1、产品萃取剂泵原料油静置回收分离氧化剂超声波反应器萃取分离萃取剂蒸馏回收氧化剂分离罐泵泵砜类物质图动态氧化脱硫流程图图动态反应器示意图如图，超声波动态反应器系统是由超声波反应器混合器氧化剂容器及添加系统恒温换热系统及槽体共同组成。其中槽体采用材质为的不锈钢钢板焊接而成，厚度为，槽体外侧用加强钢筋加固，确保槽体不变形。为了提高反应热效率，并减轻反应噪声污染，用降噪保温材料包围在槽体的四周，槽外用不锈钢板做外封皮。静态试验如图所示，本试验的绝大部分试验数据是由该装臵所得。实验结果如下表所示。表静态脱硫反应与动态脱硫反应比较时间静态试验动态试验由上表可知，柴油动态氧化脱硫的效果要好于静态氧化脱硫的效果，动态反应器功率较大超声波声强均匀作用面积较大辅助脱硫效果较好而静态氧化脱硫只聚能于点，超声波声强。

2、的芳烃馏分被送到加氢脱硫反应器，经加氢脱硫处理之后，回收芳烃以增加经济效益。作者指出工艺是可行的，在经济上是有利的。萃取脱硫的效率主要受有机硫化物在溶剂中溶解性的限制。有机硫化物的溶解性可以通过选择合适的溶剂进行比例混合提高。通过制备合适的混合溶剂如丙酮乙醇或四甘醇甲氧基三甘醇混合物来提高萃取脱硫效率。转化萃取脱硫技术转化萃取脱硫技术始于年，公司将转化和萃取有机结合，作为种新型组合工艺应用于超深度柴油脱硫之中。在液液萃取前，柴油与过氧乙酸氧化剂混合。在高于化学计量的过氧乙酸存在下，在常压低于的反应温度下，柴油中的含硫化合物能完全转化成砜。在小试实验中，通过转化萃取脱硫工艺技术，可以将硫含量为的直馏柴油降到以下，其它燃料指标如十六烷值比重以及芳烃含量等指标也得到了不同程度图萃取脱硫简化流程图。

3、傅里叶变换红外光谱仪。中红外检测器测试条件溴化钾压片法测定，光谱分辨率，测量范围，扫描信号累加次，速度，增益为。,图回收红外光谱图由图可知回收的性质与原性质样，蒸馏对的化学性质基本没有影响，可以回收利用。回收对萃取效果的影响见表表回收使用效果图再生次数次次次次次次脱硫率油收率通过表可知，随着萃取再生次数的增多，柴油氧化脱硫的效果也随之降低。可能的原因是柴油中的些轻质馏分进入萃取剂中，随着蒸馏次数的增多，萃取剂中含有的轻质馏分增大，导致萃取脱硫效果降低，柴油回收率增加。动态连续脱硫过程与静态试验比较动态连续氧化脱硫过程如下图所示我们采取的反应条件是原料泵流量为反应器体积为超声波频率为超声波声强为超声波功率为脉冲宽度为间歇比为硫酸与磷酸体积比为摩尔比为摩尔比为与的配体数为反应温度为停留时间为。。

4、极性较高的溶剂。萃取剂必须满足下列诸多要求有机硫化物必须在萃取剂中具有较高的溶解性，萃取剂必须具有与含硫化合物明显不同的沸点，溶剂必须常见易得廉价以确保该工艺的经济实用性等等。己经测试了不同类型的溶剂，随萃取次数的不同，丙酮乙醇聚乙二醇以及含氮溶剂显示出较高的脱硫率。等研究发现，甲醇乙腈和等都具有良好的萃取效果。等用吡咯烷酮咪唑啉酮等溶剂萃取加氢柴油，噻吩类衍生物脱除率达到以上。等用丙酮萃取柴油，脱硫率达到。工艺是基于有机硫化物萃取脱硫技术方法的个典型代表，该工艺过程使用了种有机混合溶剂作为萃取剂，通过萃取蒸馏的方式将有机硫化物和芳烃从石脑油中物理分离。通过反应器处理后，得到了两个馏分个是脱硫脱芳烃富烯的轻质汽油馏分，另个是含有硫化物的重质芳烃馏分。第个馏分直接用于汽油调和组分。含有硫化物。

5、的条件下进行加氢脱硫处理，该络合剂安全廉价并可回收利用。目前，该法已通过小试，正由等公司及法国石油研究院进行技术经济评估。络合萃取工艺是种简易的脱硫方法，它具有投资少，设备简单，易投产等特点。同时又可以寻求合适的脱硫率，有效地解决了二者之间的平衡问题。其主要原因是由于极性基团的加入，与形成了氢键，有效地降低了与柴油中重组分分子之间的相互作用，降低了的极性，从而提高了柴油的回收率，并达到了脱硫效果。表复合萃取剂的研制序号精制前氧化柴油加剂油收率硫含量脱硫率乙醇水萃取剂的回收由于工业实际应用的需要，所以我们必须要考虑到萃取剂的回收利用。本实验采用为萃取剂，通过查阅文献可知，的沸点为，所以我们采用在常压之间的条件下进行蒸馏回收，馏出物经冷却后分相，这样即可得到回收的萃取剂。回收见图，实验条件如下。

6、不均匀，效果不如动态氧化脱硫的效果。脱硫后的柴油的组成与性质分析柴油在超声波作用下的催化氧化与萃取脱硫过程中，柴油的组成及性质是否发生了变化，对柴油的使用以及本实验都很重要。于是考察脱硫后柴油些重要性质的变化。原料及超声氧化脱硫后的产品的部分性质通过双聚焦磁式质谱仪进行测定。原料与氧化产品部分性质分别见表。表超声氧化脱硫前后产品的性质变化对比性质原料超声氧化脱硫柴油环烷烃,链烷烃,单环芳烃,双环芳烃,总芳烃量,馏程硫分析见图脱硫柴油硫含量分布柴油硫含量分布脱硫柴油馏程分布原料馏程分布硫含量体积收率,图超声氧化前后柴油馏程硫性质的变化脱硫柴油质量测定结果见表所示。表脱硫柴油检验分析结果序号分析项目分析结果实验方法密度色度号氧化安定性水分痕迹酸度蒸馏物残炭灰分铜片腐蚀，级机械杂质无运动黏度凝点。

7、的相应改善。但将该工艺应用工业化前，必须解决如下诸多问题如何大幅度减少氧化剂使用量，降低操作及技术成本如何选择高萃取效率的混合极性萃取剂如何提高超低硫柴油的收率如何分离萃取液中的砜萃取剂和柴油组分如何提高萃取剂的循环回收使用效率等芳香硫脱除技术工艺也是基于在萃取前将芳香硫化物氧化成相应的砜。美国休斯顿的公司首次采用技术，将汽柴油的含硫量从降到，该技术不使用氢气，和技术的主要差异是使用过氧化氢催化剂作为硫化物氧化体系。据研究，有机硫化物在常压反应温度的条件下，模拟柴油，反应时间为小时，脱硫率高达。将水相和油相分离后，接下来的工艺过程与相同。可以将柴油中的硫含量从降到。经该工艺技术处理，燃料油可以满足美国环保署规定的硫含量的燃料油标准。表各反应因素对脱硫率的影响序号过氧化氢用量甲酸用量温度脱硫。

8、，柴油在低频时的脱硫效果比在时的脱硫效果要好同时在反应初始阶段脱硫率随着超声波声强的增大而升高，而当超声波声强超过时，继续加大声强脱硫率却反而逐渐降低。柴油的脱硫率随着超声波脉冲宽度的变化而呈现峰值，连续式反应方式的柴油脱硫率要高于间歇式反应方式的脱硫率，间歇式超声氧化反应的脱硫率随着间歇比的增大而降低。展望世纪是世界环境保护的新世纪，如何降低燃料油中的硫含量减少有害气体的排放已成为项迫切而紧要的任务，而传统的技术面临日趋严重的技术经济及环境问题，难以满足生产超低硫清洁燃料油的迫切需要。本论文研究的超声波辅助氧化萃取脱硫法具有脱硫率高反应条件温和工艺流程简单设备投资和操作费用低安全性高产品质量好环保无污染等优点。受时间人员及经费等条件所限，本论文取得了阶段性的研究成果，还需要进步开展系列的。

9、络合脱硫年提出了用金属氯化物的溶液处理含硫油品。可使有机含硫化合物与金属氯化物之间的电子对相互作用，生成水溶性的络合物并加以除去。能与有机硫化物生成络合物的金属离子有很多，而以的效果为最佳，由于的毒性较大，也可用或来代替。不同金属氯化物与有机硫化物的络合反应活性依次为。络合法脱硫主要是脱除油品中的酸性组分，而剩余的氮化物硫化物可在酸性物质的催化作用下聚合氧化，经萃取后回收。因此工业上采用络合萃取与碱洗精制相结合的办法，可使油品的氧化安定性达到最佳。法国研究出种预处理方法用减少有机硫后加氢处理脱硫法，以减少氢气消耗，降低处理费用。在该法中，用种已经获专利的称为的电子接受体化合物络合剂与柴油在常温常压下混合，络合剂与柴油中的烷基化二苯并噻吩络和生成种不溶性络和物，从柴油中过滤除去，然后在较温和。

10、的加氢脱硫工艺相比，该工艺工业成本仅为加氢成本的左右，且设备简易操作平稳反应条件温和，具有良好的工业应用价值和广阔的开发前景。建立了无机酸催化氧化体系，该催化氧化体系具有良好的氧化效果，并对该体系的反应机理进行了定程度的探讨。对萃取分离条件进行了系统的考察研究，并提出了复合萃取剂的构想与研发，极大地提高了油品收率。超声波声场作用下，无机酸体系柴油氧化脱硫过程确定了最优条件硫酸与磷酸体积比为，混合酸与的体积比为，摩尔比为，摩尔比为，与的配体数为，超声波频率为，超声声强为，脉冲宽度为，连续式超声反应，反应时间为，反应温度为。柴油脱硫率可以达到，柴油收率，在该条件下的柴油脱硫率比无超声波作用时的脱硫率要高左右，同时反应的时间同比缩短。因此超声波有力地强化了整个氧化脱硫过程。在相同的氧化和萃取条件。

11、有关工作，以便开发出工艺流程更为简单操作成本进步降低脱硫效率及产品回收率更高的成熟的柴油深度氧化脱硫技术，以及开展强化化学氧化及物理萃取过程相结合的反应机理研究。今后重点开展的主要研究工作包括进步开展柴油超声辅助深度氧化萃取脱硫机理的研究和探讨。进步开展系列有关反应机理的研究，尤其是试剂的机理研究，同时也进行萃取硫化物组分的分析研究，对脱硫反应机理有更深入的了解和掌握。进步提高柴油回收率，有效解决柴油回收率低的瓶颈问题，同时大幅回收砜类化合物，应用于制药及轮胎制造等方面。开展柴油深度氧化与萃取脱硫过程的数学模拟及优化研究。超声辅助柴油深度氧化萃取脱硫技术的研究文献综述由于近年来全世界对石油及石油产品的需求大大加强，生态环境的保护问题遭到诸多考验，而全世界原油品质变得越来越重，原油中的硫含量。

12、滤点闪点闭口总硫量总氮量十六烷值康氏残炭馏程初馏点终馏点胶质碱性氮酸值重金属柴油经超声波辅助氧化萃取脱硫后的硫含量芳烃含量均降低，十六烷值略有增加，柴油密度的降低是因为柴油中绝大部分大分子的苯并噻吩类有机硫化物被脱除。原料与产品的馏程并没有太大的变化，超声氧化脱硫产品性质有了明显的改善。结论与展望结论通过比较国内外现行的各种柴油非加氢脱硫技术的优缺点，本实验在力求保持柴油使用性能的前提下，将化学氧化反应过程与物理萃取分离过程相结合，设计了超声波辅助条件下柴油深度氧化萃取脱硫的实验方案，并依此建立了实验装臵，及计算柴油硫含量的分析测定方法。与其它强氧化剂相比，具有用途广泛易制备成本低氧化效果好无污染无毒害等优点。因此，本实验采用作为工艺该的强效氧化剂。超声波辅助柴油深度氧化萃取脱硫工艺与传统。

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