1、“.....然后由机床上的数控系统读入或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件现代数控机床是机电体化的典型产品,是新代生产技术计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化高精度化高可靠性多功能复合化智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平它随着信息技术微电子技术自动化技术和检测技术的发展而发展。二数控车床加工的优越性数控机床在机械制造中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点。数控车削加工特点适应能力强，适于多批量零件的加工在传统的自动或半自动车床上加工个新零件，般需要调整机床或机床附件，以使机床适应加工零件的要求而使用数控车床加工不同形状的零件时......”。

2、“.....大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此数控车床适用于多品种单件或小批量加。数控车削加工特点二加工精度高，加工质量稳定由于数控机床集机电等高新技术为体，加工精度普遍高于普通机床。数控机床的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的，这就盛免了目操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于些具有复杂形状的工件，普通机床几乎不可能完成，而数控机床只要编制较复杂的程序就可以达到目的，必要时还可以用计算机辅助编程或计算机辅助加工，利用软件进行精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以避免人为的误差，而且不受人的情绪变化的影响。数控车削加工特点三减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床的加工，除了装卸零件操作键盘观察机床运行外，其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行切削加工，操作者不需进行繁重的重复手工操作。普通机床需要人在全过程进行手工操作，包括工件的装夹切削进给等而数控车床加工时，只需输人相关程序，装夹工件，大大降低了劳动强度......”。

3、“.....其中包括机动时问和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化范围很大，并可无级调速加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就大大地提高了生产率，降低加工成本，尤其对大批量生产的零件，批量越犬，加工成本越低。对于批量生产，特别是大批量生产，在保证加工质量的前提下。数控车床突出加工效率和加工过程的稳定性，其加工工艺与单件小批量不同。第二章数控加工零件图纸零件图纸图二图纸分析如图，此零件为轴类零件，工件材料为钢，毛胚为，零件有调制处理，其处理后的为。由零件图可知，此零件为带内孔的轴类零件，外表面由圆柱面圆弧槽及螺纹组成，内孔为带阶梯的盲孔。该零件有着较高的精度和粗糙度，径向公差达到,轴向公差达到，并且其表面粗糙度达到，并且有着形状和位置公差的要求，同轴度要求为第三章制定工艺方案确定加工内容及加工设备此轴类零件加工相对比较复杂，根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工......”。

4、“.....并且轴向径向及盲孔内表面的尺寸精度和粗糙度都比较高在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量，所以选择数控车床加工为主，普车辅助加工定位的中心孔。二工序与装夹方式确定零件的定位基准和装夹方式粗基准选择原则为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。粗基准应避免重复使用。精基准选择原则基准重合原则选择加工表面的设计基准为定位基准基准统原则，自为基准原则，互为基准原则装夹方式数控机床与普通机床样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，此零件选择两顶尖定位装夹，先在普车上钻零件两边的中心孔......”。

5、“.....在数控车床上两次装夹即可完成。表工艺及工艺路线表工序号工序类容工步号工步类容分别装夹工件两端钻的中心孔夹持工件左端粗加工切槽参数切削螺纹参数切削工件左端参数粗加工背吃刀量切削速度进给量取精加工背吃刀量切削速度进给量取填写数控加工工序卡表数控加工工艺卡表单位名称产品名称或代号零件名称材料零件图号配合件钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间两顶尖数控车床数控中心序号工步内容刀具号道具规格主轴转速进给量背吃刀量备注右侧内形内镗孔刀粗精粗精粗精右侧外形菱形外圆车刀粗精粗精粗精切槽刀外切槽刀刀宽切槽刀外切槽刀刀宽车外螺纹外螺纹车左端面外圆车刀粗精粗精粗精编制审核批准共页第页五刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度高红硬性好耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便......”。

6、“.....选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下平端面可选用的硬质合金外圆车刀，粗车精车及在这里我选择把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉，车削圆弧时选择的硬质合金外圆车刀。切槽时由于零件中槽宽和，选刀宽和,刀杆材料为高速钢的切断刀，切槽时分别选用和刀宽即可切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用高速金外螺纹车刀，为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径ε，ε。根据工件各加工表面的形状加工要求及工件材料，具体刀具选择如下表表数控加工刀具表序号刀具号刀具名称刀具型号刀具刀尖半径备注刀片刀杆内镗车刀外圆车刀菱形切槽刀刀宽切槽刀刀宽外螺纹刀外圆车刀编制审核批准共页第页第四章编制数控加工程序零件基点节点的计算右侧内孔右侧外圆车槽车削左端二编程误差及其控制编程误差编程阶段的误差是不可避免的，误差来源主要有三种形式近似计算误差插补误差尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度......”。

7、“.....我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。误差控制为了尽可能的减少笔算误差，我们采取在上按其尺寸精度绘出零件图，再利用工具查询点坐标捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到级，这样能有效地将误差控制在倍的零件公差值内。三加工程序的编制工件右端内孔加工程序工件外圆加工程序第五章零件的加工零件加工模拟运行数控加工程序编制好后将其输入数控车床，然后对刀，在将机床锁住进行程序校验，仔细观察其模拟加工路线是否有干涉过切出错等现象，若有应及时对程序处进行修改，修改后保存，再次调出修改后的程序进行校验，直到程序万无失，没有任何的情况下方可进行自动加工。注这个环节是必不可少的，否则会发生打刀等损坏机床其它部件的情况，直接影响机床的加工精度及寿命，更严重的是存在人身安全隐患。二零件加工装夹好毛坯，调出编制好的程序，直接进行自动加工直至程序结束三精度检查将加工好的零件卸下，用游标卡尺千分尺对零件的尺寸精度及粗糙度进行检测。看是否达到零件的技术要求即可......”。

8、“.....从分析设计到计算，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有利于学生提高数控编程水平及培养创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。在两年的大学生活里，我觉得大多数人对本专业的认识还是不够,在校期间学院曾为我们组织了多次的实习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想......”。

9、“.....加强专业技能。我选择的毕业设计课程是典型轴类零件加工。通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是能够熟练的编制加工工艺源于我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高本毕业的选题设计内容及设计的形成是在倪祥明等老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。致谢词这次毕业设计能够顺利完成首先要感谢倪祥明老师的精心指导和帮助。他严肃的态度，严谨的治学精神......”。