1、个以上的同组代码时，后个代码有效。四川科技职业学院毕业设计论文第页恒线速控制下，可设定主轴最大转速。码分别用各组号表示。，的顺逆方向由坐标系方向决定。功能代码主轴正传关冷却泵卡盘松开主轴反转尾坐进润滑开主轴停止尾坐退润滑关开冷却泵卡盘夹紧程序结束，程序返回开始程序暂停调子程序子程序返回表常用的功能代码指令数控车床的坐标系统机床坐标方向的规定卧式数控车床的刀架结构有前置和后置两种。数控车床的主轴轴线方向作为轴，其正方向为刀具远离工件的方向，轴位于与工件安装面平行的水平平面内，垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为轴的正方向。机床坐标系机床坐标系是用来确定工件坐标的基本坐标系。机床原点机床原点为机床上的个固定点。数控车床将其定义在主轴旋转轴线与卡盘后端面的交点上。机床参考点数控车床的。

2、结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。在刀具材料和结构的支持下，从单的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转几十万转快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米换刀时间从十几秒下降到秒秒秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。图示的机床组成方式为开环开环系程序载体数控装置伺服系统检测反馈机床上加虚线部分的测量装置后机床组成方式为闭环系统测量装置机床部分将机床所得到的检测结果反馈到数控装置中去果再反馈到数控装置中去。四川科技职业学院毕业设计论文第页精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件。

3、最突出的优点，也是数控车床得以生产和迅速发展的主要原因。精度高，质量稳定。数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的，在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控车床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控车床的加工精度由过去的提高到甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到位快速移动直线插补切削进给圆弧插补顺时针圆弧插补逆时针暂停准停回参考点机械原点螺纹切削坐标系设定精加工循环外圆粗加工循环端面粗加工循环封闭切削循环端面深孔加工循环外圆内圆切槽循环复合型螺纹切削循环外圆没内圆车削循环螺纹切削循环端面切削循环恒线速开恒线速关每分钟进给每转进给表常用的代码指令注带有记号的代码，当电源接通时，系统处于这个代码的状态。组的代码是非模态代码。个程序段中可以指令几个不同组的代码，如果在同个程序段中指令了。

4、机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。四川科技职业学院毕业设计论文第页世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。数控机床的基本组成数控机床通常由四部分组成图数控机床技术发展趋势高速加工技术发展迅速高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床。

5、应控制误差补偿智能控制故障自诊断和智能维护等功能，大大提高成形和加工精度提高制造效率。信息化技术在制造系统上的应用，发展成柔性制造单元和智能网络工厂，并进步向制造系统可重组的方向发展。四川科技职业学院毕业设计论文第页第章数控车床基础知识数控车床的加工特点数控车床以其精度高效率高能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控车床的加工有以下几方面的优点。适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控车床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控车床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控车。

6、参考点是刀架相对于机床原点沿轴正向退至极限的个固定点，其位置分别由向与向的机械档块来确定，且机床在出厂之前由制造商采用精密测量方法确定。工件坐标系的设定工件原点又称为程序原点。工件原点要尽量选择在工件图样的设计基准上，同时要便于编程计算设定工件坐标系有两种方法，种是以的方式，另种是以的方式，用设定工件坐标系是数控车削常用的方法。是个非运动指令，只起预置寄存数据的作用，般放在零件加工程序的第个程序段位置上，其指令格式为四川科技职业学院毕业设计论文第页第章数控车削零件加工零件图轴承套图零件图样工艺分析零件图样分析该零件为轴承套。表面由内外圆柱面内圆锥面顺圆弧逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求轮廓。

7、采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复合形成了新类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。数字化控制技术进入了智能化的新阶段数字化控制技术发展经历了三个阶段数字化控制技术对机床单。

8、长度适中，找正并夹紧。在机床刀夹上面装夹端面车刀，刀头伸出长度约为刀宽的倍，刀尖对准工件的旋转中心。车削工件端面，并留定的余量保证总长。调头装夹工件，车另面端面并保证总长。尾坐上安装中心钻，在车平的端面上钻的中心孔。在尾坐上换的麻花钻，钻的通孔。取下端面车刀，换上镗刀右手偏刀左手偏刀外螺纹车刀，每把车刀都必须对工件中心并装正压紧。编辑程序并对好镗孔车刀，对内孔进行粗精加工，并保证尺寸要求。取下已加工好的内孔用圆锥心轴装置定位，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。编辑程序并对好右手偏刀左手偏刀外螺纹车刀，对工件外圆进行粗精加工。加工过程中对工件进行测量校对，保证各尺寸要求。四川科技职业学院毕业设计论文第页加工完后取下工件，整理刀具量具，对机床进。

9、控制集合生产管理信息形成生产过程自动控制生产过程远程控制，实现网络化和无人化工厂的智能化新阶段。智能化指工作过程智能化，利用计算机信息网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。加工过程智能监控可以实现工件装卡定位自动找正，刀具直径和长度误差测量，加工过程刀具磨损和破损诊断零件装卸物流监控，自动进行补偿调整自动更换刀具等，智能监控系统对机床的机械电气液压系统出现故障自动诊断报警故障显示等，直至停机处理。随着网络技术的发展，远程故障诊断专家智能系统开始应用。数控系统具有在线技术后援和在线服务后援。人工智能自动编程系统能按机床加工要求对零件进行自动加工。在线服务可以根据用户要求随时接通接受远程服务。采用智能技术来实现与管理信息融合下的重构优化的智能决策过程。

10、程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行切削用量选择根据被加工表面质量要求刀具材料和工件材料，背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量般取较为合适。刀具选择将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。四川科技职业学院毕业设计论文第页轴承套数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称轴承套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金端面车刀车端面中心钻钻中心孔钻头钻底孔镗刀镗内孔各表面左手偏刀自右至左车外表面右手偏刀自左至右车外表面外螺纹车刀车螺纹表主要操作步骤及加工程序主要操作步骤用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，伸。

11、打扫并保养。主要加工程序内孔镗孔加工程序外轮廓加工序四川科技职业学院毕业设计论文第页其中镗刀右偏刀左偏刀螺纹刀加工图如下四川科技职业学院毕业设计论文第页内孔加工图外轮廓加工图螺纹加工图四川科技职业学院毕业设计论文第页设计小结经过两个多月的设计和操作，成功地完成了数控车削零件的编程和加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到了零件图纸的要求。整个设计工艺方案选择合理，程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运动干涉现象。通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面地了解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控车床刀具材料和适用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解了工件定位的基本原则定位方式与定位原件及数。

12、述清楚完整零件材料为钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。确定装夹方案内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证次安装加工出全部外轮廓，需要设圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。四川科技职业学院毕业设计论文第页图确定加工顺序及走刀路线图加工顺序的确定按由内到外由粗到精由近到远的原则确定，在次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空。

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