1、时，上染百分率和值已达到很高，染色效果已经很好。随着膨化剂浓度的增加，上染百分率和值呈上升趋势，在浓度为前，上染百分率上升的速度快，时已提升很少，基本达到了稳定，之后的上染百分率和值变化不大。因此膨化剂选用最为合适。对芳纶分散染料染色的影响染料浓度为，浴比为，染色温度为，载体用量为，膨化剂浓度为，调节，室温下始染，升温至后保温，染色后测得始染百分率与值，结果如图，图所示上染百分率图对上染百分率的影响图对值的影响从图和中可以看出，纤维在为时，它的上染百分率和染色后值都达到最高值。值高于或者低于时，它的上染百分率和值都有所下降。因此在染色时选用为最佳。载体变量对染色的影响染料浓度为，膨化剂浓度为，载体浓度为，醋酸调节，浴比为，染色温度为，室温下始染，升温至后保温，染色后测得上染百分率与值，结果。

2、计，目前，芳纶产品用于防弹衣头盔等约占，航空航天材料体育用材料大约占，轮胎骨架材料传送带材料等方面大约占左右，还有高强绳索等方面大约占。芳纶的染色原理与方法正是由于芳纶纤维的这些优异性能，所以近年来，随着芳纶生产工艺的日益成熟和产量的不断增长，它的应用范围不断扩大。但由于芳纶本身是浅黄色的，以及其特殊的结构，纤维大分子结构紧密，结晶度较大，玻璃化温度很高，没有亲和基团等原因，它的染色十分困难，而且日晒牢度差。因此国内外许多业内人士都纷纷投入到芳纶的染色技术研究中。在解决芳纶着色时，有两个途径。个途径是在纺丝时直接加入染料，生产出色纤维。该方法的优点是色纤维的色牢度很好，但它的不足之处是，生产时必须有定批量，颜色种类也受到限制另种途径就是对织物的成品进行染色。芳纶的染色方法溶剂染色法在年代中。

3、散其中，染色时，先将要染色的织物烘干，使之不超过的带液量，然后在染色介质中浸渍足够长的时间，介质中的染料因此被分散，吸附，固着在织物上。此工艺的特点是可以平幅快速连续地染色。由于染料不能溶解于有机介质中，溶剂可回收，能重复使用。接已经很高后，随着染色时间的延长，上染百分率和值提高得很少，说明在时染色已接近饱和，延长染色时间并不能使染色性能提高很多，且增加了时间和浪费能源。因此选择作为最佳的染色保温时间。膨化剂用量对芳纶分散染料上染百分率和值的影响染料浓度为，膨化剂浓度为，载体用量为，醋酸调节，浴比为，染色温度为，室温下始染，升温至后保温，染色后测得始染百分率与值，结果如图，图所示膨化剂浓度上染百分率图膨化剂用量对上染百分率的影响膨化剂浓度图膨化剂用量对值的影响从图和图中可以看出，膨化剂用量。

4、可用于制造快艇帆船赛艇以及轮船上的些甲板围栏等构件，达到减轻船艇质量来提高船速的效果。芳纶纤维在电子信息方面的应用芳纶纤维具有优异的力学性能透波性尺寸稳定性和电绝缘性，因而被广泛应用在电子电气领域。芳纶纤维可用来制作微电子组装技术中的特种印刷电路板机载或星载雷达上的天线罩雷达天线等功能结构部件。芳纶还可用作光缆中的张力构件即芯捍，可保护光纤在受到拉力时不致伸长，从而不使光传输性能受到伤害。芳纶应用于军事领域芳纶被大量应用于军事装备制造中，比如防弹板防弹头盔防弹衣以及潜艇防弹装甲车防弹运钞车上的重要构件。在装甲钢上装芳纶纤维复合材料可以提高它的抗爆抗震性能。芳纶在其它方面的应用芳纶可以用来制作电绝缘纸消防服绝热手套等特殊功能的道具。绳索降落伞橡胶传输带等许多民用空间，也被应用得越来越多。据统。

5、应，处理后的纤维再用阳离子染料染色，用高温高压染色后，能得到深且浓的色泽，同时具有较好的色牢度。真空减压染色法日本采用的这种染色方法是在真空管内进行的，染色介质采用纯水，在气压的染色条件下，纤维被充分地膨化，使染料向纤维内部扩散渗透的能力提高。染色后的纤维要在真空管内预干燥，取出后再用普通的方法干燥。这种染色方法的优点是提高了竭染的程度，且染得的色泽均匀。液氨预处理法用液氨预处理纤维是德国介绍的又种染色方法。纤维先在的水中处理，以增强纤维对染料的亲和力。浸轧后，纤维上残留的用汽蒸或水洗的方法去除。纤维在液氨预处理和染色过程中始终保持的带液量。这种方法的特点是纤维经液氨预处理后，可引起膨化，在染色时可不需要其他任何载体。平幅连续快速染色法这方法是以高沸点非极性有机溶剂作为染色介质，离子型染料。

6、如图，图所示载体用量上染百分率图载体用量对上染百分率的影响载体用量图载体用量对值的影响从图和中很容易看出，载体用量在时，染料的上染百分率和值得增长基本达到了稳定，随着载体用量的继续增加，只有很小的提升。从材料节约等方面考虑，选用载体用量为时是最合适的。上染速率曲线染料浓度为，膨化剂浓度为，载体用量为，醋酸调节，浴比为，染色保温温度为。按图所示工艺曲线升温，染色开始后升温阶段每隔取出个样品，保温阶段隔取出个样品。分别测其上染百分率，结果如图所示时间上染百分率图上染速率曲线由图可得出平衡上染百分率和半染时间，结果如表所示。表动力学参数值平衡上染百分率半染时间吸附等温线膨化剂浓度为，载体用量为染料用量分别为，在的温度下对芳纶进行染色，保温时间小时。冷却至室温后取出纤维，测试染料残液的最大吸光度，。

7、,美国报道了溶剂染色法，溶剂染色系统是其中较具代表性的种。染色时将四氯乙烯和甲醇混合作为染色介质，染料溶解在其中后，以的速度升温到，染色，而后洗净，后处理。这种方法有染色工艺简便，染料的上染百分率几乎可以达到，而且有良好的干湿摩擦牢度和耐水洗牢度的特点。纺丝原液染色法年代初，德国美国和俄罗斯有专利分别介绍了原液染色的方法。将纺丝液加热到，搅拌均匀后经挤压通过喷丝板孔，进入到的凝固浴槽中，形成长丝，再用水或溶剂洗净，就可获得初始模量大于和强度大于的有色纤维。这种方法具有色泽均匀色牢度好的特点。载体染色法载体染色法是芳族聚酞胺纤维染色时所采用的最普遍的种方法。通常是选用芳基羧酸酯或它的衍生物和些杂环化合物作为载体。这种方法的染色工艺十分简单，染色后的纤维却色泽鲜艳，各项色牢度都可以达到级。但是。

8、合能斯特型吸附。分散染料染色，提升性和显色性较好。芳纶织物的皂洗牢度达到级，干摩擦牢度和湿摩擦牢度分别达到级和级。参考文献夏于旻芳纶复合材料的性能制备及应用内蒙古石油化工梁萍，汪澜载体处理对分散染料的作用研究染料与染色闫丽君间位芳纶织物的染色研究现状河北纺织吴赞敏，吕彤，赵婷间位芳纶纤维的载体染色印染张茂林，李龙，储长流及芳纶结晶性能的分析研究纺织学报纪芳，王万秀，高鲁青，王忠珍芳纶与阻燃粘胶纤维混纺织物的开发棉织物技术，胡福田，程江，文秀防等芳纶纤维在高性能覆铜板中的应用绝缘材料张野芳香族聚酰胺纤维的制备及应用化工科技市场陈平，蔡金刚芳纶纤维及其织物复合材料在电子电气领域中的应用纤维复合材料徐总志，周翔，屠天民，等芳砜纶分散染料载体法染色印染唐志勇，张德仁，吴英芳香族聚酰胺纤维的染色方法。

9、体染色法也有缺点，它常带有令人讨厌的强刺激性气味，在染色时会不断地释放出来，让人敬而远之，而且残留在染色织物上的载体极难消除，在以后的存储和使用时会长期挥发出来，对人体健康有极大影响对环境的污染也很大。因此，许多国家都在竞相开发低毒高效和无刺激性气味的新型染色助剂来取代这类载体。年和年德国美国分别开发出了新代的染色助剂，它们是和。据介绍，它们的促染效果与传统载体相同，并且几乎没有刺激性气味。等离子体预处理染色法用氢或的低温等离子体预处理要进行染色的纤维段时间，让纤维上带有活性胺基团，随后再用酸性染料进行染色。这种方法能明显使纤维的上染率提高，日本和法国在这方面的研究工作做得比较多。紫外线辐射预处理染色法这是日本发明的项专利，它是用波长为的紫外线脉冲激光束辐射处理芳纶纤维，使之表面发生自由基。

10、色性趋势线从图和中看出，染料提升性和显色性较好，当染料用量在内，随着染料用量的增加，纤维上染料量和值增大。色牢度的测定在染料浓度为,膨化剂浓度为，载体用量为，为，浴比为，按照图所示工艺曲线，染色温度为，染色时间为的条件下对芳纶织物进行染色。然后对染色后布样进行摩擦牢度和耐洗色牢度的测定，得到结果如表所示。表摩擦牢度和皂洗牢度样品皂洗牢度级摩擦牢度级褪色棉沾色白布沾色干湿芳纶织物结论芳纶分散染料染色时，加入膨化剂和载体，对分散染料具有增溶等作用，对纤维有增塑作用。相比与不加膨化剂和载体时，它的上染百分率和染色值有明显的提升。经过对各项染色条件的探索，在染料用量为时得出芳纶分散染料染色的适宜工艺为膨化剂浓度为，载体用量为，染色为，染色温度为，染色时间为。研究表明，芳纶分散染料染色时的吸附等温线。

11、海纺织科技祝青青，沈勇载体对芳砜纶分散染料染色性能的影响印染，Ⅱ,王菊生染整工艺原理第三册中国纺织出版社陈荣圻现代活性染料与分散染料的发展染料与染色余艳娥芳纶染色工艺探讨西安工程科技学院硕士学位论文沙中瑛，于振环，宋威芳纶纤维在轮胎工业中的应用弹性体王祖明，袁宝庆芳香族聚酰胺纤维生产技术与应用化工新型材料致谢毕业论文暂告收尾，这也意味着我在绍兴文理学院四年的学习生活既将结束。在这四年的时间里我在学习上和思想上都受益匪浅。这除了自身努力外，与纺织服装学院各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。本课题在选题及研究过程中都得到了指导老师刘艳春老师的悉心指导。在做实验的过程中，刘老师给我指点迷津，帮助我开拓研究思路。刘老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教会我。

12、算上染率。以染液中染料浓度为横坐标，纤维上染料浓度为纵坐标作吸附等温线，结果如图所示。染料残液浓度纤维上的染料量图吸附等温线从图中可以看出，涤纶分散染料低温染色的吸附等温线呈直线，表现出方程式所示的型吸附模型。式中染色平衡时纤维上的染料浓度染色平衡时染液中的染料浓度分配系数将图中的吸附等温线数据代入方程式，可以看出，实验数据与用方程式计算而得的曲线吻合较好，说明实验获得的吸附等温线符合方程式。染料提升性和显色性膨化剂浓度为，载体用量为染料用量分别为，在的温度下对芳纶进行染色，保温时间小时。冷却至室温后取出纤维，洗涤干净放入烘箱烘干，同时测试染料残液的最大吸光度，计算上染率。待纤维烘干后测试其值。其染料提升和显色趋势线如下图和所示染料用量纤维上染料量图染料提升性趋势线染料用量图染料。

参考资料：

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