毕业论文：隔板的冲压工艺及模具设计

般中小型冷冲件，既可在多工位压力机上生产，也可在高速压力机上采用多工位级进模加工，使冷冲压生产达到高度自动化。

大型冲压件如汽车覆盖件可在多工位压力机上利用自动送料取件装臵，进行机械化流水线生产，从而减轻劳动强度和提高生产率。

为了满足产品更新换代和生产批量小的发展趋势，发展了些新的成形工艺如高能成形和旋压等简易模具如软模和的熔点合金模等通用组合模具数控冲压设备和冲压柔性制造系统等。

这样，就使冷冲生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。

不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果。

例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。

冲压成型工艺冲压件工艺分析此冲压件名称为隔板，是小型零件，大批量生产。

结构为左右对称形式材料为钢，为普通碳素钢，具有较好的可冲压性能厚度为成型工艺包括落料冲孔弯曲两部分。

该连接件上的六道的弯曲工艺由两次弯曲成型。

由于该连接件是型弯曲工件，回弹般比较小，经计算满足冲压工艺要求。

此制件要求精度不高，不需较高的公差等级，属于般冲裁弯曲精度。

模具为普通冲裁弯曲模具即可达到之生产要求。

冲孔的工艺性该冲压件上有个圆孔，孔径分别为，均大于为板料厚，方孔的尺寸为，满足冲孔条件，且孔的尺寸精度要求般，可采用直接冲孔。

弯曲的工艺性图示零件包含六个弯曲部位。

在此连接件设计当中主要解决好以下几个问题对冲压件进行工艺分析，设计出的模具结构能保证工件的正常生产通过分析比较，确定最佳工艺方案。

设计出的冲裁模结构必须有足够的强保证生产的正常运行解决根据冲裁力和弯曲力选择压力机和根据模架最大闭合高度选择压力机间的矛盾④合理选择冲压设备表面粗糙度，由于该件形状不太复杂，精度要求也不是很高，所以般可要求以上，特别是圆角半径要求更高弯曲时如何控制回弹的影响合理排样，最大限度的提高材料利用率。

确定冲压工序由于冲压加工的零件形状尺寸精度要求批量大小原材料性能等的不同，其冲压方法多种多样。

但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。

分离工序是将冲压件和毛胚沿定的轮廓相互分离变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛胚发生塑性变形，成为所需要的形状和尺寸的制件。

冷冲压可分为三个基本工序冲裁落料冲孔弯曲压弯整形经过分析，本零件需要通过以下工序完成落料冲孔压弯压弯确定工艺方案由于冲压加工的零件形状尺寸精度要求批量大小原材料性能等的不同，其加工的方式多种多样，个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用单工序模分散冲压呢还是将工序组合起来，选用复合模或连续模生产。

般来说，这主要取决与冲压件的生产批量尺寸大小和精度等因素。

生产批量大，冲压工序应尽可能地组合在起，进行复合模或连续模冲压小批量生产，常选用单工序简单模。

但对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模上料不方便和生产率低，也常选用复合模或连续模生产。

对与有精度要求的零件，为了避免多次冲压的定位误差，也应选用复合模冲压。

所以为其选择正确的模具加工形式，在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本。

确定模具的结构形式，必须解决好以下的问题。

模具类型的确定是简单模复合模还是级进模。

进出料方式的确定根据原材料的形式，确定进料方法取出和整理零件的方法原材料的定位方法。

压料和卸料方式的确定压料或不压料弹性或刚性卸料等。

模具精度的确定根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选择合理的导向方式和固定方式。

在满足上述要求，既制定生产方案设计多套模具，使用简单模套加工个步骤的工序，第模具进行落料加工，裁出工件的最基本外形。

第二套模具进行冲孔加工，在第套模具加工完的材料上进行冲几个圆孔和个方孔的工艺。

再用六套模具进行弯曲变形加工，分别压制六个弯曲边。

设计三套模具，使用倒装结构的复合模进行加工，第套模具进行落料冲孔同时加工道工序完成。

由于最小孔径，而且孔壁到弯曲边的距离较大，为弯曲半径不会产生变形，可以次冲出全部圆孔。

第二套模具进行弯曲变形的加工，弯曲两端和前端。

第三套模具再次进行弯曲加工，达到零件要求。

图第套产品图图第二套产品图图第三套产品图类在数据库中只作为个项目。

在同个样编目中只需要个项目。

它已经成功地从个卖主的商业应用中定义超过个不同于种类的工业的元件，这个数据库在用户定义元件没有方案时可以容易地被再使用和展开。

当前个运用的局限就是当前可使用的数据库只有个平台，发展个中性的系统程序库是当前正在进行的个研究项目。

其它局限就是预处理器的界面还没得到发展。

在展开的目标定义的适用性允许不同体系的富集，主要归因于容易地合并，比如概念上的机构具体化或多体系统分析，这将是未来研究的方向。

最终数据库模型可以被延至通过国际互联网供应分布式程序库，为了保护可量测性，个基础的面向对象的数据库需要建立来支持这个数据库。

结论这篇文章描述了个有效率的面向对象数据库模型来定义参数化的机械构件。

这个模型延用了当前通过合并不同的几何拓扑学和非几何信息的参数法，这是传统参数设计上的个发展，传统的参数设计就是模型通过固定编码来处理这样的些信息，这个简洁和适用的模型是通用的，并且能够定义许多种机械构件。

，，，，，，，，吉林农业大学学士学位毕业设计说明书题目名称隔板的冲压工艺及模具设计学生姓名王东麒院系工程技术学院专业年级级机械指导教师赵清来职称讲师年月日目录题目Ⅰ摘要及关键词Ⅰ前言冲压成型工艺冲压件工艺分析确定冲压工序确定工艺方案在满足上述要求，既制定生产方案冲裁工艺及其计算排样设计排样的方法板料排样设计搭边条料宽度冲裁模工艺计算冲裁力的计算压力中心的计算冲压设备的选用凸凹模刃口尺寸计算凸模凹模凸凹模的结构设计弯曲工艺计算第套弯曲模的相关计算及模具设计第二套弯曲模的相关计算及模具设计设计校核凸模强度的校核螺栓强度校核压力机装模高度的校核毕业设计总结参考文献附录隔板的冲压工艺及模具设计学生王东麒专业机械设计制造及其自动化指导教师赵清来摘要全文对隔板的冲压工艺及模具设计进行了具体的论证设计。

通过工艺分析确定需要三套模具，分别是落料冲孔复合模第次弯曲成型模以及第二次弯曲成型模。

根据工艺分析与确定，第套模具先进行落料冲孔，相应的设计出落料冲孔复合模具。

冲小孔的凸模需要进行强度校核。

工件的第二道工序是弯曲成型，由于产品展开后是不规则形状，所以在展开的时候我们要用特殊的软件来进行模拟展开，展开后的尺寸用于毛坯的选材本道工序需要完成三个部分的弯曲，均为度型弯曲，弯曲圆角均为在设计顶出器的时候为了保证些零件表面的加工精度，我们要把顶出器些尺寸与零件做配合，顶出时不至于使零件变形。

关键词冷冲压落料冲孔弯曲，前言模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。

采用模具生产零部件，具有生产效率高质量好成本低节约能源和原材料等系列优点，用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现代经济的基础工业。

现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。

冷冲压是种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件形状和尺寸。

冷冲压和金属加工比较，具有生产率高加工成本低材料利用率高产品尺寸精度稳定操作简单容易实现机械化和自动化等系列优点，特别适合于大量生产。

由于板料零件具有重量轻，有足够的强度和刚度，可以根据不同用途，采用不同材料加工成各种形状尺寸的零件，以满足产品需要。

因此，现代汽车拖拉机电机电器仪器仪表和各种民用轻工业产品中，都大量使用冷冲压零件。

国防方面，如飞机导弹枪弹炮弹等产品中，采用冷冲压加工的比例也是相当大的。

随着汽车和家用电器等的飞跃发展，许多先进工业国家，对发展冷冲压生产给予了高度的重视。

例如，美日等国模具工业的产值已超过机床工业。

美国年模具年产值为亿美元，机床则为亿美元。

日本年模具年产值为亿日元，而机床则只有亿日元。

在模具工业中冷冲模占的比例很大。

因此可以看出冷冲压在国外的发展趋势。

冷冲压工艺大致可区分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序又可分为落料冲孔和切割。

成形工序则可分为弯曲拉深翻孔翻边胀形扩口缩口和旋压等。

根据产品零件的形状尺寸精度和其他技术要求，可以分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冷冲压技术也在不断革新和发展，主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化。

例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传统方法系根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方按和有关参数，然后设计试验模具，进行试冲，经过反复试验和修改，才能转入批量生产。

近几年来，国外如美国福特汽车公司中心研究室已开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对覆盖件成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测工艺方案对零件成形的可能性和将会发生的问题，将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。

这样，不仅可以节省昂贵的模具试验费用，缩短新产品的十指周期。

而且可以逐步建立套能紧密结合生产实际的先进设计方法，既促进了冷冲工艺的发展，也将塑性成形理论逐步达到对生产实际的指导作用。

模具设计制造技术现代化。

为了加快机电产品的更新换代，缩短工装设计制造周期，许多工业先进国家正在大力开展模具计算机辅助设计和制造的研究，并在生产中开始应用。

模具技术应用较早的领域便是冷冲模。

根据国外经验，采用这技术，般可提高模具设计制造率倍，模具生产周期可缩短，发展这技术的最终目标，要达到模具体化，而模具图纸将只作为检验模具之用。

采用模具后，还可以提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新开发上。

冷冲压生产的机械化和自动化。

为了满足大量生产的要求，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工位高速自动压力机。

般中小型冷冲件，既可在多工位压力机上生产，也可在高速压力机上采用多工位级进模加工，使冷冲压生产达到高度