检修保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。管理制度化制定设备更新计划多年来，有相当部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对些重要设备可能危及人身安全的些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废批安全功。

5、备管理的意义众所周知,安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老旧杂带病运转,安全设施保护装置不全,距煤矿安全规程要求存在差距。设备配件采购混杂,同型号不同厂家,安装尺寸或型式不相同,增大工作难度。当前,在矿井实际生产中,机电设备投入的资金比例占到全矿井生产成本的以上。矿年年投入的机电设备原值是多万元,配件备品消耗费用是万元。费用投入的金额是非常惊人的,任何的管理失误都将给生产矿带来巨大经济损失,而且逐年逐月投入的配件备品等数量和金额都是较为惊人的。如果没有套规范科学的管理程序从来管理好设备,就会使不合格的设备投入使用,给煤矿安全生产带来隐患。据统计,在煤矿生产人员中,机电生产和管理人员占全矿井生产人员的,甚至更多,即每个人员中就有个为矿山机电。

6、排除故障之时出现,实施这种维修可获得较好的有效度。改进设计。在故障发生过分频繁,即平均故障期很短,以及维修或更换的费用又很大,即人力备件费用或停工损失很大时,改进设计是最好的办法。另外,从设备维修工程学的理论来看,通常确定维修方式的基本原则是对安全生产经济效益影响较大的设备,若可用状态监测手段探测故障征兆,应采用状态维修,否则采用计划预防性维修,对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备,应采用事后维修对以随机故障为主要故障形式,故障征兆无法有效监测的设备,应采用事后维修。维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析,煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修耗损故障两种。维修方式选择过程见图其中偶发型。

7、旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出条向机电管理要效益的路子。三机电设备维修与管理的意义机电设备是融入了液压电子化学计算机等不同类型的现代技术组成的复杂的机械设备体系,机电设备的管理优劣是涉及矿山生产安全,投入产出比例是否匹配,对矿井的发展起到致关重要的个大方面。只有不断完善管理,加大管理力度,扎扎实实地搞好机电管理工作,提高现代煤矿机电管理水平,确保矿井机电系统安全可靠高效运行,才能使煤矿企业不断发展壮大,最终实现企业发展，职工富裕机电设备的维修工作也涉及到计划物资管理运行质量等各部门。合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤矿生产的安全有序正常进行和煤矿企业。

8、数判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪相缺损。先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮接线点接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，经清洁故障往往会排除。先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。先普遍后特殊因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，般占常见故障的左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。先故障后调试对于调试和故障并存的电气。

9、生产成本的降低经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。总之,目前煤矿的机电管理及维修必须从基础工作做起,以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以管理装备培训为原则,以标准化统揽工作全局,以经济杠杆为手段,扎扎实实地搞好机电管理及维修工作,以此来确保矿井机电系统安全可靠高效。第章矿山机电设备的管理近年来,随着煤矿企业不断引进新技术,机械化水平不断提高,对煤矿机电的管理也日趋完善,但是当前煤矿机电管理工作中还存在机电监察力度和深度不够。我国煤炭企业的固定资产中,有为机电设备及其设施,它们是固定资产组成中的重要因素,在矿山生产中与井巷工程样,占有同等重要的地位。因此,煤炭企业如何通过行之有效的手段强化在用机电设备管理,特别对矿井战线延深长,设备多的矿井机电设备管理具有相当重要的现实意义。矿山机电。

10、动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能位置连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应边拆卸，边画草图，并记上标记。先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕缺损，了解其维修史使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。先静态后动态在设备未通电时，判断电气设备按钮接触器热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声测参。

11、备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行电气设备检查方法和操作实践直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看闻听等手段，检查判断故障的方法。检查步骤调查情况向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现大致部位发生故障时环境情况。如有无异常气体明火热源是否靠近电器有无腐蚀性气体侵入有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏连线有无断路松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水油垢，开关位置是否正确等。试车通过初步检查，确认有会使故障进步扩大和造身设备事故后，可进步试车检查，试车中要注意有无严重跳火异常气味，异常声音等现象，经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设。

12、故障维修般是不能预测的,通常采用事后修理方式。对待别重要的连续地不问断运转的不允许突发故障停机的设备,可采用在线连续状态监测配以备用系统和保护系统,以预防操作失误检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修般是可预测的,主要根据维修和故障停机的损失,及安全性的要求选择维修以下方式复杂更换件和不宣拆卸检查的精密件,可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件,有时也可采用故障维修,使零件得到充分利。简单可更换的般耐用件,可采用定期维修。简单可换的易损件,可在检查基础上进行更换。④故障率高的复杂更换件,可采用改善维修,或采用组件更换。永久性部件如机壳等,可在检查基础上,进行针对性维修。不影响生产和安全的简单可换件,可采用事后修理。电气设备维修的十项原则先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急。

参考资料：

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