毕业论文：零件的加工方法与编程

将这些要求综合构成的完整的生产制造系统，称为计算机集成制造系统。

将个更长的生产经营活动进行了有机的集成，实现了更高效益更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。

在中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征的技术集成和功能集成。

计算机是集成的工具，计算机辅助的自动化单元技术是集成的基础，信息和数据的交换及共享是集成的桥梁，最终形成的产品，可以看成是信息和数据的物质体现。

在数控机床的早期产品中，数控装置是专用的。

近年来，数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，因而实现了控制多样化和多功能化。

从复台化技术的观点来看，增强控制功能，使得操作机床自动化，不是最终目的。

控制功能应达到晟佳控制和自适应控制，为此应增加诊断功能。

通过传感器反馈，实现加工智能化，并保证系统的可靠性。

数控机床的组成输入输出装置入装置的作用是将记录在信息载体上的数控加工程序读入数控系统的内存储器。

目前广泛应用的输入方式是利用数控机床上的通讯接口通过计算机进行数据传输，也可利用网络技术进行远程数据传输。

对于简单的数控加工程序可采用手动数据输入方式，利用数控系统控制面板上的输入键直接将零件的加工程序输入数控系统的内存储器。

数控系统数控系统是数控机床的核心。

其主要作用是对输入的零件加工程序的命令进行信息处理后，输出控制命令到相应的执行部件如伺服系统驱动系统等，完成零件加工程序所要求的工作。

数控系统有硬件和软件组成。

现代数控系统普遍采用通用计算机其主要硬件部分，包括存储器系统总线和输入输出接口等。

软件部分主要是主控制系统软件，其控制方式有数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类，主控制器内的插补运算模块根据读入的零件加工程序，通过译码编译等信息处理后，进行相应的轨迹插补运算，并通过与其相应的各坐标伺服系统位置速度反馈信号比较，进而控制机床的各坐标轴的移动。

时序逻辑控制主要由可编程控制器完成，它根据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测进行逻辑判断，从而控制机床有条不紊地按序工作。

可编程逻辑控制系统可编程逻辑控制系统主要功能是接受可编程控制器输出的主轴变速和换向，启动或停止，刀具选择或更换，分度工作台转位和紧锁，工件夹紧或松夹，切削液的开启或关闭等辅助操作信号。

经功率放大后直接驱动相应的执行元件，完成数控加工自动操作。

伺服驱动系统伺服驱动系统的作用是接受来自数控系统的位置控制信息，捡起转换成相应坐标轴的进给运动和精确定位运动，完成数控机床最后的控制环节，因此，其伺服精度和动态响应特性将直接影响数控机床的加工精度和表面加工质量。

伺服驱动系统包括主轴伺服和进给伺服两个单元。

主轴伺服单元截水沟来自的转向和转速指令，进过功率放大后驱动主轴电动机转动。

进给伺服单元在每个插补周期内接受数控系统的位移指令，经过功率放大后驱动进给电动机转动，同时完成速度控制和反馈控制。

伺服驱动系统的执行器件有功率步进电动机直流伺服电动机和交流伺服电动机。

位置检测系统位置检测系统的作用是通过传感器检测伺服电动机的转角位移或数控机床工作台的直线位移，并转换成电信号反馈给伺服系统，由伺服系统中的位置比较环节对控制位移量与实际位移量进行比较，根据比较的差值调整控制信号，提高控制精度。

机床主体机床主体指的是数控机床的机械结构部分，是实现零件加工的执行部件。

它主要由主运动部件进给运动部件支撑件特殊装置刀具和辅助装置等组成。

数控机床的机械结构部分与普通机床相似，但传动结构和变速系统较为简单，在精度刚度抗振性等方面要求较高，因而采取了些特殊结构，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨副等。

数控机床的结构特点数控机床与普通机床在总体结构上基本相似，由本身箱体导轨主轴进给机构及辅助机构组成。

由于其加工的特殊性，数控机床在机械结构上具有如下特点采用高性能的主轴伺服驱动装置和进给伺服驱动装置，使机床的传动链缩短，简化机床机械传动系统的结构。

采用具有高刚度高抗震性及较小热变形的特殊结构，使机床精度静刚度动刚度大大提高，从而满足大余量切削和精密加工切削需要。

采用高传动效率高精度无间隙的传动装置和传动构件，如滚珠丝杠螺母副贴塑滑动轨直线滚动导轨静压导轨等传动构件。

加工中心具有完善的刀具自动交换装置。

采用移动门结构的全封闭外罩壳，保证功能和性能也有很大差异。

就目前应用来看，日本德国西班牙德国日本等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位我国数控产品以华中数控航天数控为代表，也已将高性能数控系统产业化。

所用系统特点高效要求数控系统有较高的工作速度，能迅速进行复杂信息数据的处理与计算，以适应数控加工高效要求。

稳定性数控系统应有稳定的工作过程，使数据处理运算正确无误，从而保证数控加工正常而高精度。

可靠性数控系统的工作应有高的可靠性，使其长时期连续工作而不出现故障。

开放性数控系统应具有良好开放性，使其功能的修改扩充适应性，即功能的开发与升级能方便地实现。

统编程方法及指令程序编制的方法有手工编程和自动编程两大类。

手工编程手工编程编制工件加工程序的各个步骤，即从工件图样分析工艺处理确定加工路线和工艺参数，计算程序中所需的数据，编写加工程序清单直到程序的检验，均由人来完成。

手工编程在点位直线圆弧组成的轮廓加工中仍广泛应用。

确定工艺过程根据零件图进行工艺分析，在此基础上选定加工机床刀具和夹具，确定零件加工的工艺路线工序及切削用量等工艺参数。

数值计算根据了零件图样上的尺寸工艺要求等，选定个工件坐标系，在工件坐标系内计算工件轮廓的坐标值，即基点和节点坐标。

编制加工程序根据制定的加工工艺方案，按照机床数控系统指令代码及程序格式的规定，编织加工程序。

输入到数控系统把编制好的程序输入到数控系统，常用输入方法有利用数据传输功能，将计算机上编制的加工程序通过传输软件和接口传输到数控系统。

程序校验和试切削所编制的加工程序经校验和试切削才能用于正式加工。

通常采用空运行的方法进行程序校验，但这只能校验程序格式是否正确及代码是否完整，不能校验轨迹的正确性。

未检验加工轨迹是否正确，在有图形显示功能机床上，可利用仿真图形来检查轨迹的正确性。

自动编程自动编程又称计数机辅助编程。

自动编程在自动编程系统上进行，它是由台通用计数机配上打印机自动穿孔和自动绘图机等组成，可以完成手工编程的大部分工作。

自动编程系统使用数控语音描述切削加工时的刀具和工件的相对运动轨迹和些加工工艺过程。

所编程序还可以通过屏幕显示进行模拟加工演示。

有时，可以在屏幕进行编辑修改直至程序停止为止。

指令代码和代码代码代码功能代码功能快速定位刀具偏置直线插补刀具偏置顺圆插补刀具偏置逆圆插补直线偏移注销暂停直线偏移不指定直线偏移抛物线插补直线偏移不指定直线偏移加速直线偏移减速直线偏移不指定准确定位精平面选择准确定位中平面选择准确定位粗平面选择攻丝不指定不指定螺纹切削，等螺距刀具偏置，内角螺纹切削，增螺距刀具偏置，外角螺纹切削，减螺距不指定不指定固定循环注销刀具取消补偿固定循环刀具左补偿绝对尺寸刀具右补偿相对尺寸刀具偏置左预置寄存刀具偏置右进给率，时间倒数刀具偏置每分钟进给刀具偏置每转进给刀具偏置恒线速度刀具偏置每分钟转数刀具偏置不指定代码代码功能代码功能程序停止进给范围计划结束进给范围程序结束主轴速度范围主轴顺时旋转主轴速度范围主轴逆时旋转齿轮换档主轴停止不指定换刀注销号冷却液开进给率修正旁路号冷却液开号冷却液开冷却液关号冷却液开夹紧不指定松开刀具直线位移，位置不指定刀具直线位移，位置主轴顺时，冷却液开不指定主轴逆时，冷却液开更换工作正运动工件直线位移，位置负运动工件直线位移，位置不指定不指定主轴定向停止工件角度位移，位置永不指定工件角度位移，位置纸带结束不指定互锁旁路永不指定不指定数控机床设备的简介数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。

从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作如主轴变速松加工件进刀与退刀开车与停车选择刀具供给切削液等和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件数控机床是种综合应用了计算机技术自动控制技术自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的生产效率高产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。

我们甚至可以这样说在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映个企业制造能力的重要标志。

但是，我们应当清醒的意识到在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高产品质量稳定提高生产效率的目标这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确的对数控机床进行维护保养和使用密切相关。

与此同时，我们还应注意到数控机床的维修的概念，不能单纯的理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早的投入只用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养的工作。

综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床时间稳定工作也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须年高度重视。

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